一種取蓋鎖邊機及包裝流水線設備的制作方法

本實用新型涉及包裝技術領域，具體而言，涉及一種取蓋鎖邊機及包裝流水線設備。

背景技術：

在一些生產或者需要使用瓶子的設備流水線上，往往需要瓶蓋和瓶子配合后進行下一步工序，在一些酒瓶的包裝設備流水線上，還需要將酒瓶的瓶蓋進行鎖邊，現有的包裝生產線有的采用先對瓶蓋進行夾取，再進行鎖邊的工序。

發明人在研究中發現，傳統的鎖邊機至少存在以下缺點：

取蓋、壓蓋和鎖邊分開進行，操作復雜；

部分工序采用人工操作，工作效率低；

設備復雜，占地面積大，投入資金較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種取蓋鎖邊機，改善現有技術的不足，其能夠完成取蓋、壓蓋和鎖邊的過程，該過程平穩，由于該取蓋鎖邊機設計合理，操作簡單，大大提高了工作效率，并且由于該設備結構簡單，制造成本低，能大大減少資金投入。

本實用新型的另一目的在于提供一種包裝流水線設備，其具有上述提到的取蓋鎖邊機的所有功能，該取蓋鎖邊機能大大提高該包裝流水線設備的工作效率。

本實用新型的實施例是這樣實現的：

本實用新型的實施例提供了一種取蓋鎖邊機，其包括機架、鎖邊工作機頭、連接組件、理蓋裝置和運瓶軌道。所述機架上設置有固定軸和活動軸，所述固定軸上設置有曲線槽，所述曲線槽沿所述固定軸的周向設置，所述活動軸可轉動的套設于所述固定軸外，所述活動軸上固定設置有托瓶盤和導盤；所述鎖邊工作機頭包括支撐架、取蓋組件和鎖邊組件，所述取蓋組件包括頂軸和用于取蓋的取蓋頭，所述頂軸沿軸向可滑動的設置于所述支撐架且能夠相對于所述支撐架繞所述頂軸的軸線轉動，所述頂軸包括第一部和第二部，所述第一部和所述取蓋頭連接，所述鎖邊組件包括活動部、鎖邊頭和復位件，所述活動部可轉動的設置于所述支撐架且使所述鎖邊頭靠近或遠離所述取蓋頭，所述活動部設置有與所述第二部擠壓配合的擠壓部，所述擠壓部通過復位件壓緊于所述第二部，所述第二部的與所述擠壓部的接觸部分和/或所述擠壓部的與所述第二部的接觸部分為坡面，所述頂軸滑動的過程中，所述第二部能夠擠壓所述擠壓部且使所述鎖邊頭靠近所述取蓋頭；所述連接組件包括第一連接件和第二連接件，所述第一連接件設置有凸起，所述凸起可滑動的設置于所述曲線槽內且能夠使所述第一連接件靠近或遠離所述托瓶盤，所述第二連接件和所述支撐架固定連接，所述頂軸與所述第一連接件固定連接，所述第二連接件繞所述頂軸的軸線可轉動的設置于所述第一連接件且沿所述頂軸的軸線可滑動的穿設于所述導盤；所述理蓋裝置包括震動盤、送蓋軌道和托蓋盤，所述震動盤的出料口和所述送蓋軌道的一端連接，所述送蓋軌道的另一端和所述托蓋盤連接，多個所述取蓋頭交替與所述托蓋盤對應；所述運瓶軌道包括用于將瓶子送入所述托瓶盤的進瓶軌道和用于將所述托瓶盤內的瓶子送出的出瓶軌道。

具體的，活動軸轉動的同時，鎖邊工作機頭作為一個整體繞活動軸的軸線轉動，鎖邊工作機頭本身繞頂軸的軸線轉動，該凸起在曲線槽內滑動的同時也令鎖邊工作機頭靠近或遠離托瓶盤，在整個的過程中，鎖邊工作機頭實現取蓋、將瓶蓋壓進瓶子并對瓶蓋進行鎖邊，整個過程平穩，基本不用人工操作，一臺設備上實現取蓋、壓蓋和鎖邊的過程，能大大提高工作效率。

在本實用新型可選的實施例中，還包括撥輪組件，所述撥輪組件包括進瓶撥輪和出瓶撥輪，所述進瓶撥輪和所述出瓶撥輪均可轉動的設置于所述機架上，所述進瓶撥輪位于所述進瓶軌道和所述托瓶盤之間，所述出瓶撥輪位于所述出瓶軌道和所述托瓶盤之間。

在本實用新型可選的實施例中，所述理蓋裝置還包括送蓋撥輪，所述送蓋撥輪可轉動的設置于所述托蓋盤上，所述送蓋撥輪上設置有接蓋部，所述接蓋部和所述送蓋軌道的另一端對應，多個所述取蓋頭與多個所述接蓋部交替對應。

在本實用新型可選的實施例中，所述連接組件的數量為多個，多個所述連接組件沿所述活動軸的周向設置，所述鎖邊工作機頭的數量和所述連接組件的數量相同且一一對應設置。

在本實用新型可選的實施例中，所述固定軸上設置有圓柱凸輪，所述圓柱凸輪和所述固定軸固定連接且同軸設置，所述曲線槽環設于所述圓柱凸輪外。

在本實用新型可選的實施例中，所述第二連接件為軸，所述機架上還設置有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和所述第二齒輪配合，所述第一齒輪和所述固定軸連接且同軸設置，所述第二齒輪可轉動的設置于所述導盤，所述軸可滑動的穿設于所述第二齒輪。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一齒輪和所述固定軸固定連接。

在本實用新型可選的實施例中，所述第一齒輪可轉動的設置于所述固定軸且通過動力源驅動。

在本實用新型可選的實施例中，所述軸設置有外花鍵，所述第二齒輪設置有配合所述外花鍵的內花鍵，所述軸和所述第二齒輪花鍵連接。

本實用新型的實施例還提供了一種包裝流水線設備，其包括上述提到的取蓋鎖邊機，該取蓋鎖邊機能大大提高該包裝流水線設備的工作效率。

與現有的技術相比，本實用新型實施例的有益效果是：

該取蓋鎖邊機設計合理，通過簡單的機械傳動，能夠實現對瓶蓋的自動取蓋、壓蓋和鎖邊過程，整個過程基本不需要人工操作，該設備結構緊湊，占地面積小，制造成本低，相關設備投入資金較小，整體工作平穩，多個工作機頭同時作業，大大提高了取蓋鎖邊機的工作效率，該設備實用性強，便于推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的取蓋鎖邊機的示意圖；

圖2為圖1所示的取蓋鎖邊機的一種視角的示意圖；

圖3為圖1所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的示意圖；

圖4為圖3所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的取蓋組件的示意圖；

圖5為圖4所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的取蓋組件的一種取蓋頭的示意圖；

圖6為圖3所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的鎖邊組件的示意圖；

圖7為圖3所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的工作狀態示意圖，其中，鎖邊工作部處于靠近取蓋頭的位置；

圖8為圖1所示的取蓋鎖邊機的一種固定軸與第一齒輪配合的示意圖；

圖9為圖1所示的取蓋鎖邊機的連接組件的一種視角的示意圖；

圖10為圖9所示的取蓋鎖邊機的連接組件的另一種視角的示意圖；

圖11為圖1所示的取蓋鎖邊機的送蓋撥輪的示意圖；

圖12為圖1所示的取蓋鎖邊機的撥輪組件的示意圖；

圖13為圖1所示的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭運行過程的示意圖；

圖14為本實用新型實施例2提供的取蓋鎖邊機的另一種固定軸與第一齒輪配合的示意圖；

圖15為本實用新型實施例3提供的取蓋鎖邊機的鎖邊工作機頭的取蓋組件的另一種取蓋頭的示意圖。

圖標：100-取蓋鎖邊機；11-機架；12-托瓶盤；13-固定軸；14-活動軸；15-鎖邊工作機頭；16-連接組件；17-導盤；18-理蓋裝置；19-運瓶軌道；131-曲線槽；1311-軌跡線；132-圓柱凸輪；133-第一齒輪；135-固定部；137-第二齒輪；151-第一支撐架；153-取蓋組件；155-鎖邊組件；157-第二支撐架；1511-第一軸；1512-第一工作彈簧；1513-套筒；1531-限位件；1532-盲孔；1533-取蓋頭；1534-第二工作彈簧；1535-伸縮套；1536-第一孔；1537-環形槽；1538-工作凹槽；1539-第一圓臺；1541-第二圓臺；1543-限位槽；1544-彈性凸起；1551-活動部；1552-鎖邊頭；1553-彈簧連接部；1554-擠壓部；1555-轉動孔；1556-滾輪；1557-軸套；1558-鎖邊工作部；1559-第三工作彈簧；1571-頂軸；1573-工作軸承；161-連接頭；1611-工作凸起；162-第二軸；163-第三齒輪；165-齒輪底座；167-機頭連接部；1671-軸連接部；171-第二孔；181-震動盤；183-送蓋軌道；185-托蓋盤；187-送蓋撥輪；1871-接蓋部；191-進瓶撥輪；193-出瓶撥輪；195-中心撥輪；200-瓶子；21-瓶蓋。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

實施例1

請參考圖1，本實施例提供了一種取蓋鎖邊機100，包括機架11、鎖邊工作機頭15、連接組件16、理蓋裝置18和運瓶軌道19。

請參考圖2，該機架11上設置有固定軸13和活動軸14，固定軸13上設置有曲線槽131，曲線槽131沿固定軸13的周向設置；活動軸14可轉動的套設于固定軸13外，活動軸14上固定設置有托瓶盤12和導盤17。

請參考圖3，鎖邊工作機頭15包括支撐架、取蓋組件153和鎖邊組件155，取蓋組件153包括頂軸1571和用于取蓋的取蓋頭1533，頂軸1571沿軸向可滑動的設置于支撐架且能夠相對于支撐架繞頂軸1571的軸線轉動，頂軸1571包括第一部和第二部，第一部和取蓋頭1533連接，鎖邊組件155包括活動部1551、鎖邊頭1552和復位件，活動部1551可轉動的設置于支撐架且使鎖邊頭1552靠近或遠離取蓋頭1533，活動部1551設置有與第二部擠壓配合的擠壓部1554，擠壓部1554通過復位件壓緊于第二部，第二部的與擠壓部1554的接觸部分和/或擠壓部1554的與第二部的接觸部分為坡面，頂軸1571滑動的過程中，第二部能夠擠壓擠壓部1554且使鎖邊頭1552靠近取蓋頭1533。

連接組件16包括第一連接件和第二連接件，第一連接件設置有凸起，凸起可滑動的設置于曲線槽131內且能夠使第一連接件靠近或遠離托瓶盤12，第二連接件和支撐架固定連接，頂軸1571與第一連接件固定連接，第二連接件繞頂軸1571的軸線可轉動的設置于第一連接件且沿頂軸1571的軸線可滑動的穿設于導盤17。

該理蓋裝置18包括震動盤181、送蓋軌道183和托蓋盤185，震動盤181的出料口和送蓋軌道183的一端連接，送蓋軌道183的另一端和托蓋盤185連接，多個取蓋頭1533交替與托蓋盤185對應。

該運瓶軌道19包括用于將瓶子送入托瓶盤12的出瓶軌道和用于將托瓶盤12內的瓶子送出的出瓶軌道。

具體的，機架11上還設置有動力源，該動力源使上述提到的活動軸14繞固定軸13的軸線轉動，可選的，該動力源還能使上述提到的固定軸13沿軸線上下移動，在需要的時候可以調節導盤17和托瓶盤12之間的間距，可選的，該動力源為電機，該電機的數量為兩個，兩個電機分別控制該活動軸14繞軸線轉動和該固定軸13沿軸線上下移動。

具體的，該支撐架包括第一支撐架151和第二支撐架157，頂軸1571可滑動的穿設于第一支撐架151和第二支撐架157，第一支撐架151上固定設置有第一軸1511，第一軸1511沿頂軸1571的軸線設置，第一軸1511和第二支撐架157之間通過第一工作彈簧1512連接，第一工作彈簧1512的設置，可使第一支撐架151和第二支撐架157之間的距離可變，由于增設有第一工作彈簧1512，使得在壓縮第一工作彈簧1512的時候，該第一支撐架151和第二支撐架157緩慢靠近，對整個鎖邊工作機頭15的磨損較小。

在第一支撐架151和頂軸1571的連接處設置有工作軸承1573，該工作軸承1573的設置，可以使得該頂軸1571相對于第一支撐架151繞其軸線自轉，換句話說，也可使該第一支撐架151和第二支撐架157作為一個整體相對于頂軸1571繞其軸線轉動。

具體的，該取蓋組件153可滑動的設置于第一支撐架151，該取蓋組件153和該頂軸1571連接，取蓋組件153可相對于第一支撐架151沿頂軸1571的軸線上下滑動，上述提到的鎖邊組件155通過設置在第一支撐架151上的轉軸和第一支撐架151轉動連接，取蓋組件153包括第一圓臺1539，第一圓臺1539的側面和設置在鎖邊組件155上的擠壓部1554通過復位件始終接觸。

請參考圖4，具體的，上述提到的頂軸1571的第二部設置有第一圓臺1539和第二圓臺1541，頂軸1571的第一部和取蓋頭1533連接，具體的，第一支撐架151還設置有套筒1513，取蓋頭1533和頂軸1571的連接處套設于套筒1513內，該套筒1513能起到很好的保護作用。可選的，頂軸1571的與該取蓋頭1533連接的一端設置有盲孔1532，盲孔1532內設置有第二工作彈簧1534，第二工作彈簧1534的一端與取蓋頭1533的一端連接，具體的，頂軸1571的第一部套設于取蓋頭1533的上部，取蓋頭1533的上部套設于套筒1513內。可選的，頂軸1571的與取蓋頭1533連接的位置設置有限位件1531，限位件1531限制了該取蓋頭1533在頂軸1571上滑動的范圍。可選的，該取蓋頭1533的外側還套設有伸縮套1535，由于增設有伸縮套1535，可以更好的保護該取蓋頭1533，避免該取蓋頭1533在上下移動中受損。

請參考圖5，具體的，取蓋頭1533的與頂軸1571連接的位置設置有限位槽1543，限位件1531在該限位槽1543內可滑動，實現了該取蓋頭1533與頂軸1571的滑動具有一定的范圍，取蓋頭1533還包括第三部，第三部設置有工作凹槽1538，該工作凹槽1538用于夾持瓶蓋21。第三部的外側設置有環形槽1537，該環形槽1537沿頂軸1571的周向設置，該環形槽1537內設置有與工作凹槽1538連通的第一孔1536，環形槽1537外套設有彈性圈，孔內嵌設有鋼球，該鋼球通過該彈性圈被壓緊。由于增設有彈性圈，該鋼球能夠在孔內有一定的移動范圍，工作凹槽1538夾持瓶蓋21后，由于該取蓋頭1533增設有鋼球和彈性圈，使得該取蓋頭1533夾持瓶蓋21更加穩定，無論是讓瓶蓋21進入工作凹槽1538，還是讓瓶蓋21移出工作凹槽1538，都能實現該瓶蓋21穩定出入，對瓶蓋21的磨損較小，整個夾持瓶蓋21的過程較為穩定，實用性高。

請參考圖6，具體的，上述提到的鎖邊組件155包括活動部1551和鎖邊頭1552，活動部1551通過轉動孔1555與第一支撐架151轉動連接，活動部1551上設置有擠壓部1554，擠壓部1554的與第一圓臺1539的側面接觸的部分為坡面，可選的，該擠壓部1554上還設置有與第二圓臺1541配合的滾輪1556，可選的，該擠壓部1554的一端和活動部1551轉動連接，該擠壓部1554的另一端和活動部1551通過彈簧連接，在擠壓部1554靠近活動部1551的時候，該彈簧能夠起到較好的緩沖作用，減少了該機構的磨損。可選的，該鎖邊頭1552包括鎖邊工作部1558，該鎖邊工作部1558用于將瓶蓋21進行鎖邊，鎖邊工作部1558通過設置在活動部1551上的軸套1557與活動部1551連接，該軸套1557內還設置有軸承，使得該鎖邊工作部1558可自轉，該軸套1557內還設置有彈簧，該彈簧的一端抵住該軸承，該彈簧的另一端抵住與活動部1551連接的鎖邊工作部1558，使得該鎖邊工作部1558能夠沿該軸承的軸向移動，最終使得該鎖邊工作部1558在對瓶蓋21鎖邊的過程中，對瓶蓋21的磨損小，瓶蓋21的鎖邊效果較佳。

請參考圖7，該鎖邊組件155的數量為兩個，兩個鎖邊組件155分別對稱設置在該頂軸1571的兩側，該活動部1551上設置有彈簧連接部1553，兩個鎖邊組件155上的彈簧連接部1553通過復位件連接，該復位件為第三工作彈簧1559，第三工作彈簧1559使得該擠壓部1554始終接觸第一圓臺1539，由于增設有滾輪1556和第二圓臺1541，在第一圓臺1539往上滑動的時候，能夠減少對鎖邊組件155的磨損，使用效果較佳，可選的，該擠壓部1554的與第一圓臺1539接觸的位置也設置有滾輪1556。由于第一支撐架151與頂軸1571的連接處設置有工作軸承1573，使得鎖邊組件155在相對第一支撐架151轉動的同時，還可以跟隨第一支撐架151繞頂軸1571的軸線轉動。由于鎖邊組件155的轉動孔1555位于擠壓部1554和鎖邊頭1552的中間，在使擠壓部1554靠近或遠離頂軸1571的同時，也使鎖邊工作部1558遠離或靠近取蓋頭1533。

請參考圖8，具體的，上述提到的活動軸14上設置有導盤17，導盤17和活動軸14固定連接且同軸設置，導盤17上設置有第二孔171，該第二孔171用于與連接組件16配合，固定軸13上設置有第一齒輪133，第一齒輪133和固定軸13固定連接且同軸設置，固定軸13上還設置有圓柱凸輪132，上述提到的曲線槽131環設與圓柱凸輪132外。

請參考圖9，上述提到的連接組件16包括第一連接件和第二連接件，第一連接件為連接頭161，第二連接件為第二軸162，連接頭161上設置有工作凸起1611，該工作凸起1611滑動設置于該曲線槽131內，可選的，該工作凸起1611為軸承，采用軸承能較大程度上減小對圓柱凸輪132的磨損。該第二軸162可轉動的設置于連接頭161，第二軸162外還套設有第三齒輪163，第二軸162設置有外花鍵，第三齒輪163設置有內花鍵，第二軸162和第三齒輪163花鍵配合，第三齒輪163處還設置有齒輪底座165，該齒輪底座165通過第二孔171與導盤17固定連接，第三齒輪163可相對導盤17轉動，該第三齒輪163和上述提到的第一齒輪133配合，在導盤17繞活動軸14的軸線轉動的同時，可實現第三齒輪163自轉。該第二軸162的另一端設置有機頭連接部167，該機頭連接部167與上述提到的第二支撐架157固定連接。

請參考圖10，可選的，該機頭連接部167上還設置有軸連接部1671，該軸連接部1671和頂軸1571配合，該第二軸162設置有沿軸向的通孔，該軸連接部1671通過該通孔與連接頭161固定連接并與第二軸162通過軸承連接。由于增設有軸連接部1671，使得鎖邊工作機頭15跟隨第二軸162轉動的過程中，取蓋頭1533相對瓶蓋21不動，使得該過程更加平穩，鎖邊效果較佳，對瓶蓋21的磨損較小。

具體的，該連接組件16的數量和鎖邊工作機頭15的數量相同且一一對應設置，可選的，該連接組件16的數量為八個，八個連接組件16沿活動軸14的周向設置。同時該導盤17上的第二孔171的數量也為八個，八個鎖邊工作機頭15同時繞活動軸14的軸線轉動，能夠更好將瓶蓋21進行壓蓋和鎖邊，大大提高了工作效率。

請參考圖11，具體的，上述提到的托蓋盤185上設置有送蓋撥輪187，送蓋撥輪187可轉動的設置于托蓋盤185上，送蓋撥輪187上設置有接蓋部1871，多個取蓋頭1533與多個接蓋部1871交替對應，由于增設有接蓋部1871，使得送蓋軌道183出來的瓶蓋21能夠穩定的到達取蓋頭1533需要對應的位置，也能方便取蓋頭1533夾持瓶蓋21，可選的，接蓋部1871處設置有磁鐵，一般需要鎖邊的瓶蓋21都是鐵質材料，瓶蓋21通過送蓋軌道183送出，并掉落到接蓋部1871處，由于磁力將瓶蓋21送到取蓋頭1533對應的位置，可選的，驅動該送蓋撥輪187的動力源為電機，該電機可以和上述提到的驅動活動軸14轉動的電機相同。

請參考圖12，具體的，上述提到的運瓶軌道19和托瓶盤12之間設置有撥輪組件，該撥輪組件包括進瓶撥輪191和出瓶撥輪193，進瓶撥輪191和出瓶撥輪193均可轉動的設置于機架11上，進瓶撥輪191位于進瓶軌道和托瓶盤12之間，出瓶撥輪193位于出瓶軌道和托瓶盤12之間，可選的，托瓶盤12上設置有中心撥輪195，該中心撥輪195和托瓶盤12固定連接且同軸設置，使得中心撥輪195和托瓶盤12相對靜止并一同隨活動軸14轉動。可選的，驅動該進瓶撥輪191和出瓶撥輪193的動力源為電機，該電機可以和上述提到的驅動活動軸14轉動的電機相同。

請參考圖13，該圓柱凸輪132外設置有曲線槽131，連接組件16通過工作凸起1611與曲線槽131配合，連接組件16的一端和鎖邊工作機頭15連接，圓柱凸輪132的側面的展開圖中，曲線槽131的軌跡便是該鎖邊工作機頭15工作的軌跡線1311，該鎖邊工作機頭15由于該軌跡線1311的設置，在最高點時，取蓋頭1533相對鎖邊工作部1558突出，第一段下坡過程中，實現取蓋頭1533夾持瓶蓋21；第二段下坡過程中，實現取蓋頭1533讓瓶蓋21通過瓶口壓進瓶子200，最低點時，實現對瓶蓋21進行鎖邊，第三段上坡過程中，實現取蓋頭1533和瓶蓋21分離，取蓋頭1533相對鎖邊工作部1558突出，便于夾持下一個瓶蓋21。由于導盤17和托瓶盤12都固定設置于活動軸14，導盤17和托瓶盤12在活動軸14轉動的時候保持相對靜止，使得取蓋頭1533始終能夠和放置在托瓶盤12上的瓶子200的瓶口對應，整個過程平穩，壓蓋效果較佳，鎖邊效果好，對瓶蓋21的磨損小。

根據本實用新型實施例提供的一種取蓋鎖邊機100，取蓋鎖邊機100的工作原理是：

固定軸13上的第一齒輪133和導盤17上的第三齒輪163配合，在活動軸14帶動導盤17轉動的同時，迫使連接組件16繞活動軸14的軸線轉動，由于該第一齒輪133相對固定軸13不動，強迫該第三齒輪163轉動，第三齒輪163和第二軸162花鍵連接，最終使該第二軸162繞其軸線自轉；該第二軸162的一端和連接頭161轉動連接，該導盤17轉動的同時，由于圓柱凸輪132和固定軸13固定連接，也強迫該連接頭161上的工作凸起1611在曲線槽131內滑動，使得第二軸162相對導盤17上下滑動，第二軸162的機頭連接部167與鎖邊工作機頭15固定連接，最終實現鎖邊工作機頭15整體繞活動軸14的軸線轉動、相對導盤17上下滑動和繞頂軸1571的軸線轉動的過程，并且由于頂軸1571和軸連接部1671的連接，使得取蓋頭1533不能繞頂軸1571的軸線轉動。

震動盤181震動理蓋，通過出料口，瓶蓋21進入送蓋軌道183并被運輸到托蓋盤185上，瓶蓋21進入送蓋撥輪187上的接蓋部1871后隨送蓋撥輪187轉動。

運瓶軌道19運瓶，瓶子200通過進瓶撥輪191進入到托瓶盤12上，進行壓蓋鎖邊后通過出瓶撥輪193又回到運瓶軌道19上。

根據本實用新型實施例提供的一種取蓋鎖邊機100，取蓋鎖邊機100的工作過程是：

震動盤181震動理蓋，將瓶蓋21按要求通過送蓋軌道183運輸到托蓋盤185上，瓶蓋21滑進接蓋部1871,并跟隨送蓋撥輪187轉動。

運瓶軌道19運輸瓶子200，通過進瓶撥輪191進入托瓶盤12上，導盤17和托瓶盤12由于固定連接于活動軸14，在導盤17轉動的同時，鎖邊工作機頭15上的取蓋頭1533始終對準著托瓶盤12上的瓶子200的瓶口。

鎖邊工作機頭15繞活動軸14的軸線轉動，在需要取蓋的時候，取蓋頭1533對準并下滑至接蓋部1871的上方，取蓋頭1533繼續下滑，通過工作凹槽1538夾持接蓋部1871上的瓶蓋21。

取蓋后的取蓋頭1533跟隨鎖邊工作機頭15相對導盤17下降，當瓶蓋21接觸到瓶子200的瓶口時，鎖邊工作機頭15繼續向下移動，將瓶蓋21壓進瓶子200內，與此同時，取蓋頭1533克服第二工作彈簧1534的彈力，使取蓋頭1533緩慢靠近頂軸1571，在取蓋頭1533到達限位件1531限制的位置后，壓蓋過程結束。

鎖邊工作機頭15繼續下滑，使取蓋頭1533和頂軸1571作為一個整體共同克服第一工作彈簧1512的彈力，與此同時，第一圓臺1539擠壓鎖邊組件155，使擠壓部1554遠離頂軸1571的軸線，同時鎖邊工作部1558逐漸靠近取蓋頭1533。鎖邊工作機頭15下降到極限位置時，取蓋頭1533也到達了極限位置，此時，鎖邊工作部1558恰好接觸到瓶蓋21需要被鎖邊的位置，鎖邊組件155由于與第一支撐架151連接而使其繞頂軸1571的軸線轉動，在轉動的同時對瓶蓋21進行鎖邊。

鎖邊結束后，鎖邊工作機頭15上升，第一工作彈簧1512復位，使第一圓臺1539相對第一支撐架151下滑，與此同時，第三工作彈簧1559復位，鎖邊工作部1558逐漸遠離取蓋頭1533，第二工作彈簧1534復位，驅使取蓋頭1533遠離頂軸1571，使取蓋頭1533相對鎖邊工作部1558突出，便于取蓋頭1533夾持下一個瓶蓋21。與此同時，鎖邊完成后的瓶子200通過出瓶撥輪193進入運瓶軌道19，通過運瓶軌道19運輸出去進行下一步工序。

該取蓋鎖邊機100設計合理，通過簡單的機械傳動，在活動軸14轉動的同時，一個鎖邊工作機頭15夾持一個瓶蓋21并對一個瓶子200進行壓蓋和鎖邊。實現對瓶蓋21的自動取蓋、壓蓋和鎖邊過程，操作簡單，工作效率得到大幅度提高，由于該設備結構緊湊，占地面積小，相關資金投入量小，能大大節約制造成本，該設備的取蓋效果好，壓蓋鎖邊過程較為穩定，壓蓋鎖邊效果較佳，實用性強，便于推廣。

實施例2

請參考圖14，本實施例也提供了一種取蓋鎖邊機100，實施例1描述的技術方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術方案不再重復描述。

具體的，本實施例與實施例1的區別在于，上述提到第一齒輪133和固定軸13轉動連接，固定軸13上還設置有第二齒輪137，第一齒輪133和第二齒輪137通過固定部135固定連接并共同構成一個雙聯齒輪。

該雙聯齒輪可轉動的套設于固定軸13外，該機架11上還設置有動力源，該動力源驅動第二齒輪137轉動，并傳遞給第一齒輪133。當需要對鎖邊工作機頭15的自轉進行提速時，可通過動力源，使第一齒輪133相對第三齒輪163反轉，可選的，當需要對鎖邊工作機頭15的自轉進行降速時，可通過動力源，使第一齒輪133相對第三齒輪163正轉。

通過設置第二齒輪137，可實現對鎖邊工作機頭15的自轉進行調速，應對不同的瓶蓋21或瓶子200，都能實現較佳的鎖邊效果，增設有該結構后，提高了該設備的實用性，整體性能增強。

實施例3

請參考圖15，本實施例也提供了一種取蓋鎖邊機100，實施例1描述的技術方案同樣適用于本實施例，實施例1已公開的技術方案不再重復描述。

具體的，本實施例與實施例1的區別在于，上述提到的工作槽的內側壁設置有彈性件，該彈性件為彈性凸起1544，該彈性凸起1544的材料為彈性塑料，該彈性材料與工作槽的內側壁粘接，彈性塑料的成本較低，也具有一定的彈性，能夠較好的夾持瓶蓋21；可選的，整個第四部材料為具有一定彈性的塑料材料制成，該彈性凸起1544也可以為金屬材料，該彈性凸起1544均布于工作槽的內側壁并有一定的間隙，采用金屬材料制成凸起由于與第四部固定連接，也具有一定的彈性，對瓶蓋21的夾持效果好。可選的，該彈性凸起1544的數量為八個。

實施例4

本實施例也提供了一種包裝流水線設備，該包裝流水線設備包括上述提到的取蓋鎖邊機100，該取蓋鎖邊機100的結構可以參考實施例1-3，該包裝流水線設備具有該取蓋鎖邊機100的所有功能，該取蓋鎖邊機100能大大提高該包裝流水線設備的工作效率。

綜上所述，本實用新型提供的一種取蓋鎖邊機100，該取蓋鎖邊機100設計合理，通過簡單的機械傳動，能夠實現對瓶蓋21的自動取蓋、壓蓋和鎖邊過程，整個過程基本不需要人工操作，該設備結構緊湊，占地面積小，制造成本低，相關設備投入資金較小，整體工作平穩，多個工作機頭同時作業，大大提高了取蓋鎖邊機100的工作效率，該設備實用性強，便于推廣。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。