外置順序控制盤的制作方法

本實用新型涉及加氣設備技術領域，特別是涉及一種外置順序控制盤。

背景技術：

在國家節能減排，全面治污的大背景下，隨著天然氣利用技術的不斷成熟，以及天然氣汽車的不斷普及，CNG橇裝壓縮機設備得到了越來越廣泛的應用。由于使用的天然氣屬于帶有一定壓力的易燃，易爆，可燃氣體。所以天然氣的安全利用就顯得尤為重要。目前CNG壓縮機撬裝設備普遍采用內置順序盤或機械式外置順序盤。內置順序盤利用壓縮機撬裝設備自身的控制系統來進行順序盤高、中、低出口壓力的控制。機械式外置順序盤出口為三個機械式備壓閥，依靠機械式調壓來實現控制順序盤高、中、低出口壓力的控制。在長期的使用時間中，這兩種順序盤的控制方式，都被證明存在不同程度的局限性。內置順序盤需要多機組并聯的情況下，外接管路較多，拉升成本。且管路相互之間存在影響，一定程度上不利于設備運行。機械式順序盤對出口壓力的控制不夠精準，且機械式順序盤的備壓閥相對于普通氣動球閥來說，自身結構復雜，不利于操作，易損性高。提升設備運行過程中的不安全因素，增大運營維護成本，再有就是機械式順序盤對各壓縮機組的運行狀態的監控，以及和各機組之間的安全連鎖存在缺失。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種外置順序控制盤，該外置順序控制盤能夠保證高、中、低瓶組壓力的穩定，三個瓶組相互之間的優先順序，以及多臺壓縮機之間協作作業順利進行，提升CNG加氣站設備運行安全性。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

一種外置順序控制盤，包括多臺壓縮機撬、用于控制每臺壓縮機撬工作狀態的壓縮機控制系統、以及加氣機；每臺壓縮機控制系統與一臺壓縮機撬電連接；其特征在于：至少還包括順序控制盤(5)和用于控制順序控制盤(5)工作狀態的順序盤PLC控制系統；其中：

所述順序盤PLC控制系統通過通信線(7)與每臺壓縮機控制系統進行電連接；每臺壓縮機撬通過燃氣管線(6)與順序控制盤(5)的壓力機接口連接；所述順序控制盤(5)的出口端包括高壓售氣端、中壓售氣端、以及低壓售氣端；所述高壓售氣端通過高壓售氣機(1)與加氣機相連接；所述中壓售氣端通過中壓售氣機(2)與加氣機相連接；所述低壓售氣端通過低壓售氣機(3)與加氣機相連接；在所述高壓售氣端、中壓售氣端、低壓售氣端處分別安裝有壓力變送器(4)；在所述高壓售氣端安裝有高壓瓶組；在所述中壓售氣端安裝有中壓瓶組；在所述低壓售氣端安裝有低壓瓶組。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

通過采用上述技術方案，每臺壓縮機僅需配置單個出口即可，多臺壓縮機出口連接到一起比較方便。利用順序盤PLC控制系統和順序控制盤之間的通訊，通過壓力變送器檢測高中低各出口壓力，實現每次啟動壓縮機進行打壓的過程中，都能在保證高中低三個出口之間優先順序的情況下，將三個瓶組全部打滿之后再停壓縮機。從而達到減少壓縮機啟動次數，延長壓縮機壽命的目的。通過外置順序盤控制系統與多臺壓縮機控制系統之間的通訊，順序盤控制系統能準確監視每臺壓縮機的運行狀態，若有任何異常狀態出現，都能準確的與壓縮機的控制系統配合聯動，起到雙保險的作用，停掉正在運行的壓縮機，保證設備及操作人員人身安全，達到提升設備安全性的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型現有技術的結構圖；

圖2是本實用新型優選實施例的結構圖。

其中：1、高壓售氣機；2、中壓售氣機；3、低壓售氣機；4、壓力變送器；5、順序控制盤；6、燃氣管線；7、通信線。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的實用新型內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1和圖2，一種外置順序控制盤，與傳統技術相同的技術特征有：包括多臺壓縮機撬、用于控制每臺壓縮機撬工作狀態的壓縮機控制系統、以及加氣機；每臺壓縮機控制系統與一臺壓縮機撬電連接；與傳統技術的區別特征有：至少還包括順序控制盤5和用于控制順序控制盤5工作狀態的順序盤PLC控制系統；其中：

所述順序盤PLC控制系統通過通信線7與每臺壓縮機控制系統進行電連接；每臺壓縮機撬通過燃氣管線6與順序控制盤5的壓力機接口連接；所述順序控制盤5的出口端包括高壓售氣端、中壓售氣端、以及低壓售氣端；所述高壓售氣端通過高壓售氣機1與加氣機相連接；所述中壓售氣端通過中壓售氣機2與加氣機相連接；所述低壓售氣端通過低壓售氣機3與加氣機相連接；在所述高壓售氣端、中壓售氣端、低壓售氣端處分別安裝有壓力變送器4；在所述高壓售氣端安裝有高壓瓶組；在所述中壓售氣端安裝有中壓瓶組；在所述低壓售氣端安裝有低壓瓶組。順序盤PLC控制系統與順序控制盤5之間通過數據線連接。

一般的內置順序盤，位于各個壓縮機撬內，每臺壓縮機都有高中低三個出口，多臺壓縮機并聯使用，管路連接相對麻煩。使用外置順序盤來連接，每臺壓縮機僅需配置單個出口即可，多臺壓縮機出口連接到一起比較方便。利用外置順序盤控制系統1和啟動球閥式外置順序盤之間的通訊，通過順序盤PLC控制系統(即可編程控制器)，檢測高中低各出口壓力，實現每次啟動壓縮機進行打壓的過程中，都能在保證高中低三個出口之間優先順序的情況下，將三個瓶組全部打滿之后再停壓縮機。從而達到減少壓縮機啟動次數，延長壓縮機壽命的目的。通過外置順序盤控制系統與多臺壓縮機(圖2以兩臺壓縮機并聯為例，多臺壓縮機并聯使用可以依此類推)控制系統之間的通訊，順序盤控制系統能準確監視每臺壓縮機的運行狀態，若有任何異常狀態出現，都能準確的與壓縮機的控制系統配合聯動，起到雙保險的作用，停掉正在運行的壓縮機，保證設備及操作人員人身安全。達到提升設備安全性的目的。

以上對本實用新型的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內。