一種溶解乙炔的新型壓力容器的制作方法

本實用新型涉及一種壓力容器，具體是一種溶解乙炔的新型壓力容器。

背景技術：

氣瓶用以貯運永久氣體、液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復充氣的移動式的壓力容器，安全問題是氣瓶生產和使用的重要問題，因此，對于高壓氣瓶已經出臺相關的國際標準，例如 ISO11119、ISO11120 等。行業中常用的高壓氣瓶，都采用高強度合金無縫鋼管作為原材料，經兩端旋壓成形、整體調質處理、加工瓶口螺紋、清除內外表面銹蝕物、無損探傷、測厚、外層涂覆防腐層、超值保壓等工序進行加工。此外，還需要進一步執行嚴格的質量控制和檢查措施，這樣才能保證達到相關國際標準的要求。

現有的溶解乙炔存放的容器普遍具有穩定性相對較差，在轉移的時候需要注意不能夠被外力碰撞，同時也要注意瓶內壓力以避免裝置在高壓下造成變形；現有的技術中，在氣體排放時通常都會有漏氣的困擾，因此需要增加很多監測漏氣以及防漏氣配套裝置，提高了使用成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種溶解乙炔的新型壓力容器，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種溶解乙炔的新型壓力容器，包括瓶體外殼、瓶體內殼、強化結構、防腐蝕內層和控制閥，所述瓶體外殼內對應設置有瓶體內殼，所述瓶體外殼和所述瓶體內殼間隙之間連接設置有強化結構，所述瓶體內殼內壁包覆設置有防腐蝕內層，所述瓶體外殼外圍上部和下部對稱設置有防撞條，所述瓶體外殼上端貫穿設置有瓶口外殼，所述瓶口外殼上端封閉內部中空，所述瓶口外殼右壁上側貫穿設置有出氣管道，所述瓶口外殼內貫穿所述瓶體內殼上端設置有瓶口內殼，所述瓶口內殼上端連接設置有內殼延伸段，所述防腐蝕內層上端貫穿設置有密封軟墊，所述瓶口外殼上端貫穿設置有控制閥，所述控制閥外圍位于所述瓶口外殼中空部分頂部設置有防漏氣墊片，所述防漏氣墊片固定在所述瓶口外殼上，所述控制閥外圍下側鑲嵌設置有密封圈，所述控制閥上端焊接設置有旋鈕。

作為本實用新型進一步的方案：所述瓶體外殼為圓柱體優質碳素鋼筒體結構，所述瓶體外殼上端和下端均為圓弧形封閉結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述瓶體內殼和所述瓶體外殼之間留有空隙，所述瓶體內殼和所述瓶體外殼采用相同材質。

作為本實用新型進一步的方案：所述強化結構為均勻排布的加強筋結構。

作為本實用新型進一步的方案：所述防撞條采用橡膠材質。

作為本實用新型進一步的方案：所述出氣管道和所述瓶口外殼內部中空部分連通。

作為本實用新型進一步的方案：所述瓶口內殼和所述瓶口外殼內壁焊接固定。

作為本實用新型進一步的方案：所述控制閥通過螺紋連接所述瓶口外殼，所述控制閥下端伸入所述密封軟墊內。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：在平時，控制閥的下部位于密封軟墊內，密封圈和密封軟墊的緊密接觸能夠避免防腐蝕內層內的溶解乙炔泄漏；使用時通過旋鈕擰動控制閥向上運動，當控制閥下端從密封軟墊中拔出時，乙炔通過密封軟墊進入瓶口外殼的中空部分，并通過出氣管道排出，此時防漏氣墊片能夠避免氣體通過控制閥和瓶口外殼連接的部分泄漏，這樣的設置簡單實用，利用控制氣流大小且使用穩定；在使用時內殼延伸段的設計能夠避免密封軟墊和密封圈接觸過程中脫落，增加了裝置使用的穩定；采用瓶體外殼和瓶體內殼的雙層結構配合強化結構的加強支撐，提高了裝置的穩定性、抗壓性以及機械強度，保障了使用的安全，配合防撞條的設置，在不影響運輸儲存便利性的同時還能夠提高安全性。

附圖說明

圖1為一種溶解乙炔的新型壓力容器的結構示意圖。

圖2為一種溶解乙炔的新型壓力容器中瓶口部分的結構示意圖。

圖中：1-瓶體外殼，11-瓶口外殼，12-出氣管道，13-防漏氣墊片，2-瓶體內殼，21-瓶口內殼，22-內殼延伸段，3-強化結構，4-防腐蝕內層，41-密封軟墊，5-防撞條，6-控制閥，61-密封圈，62-旋鈕。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種溶解乙炔的新型壓力容器，包括瓶體外殼1、瓶體內殼2、強化結構3、防腐蝕內層4和控制閥6，所述瓶體外殼1為圓柱體優質碳素鋼筒體結構，所述瓶體外殼1上端和下端均為圓弧形封閉結構，所述瓶體外殼1內對應設置有瓶體內殼2，所述瓶體內殼2和所述瓶體外殼1之間留有空隙，所述瓶體內殼2和所述瓶體外殼1采用相同材質，所述瓶體外殼1和所述瓶體內殼2間隙之間連接設置有強化結構3，所述強化結構3為均勻排布的加強筋結構，能夠提高裝置的抗壓能力以及結構強度，所述瓶體內殼2內壁包覆設置有防腐蝕內層4，所述防腐蝕內層4采用防腐蝕涂層能夠有效避免裝置內部因材料的存放發生反應從而產生雜質，所述防腐蝕內層4內用于存放溶解乙炔，所述瓶體外殼1外圍上部和下部對稱設置有防撞條5，所述防撞條5采用橡膠材質，能夠有效的避免裝置在轉移安置過程中外界物體對裝置的碰撞造成損壞，所述瓶體外殼1上端貫穿設置有瓶口外殼11，所述瓶口外殼11上端封閉內部中空，所述瓶口外殼11右壁上側貫穿設置有出氣管道12，所述出氣管道12和所述瓶口外殼11內部中空部分連通，所述防腐蝕內層4內存放的溶解乙炔能夠通過所述出氣管道12排出，所述瓶口外殼11內貫穿所述瓶體內殼2上端設置有瓶口內殼21，所述瓶口內殼21和所述瓶口外殼11內壁焊接固定，所述瓶口內殼21上端連接設置有內殼延伸段22，所述防腐蝕內層4上端貫穿設置有密封軟墊41，所述密封軟墊41和所述瓶口內殼21和所述內殼延伸段22緊密固定，所述內殼延伸段22部分能夠使所述密封軟墊41上端形成防脫落部分，避免所述密封軟墊41移動，所述瓶口外殼11上端貫穿設置有控制閥6，所述控制閥6通過螺紋連接所述瓶口外殼11，所述控制閥6下端伸入所述密封軟墊41內，所述控制閥6能夠通過旋轉在所述瓶口外殼11中上下移動，所述控制閥6外圍位于所述瓶口外殼11中空部分頂部設置有防漏氣墊片13，所述防漏氣墊片13固定在所述瓶口外殼11上，所述防漏氣墊片13能夠避免所述瓶口外殼11中空部分的氣體從所述控制閥6和所述瓶口外殼11連接處泄漏出去，所述控制閥6外圍下側鑲嵌設置有密封圈61，所述密封圈61能夠和所述密封軟墊41接觸并避免所述防腐蝕內層4內氣體通過所述控制閥6和所述密封軟墊41接觸部位泄漏，所述控制閥6上端焊接設置有旋鈕62，所述旋鈕62便于使用者轉動所述控制閥6。

本實用新型的工作原理是：在平時，控制閥6的下部位于密封軟墊41內，密封圈61和密封軟墊41的緊密接觸能夠避免防腐蝕內層4內的溶解乙炔泄漏；使用時通過旋鈕62擰動控制閥6向上運動，當控制閥6下端從密封軟墊41中拔出時，乙炔通過密封軟墊41進入瓶口外殼11的中空部分，并通過出氣管道12排出，此時防漏氣墊片13能夠避免氣體通過控制閥6和瓶口外殼11連接的部分泄漏，這樣的設置簡單實用，利用控制氣流大小且使用穩定；在使用時內殼延伸段22的設計能夠避免密封軟墊41和密封圈61接觸過程中脫落，增加了裝置使用的穩定；采用瓶體外殼1和瓶體內殼2的雙層結構配合強化結構3的加強支撐，提高了裝置的穩定性、抗壓性以及機械強度，保障了使用的安全，配合防撞條5的設置，在不影響運輸儲存便利性的同時還能夠提高安全性。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。