桶裝潤滑脂灌裝裝置的制作方法

本技術涉及潤滑脂罐裝工藝設備，尤其涉及一種桶裝潤滑脂灌裝裝置。

背景技術：

1、潤滑脂是一種稠厚的半固體狀油脂，粘度較高，具有獨特的流動性。它不同于潤滑油呈液體狀，可以方便的罐裝到包裝桶內，且后者能保持桶內物料均勻一致。而潤滑脂罐裝時需要在其流動性較好時罐裝，這就需要潤滑脂在溫度較高時罐裝到桶內，當潤滑脂從管線出口處流到包裝桶內，潤滑脂會從桶內自下至上呈螺旋裝填充，這必然會使桶內潤滑脂出現空隙，經過一段時間擱置后，會在罐裝后的物料內部出現分油現象，基礎油向空隙填充，造成油脂分離，進而影響產品質量。

2、為解決上述問題，行業內采用的改進方案為工作人員在罐裝結束后將包裝桶置于硬地敦實，目的是將物料內部間隙填實，排出空氣，但過程中會有熱油脂濺出，存在燙傷風險。鑒于此，工作人員手持包裝桶，使管線出口接近桶底，使物料流出后向桶周圍填充，當物料填充到桶壁后，手動控制包裝桶下降，隨著物料不斷填充包裝桶逐漸下降，始終使物料流向桶壁，這就避免了螺旋狀罐裝形成的空隙，而是向細沙一樣將物料逐漸填充到桶內。罐裝后的每個桶還需人工手動稱量，用刮刀舀出盈余或補漏，最后再將物料表面刮平。然而，此種方式雖然能夠在一定程度上降低安全隱患，但罐裝時仍需要人工手持，同樣存在燙傷風險，罐裝完畢后還需再用人工稱量，不能保證定量罐裝。因此，現有灌裝方案存在安全性較差、耗費人工、不夠經濟等缺點。

技術實現思路

1、本實用新型的一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種能夠實現自動灌裝且兼顧安全性和經濟性的桶裝潤滑脂灌裝裝置。

2、為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

3、根據本實用新型的一個方面，提供一種桶裝潤滑脂灌裝裝置，其中，包括固定座、滑桿、托盤以及彈性件；所述滑桿固定連接于所述固定座，所述滑桿豎直延伸；所述托盤可滑動地設置于所述滑桿，其用于承載包裝桶；所述彈性件一端連接于所述托盤，其另一端連接于所述滑桿的上端部或者下端部。

4、根據本實用新型的其中一個實施方式，所述桶裝潤滑脂灌裝裝置包括至少兩個所述滑桿。

5、根據本實用新型的其中一個實施方式，至少兩個所述滑桿沿所述固定座的周向間隔均勻布置。

6、根據本實用新型的其中一個實施方式，定義一水平面為基準面，在所述基準面上，所述固定座的正投影呈正多邊形，所述滑桿的個數與所述正多邊形的邊數相等，各所述滑桿與所述固定座的連接位置分別位于所述正多邊形的頂點處。

7、根據本實用新型的其中一個實施方式，所述托盤開設有第一通孔，所述滑桿穿設于所述第一通孔，所述第一通孔固定有軸承，所述軸承的內圈套設于所述滑桿，所述托盤經由所述軸承與所述滑桿滑動配合。

8、根據本實用新型的其中一個實施方式，所述托盤的上表面設置有凹槽，所述凹槽用于容納包裝桶的底部，定義一水平面為基準面，在所述基準面上，所述凹槽的正投影與包裝桶的正投影的形狀和大小均相同。

9、根據本實用新型的其中一個實施方式，其中：所述凹槽的槽深在所述托盤的厚度中的占比為1/5～2/3；和/或，在所述基準面上，所述凹槽的正投影的幾何中心與所述托盤的正投影的幾何中心重合。

10、根據本實用新型的其中一個實施方式，其中：所述滑桿的長度為包裝桶的高度的2.5倍～3倍；和/或，所述彈性件在初始狀態下沿豎直方向的長度在所述滑桿的長度中的占比為2/3～1。

11、根據本實用新型的其中一個實施方式，其中：所述固定座包括底板，所述滑桿的下端固定連接于所述底板；和/或，所述固定座包括頂板，所述滑桿的上端固定連接于所述頂板，所述頂板開設有第二通孔，所述第二通孔用于供灌裝管線穿過。

12、根據本實用新型的其中一個實施方式，所述滑桿上設置有刻度標識，所述刻度標識用于表征包裝桶中灌裝的潤滑脂的重量。

13、由上述技術方案可知，本實用新型提出的桶裝潤滑脂灌裝裝置的優點和積極效果在于：

14、本實用新型提出的桶裝潤滑脂灌裝裝置包括固定座、滑桿、托盤以及彈性件；滑桿固定連接于固定座，滑桿豎直延伸；托盤可滑動地設置于滑桿，其用于承載包裝桶；彈性件一端連接于托盤，其另一端連接于滑桿的上端部或者下端部。通過上述結構設計，在潤滑脂由灌裝管線不斷灌裝到包裝桶內的過程中，利用托盤與滑桿的滑動配合，并利用彈性件的伸縮性原理，本實用新型能夠實現托盤隨包裝桶重量的增加而不斷下降，同時利用彈性件的彈性緩沖作用實現托盤平緩穩定的下降，以此種灌裝方案使得潤滑脂在包裝桶內由中心向桶壁邊緣的均勻填充，并能使得灌裝完成時的灌裝管線的出口與潤滑脂表面基本持平，且此時進一步下壓托盤能夠更加便于灌裝完成的包裝桶的取出。

技術特征：

1.一種桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，包括固定座、滑桿、托盤以及彈性件；所述滑桿固定連接于所述固定座，所述滑桿豎直延伸；所述托盤可滑動地設置于所述滑桿，其用于承載包裝桶；所述彈性件一端連接于所述托盤，其另一端連接于所述滑桿的上端部或者下端部。

2.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，所述桶裝潤滑脂灌裝裝置包括至少兩個所述滑桿。

3.根據權利要求2所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，至少兩個所述滑桿沿所述固定座的周向間隔均勻布置。

4.根據權利要求3所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，定義一水平面為基準面，在所述基準面上，所述固定座的正投影呈正多邊形，所述滑桿的個數與所述正多邊形的邊數相等，各所述滑桿與所述固定座的連接位置分別位于所述正多邊形的頂點處。

5.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，所述托盤開設有第一通孔，所述滑桿穿設于所述第一通孔，所述第一通孔固定有軸承，所述軸承的內圈套設于所述滑桿，所述托盤經由所述軸承與所述滑桿滑動配合。

6.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，所述托盤的上表面設置有凹槽，所述凹槽用于容納包裝桶的底部，定義一水平面為基準面，在所述基準面上，所述凹槽的正投影與包裝桶的正投影的形狀和大小均相同。

7.根據權利要求6所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于：

8.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于：

9.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于：

10.根據權利要求1所述的桶裝潤滑脂灌裝裝置，其特征在于，所述滑桿上設置有刻度標識，所述刻度標識用于表征包裝桶中灌裝的潤滑脂的重量。

技術總結
本技術提出一種桶裝潤滑脂灌裝裝置，其包括固定座、滑桿、托盤以及彈性件；滑桿固定連接于固定座，滑桿豎直延伸；托盤可滑動地設置于滑桿，其用于承載包裝桶；彈性件一端連接于托盤，其另一端連接于滑桿的上端部或者下端部。通過上述結構設計，在潤滑脂不斷灌裝到包裝桶內的過程中，利用托盤與滑桿的滑動配合，并利用彈性件的伸縮性原理，本技術能夠實現托盤隨包裝桶重量的增加而不斷下降，同時利用彈性件的彈性緩沖作用實現托盤平緩穩定的下降，以此種灌裝方案使得潤滑脂在包裝桶內由中心向桶壁邊緣的均勻填充，并能使得灌裝完成時的灌裝管線的出口與潤滑脂表面基本持平，且此時進一步下壓托盤能夠更加便于灌裝完成的包裝桶的取出。

技術研發人員：史軍,靳家寧,戴振華,張崢
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發日：20240613
技術公布日：2025/3/13