中間介質型氣化器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及中間介質型氣化器。
【背景技術】
[0002]以往，已知一種中間介質型氣化器(Intermediate Fluid Vaporizer，有時簡稱為“IFV”)，利用沸點比例如液化天然氣(Liquefied Natural Gas，有時簡稱為“LNG”)等低溫液化氣體高的中間介質(例如丙烷等)來使該低溫液化氣化(氣態化)。例如，日本專利公開公報特開2003-314795號(以下，稱為“專利文獻I”)公開一種中間介質型氣化器，其包括:收容中間介質的外殼;設置于外殼內的低溫液化氣體氣化部;設置于外殼內的中間介質蒸發部;對因低溫液化氣體的氣化所產生的氣體進行加溫的加溫器；以及連結管。
[0003]低溫液化氣體氣化部在外殼內使低溫液化氣體與氣態的中間介質進行熱交換，使得低溫液化氣體氣化。低溫液化氣體氣化部被形成為U字狀。外殼與通過隔板相互隔開的進口室及出口室相連接。低溫液化氣體氣化部的一端連接于進口室，以使低溫液化氣體氣化部的內部與進口室的內部相連通。低溫液化氣體氣化部的另一端連接于出口室，以使低溫液化氣體氣化部的內部與出口室的內部相連通。
[0004]中間介質蒸發部在外殼內使液態的中間介質與熱源介質(例如海水等)進行熱交換，以使中間介質蒸發。
[0005]加溫器具備加溫部以及收容加溫部的框體。加溫部使從低溫液化氣體氣化部流出的氣體與熱源介質進行熱交換，從而對氣體進行加溫。連結管將出口室和框體相連結。
[0006]對于上述專利文獻I所記載的中間介質型氣化器而言，難以檢查出口室的內部。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種能夠容易地檢查出口室的內部的中間介質型氣化器。
[0008]本實用新型的一方面所涉及的中間介質型氣化器利用沸點比低溫液化氣體高的中間介質來使該低溫液化氣體氣化，并包括:收容部，收容所述中間介質；中間介質蒸發部，被配置在所述收容部內，通過使所述中間介質與熱源介質進行熱交換，使該中間介質的至少一部分蒸發;低溫液化氣體氣化部，被配置在所述收容部內，通過使所述低溫液化氣體與所述中間介質進行熱交換，使該低溫液化氣體的至少一部分氣化；出口室，連接于所述低溫液化氣體氣化部，用于使所述低溫液化氣體從所述低溫液化氣體氣化部流出；加溫器，對在所述低溫液化氣體氣化部內使所述低溫液化氣體氣化所產生的氣體進行加溫；以及連結部，將所述出口室與所述加溫器相連結，其中，所述連結部具備:出口管，連接于所述出口室；以及導管，可裝卸于所述出口管，并將經由所述出口管流出的氣體向所述加溫器引導，其中，所述出口管的內徑被設定為能夠讓檢查人員通過該出口管內的大小。
[0009]根據本實用新型的上述結構，能夠容易地檢查出口室的內部。
【附圖說明】
[0010]圖1是概略性地表示本實用新型的一實施方式所涉及的中間介質型氣化器的正視圖。
[0011 ]圖2是圖1所示的中間介質型氣化器的左側視圖。
[0012]圖3是圖1所示的中間介質型氣化器的俯視圖。
[0013]圖4是連接管附近的放大圖。
[0014]圖5是第3凸緣的俯視圖。
[0015]圖6是表示支承部件的配置變形例的圖。
[0016]圖7是導管主體及支承部件的變形例的圖。
[0017]圖8是導管主體的變形例的圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖5，對本實用新型的一實施方式所涉及的中間介質型氣化器進行說明。中間介質型氣化器是利用沸點比低溫液化氣體高的中間介質來使該低溫液化氣體氣化的中間介質型氣化器(IFV)。在本實施方式中，將液化天然氣(LNG)用作低溫液化氣體，并將丙烷用作中間介質。但是，低溫液化氣體也可以是乙烯、液化氧、液化氮等。另外，中間介質不限于丙烷。在該中間介質型氣化器中，利用熱源介質(例如海水、大氣等)來加熱中間介質。
[0019]如圖1所示，中間介質型氣化器I具備中間介質2、收容中間介質2的收容部10、中間介質蒸發部El、低溫液化氣體氣化部E2、進口室21和出口室22、加溫器30、連結部50以及支承部件60。
[0020]收容部10由一并收容中間介質2、中間介質蒸發部El及低溫液化氣體氣化部E2的單一的外殼形成。收容部10被形成為圓筒狀。
[0021]中間介質蒸發部El被配置在收容部10內。更具體而言，中間介質蒸發部El被配置在收容部10內的下部(浸泡在液態的中間介質2中的位置)O中間介質蒸發部El由多個傳熱管構成。熱源介質被導入中間介質蒸發部El內。中間介質蒸發部El通過使存在于收容部10內的下部的液態的中間介質2與流動在該中間介質蒸發部El內的熱源介質進行熱交換，從而使中間介質2的至少一部分蒸發。
[0022]低溫液化氣體氣化部E2被配置在收容部10內。更具體而言，低溫液化氣體氣化部E2被配置在收容部10內的上部(存在氣態的中間介質2的區域)。在本實施方式中，低溫液化氣體氣化部E2由被形成為U字狀的傳熱管構成。低溫液化氣體被導入低溫液化氣體氣化部E2內。低溫液化氣體氣化部E2通過使流動在該低溫液化氣體氣化部E2內的低溫液化氣體與收容部10內的氣態的中間介質2進行熱交換，從而使該低溫液化氣體的至少一部分氣化。
[0023]收容部10與通過隔板20相互隔開的進口室21及出口室22相連接。低溫液化氣體氣化部E2的一端連接于進口室21，以使低溫液化氣體氣化部E2的內部與進口室21的內部相連通。低溫液化氣體氣化部E2的另一端連接于出口室22，以使低溫液化氣體氣化部E2的內部與出口室22的內部相連通。
[0024]加溫器30對因低溫液化氣體的氣化所產生的氣體進行加溫。加溫器30具備讓熱源介質導入的氣體加溫部E3和收容氣體加溫部E3的框體32。氣體加溫部E3由多個傳熱管構成。氣體加溫部E3使流動在該氣體加溫部E3內的熱源介質與被供給到框體32內的氣體進行熱交換，從而對該氣體進行加溫。
[0025]在本實施方式中，在收容部10與框體32之間連接有中間室40。中間室40具有使氣體加溫部E3的內部與中間介質蒸發部El的內部相連通的形狀。因而，向框體32內的氣體加溫部E3中所供給的熱源介質經由中間室40流入收容部1內的中間介質蒸發部El。
[0026]連結部50將出口室22與框體32相連結。連結部50具備出口管51和導管52。
[0027]出口管51從出口室22向上方延伸。出口管51的內徑被設定為能夠讓檢查人員通過該出口管51內的大小。具體而言，出口管51的內徑被設定為400mm以上700mm以下。
[0028]導管52可裝卸于出口管51，并將經由出口管51流出的氣體向加溫器30引導。具體而言，導管52具備導管主體54和連接管56。
[0029]導管主體54的內徑被設定為比出口管51的內徑小。如圖1至圖3所示，導管主體54具備第I垂直部54a、第I水平部54b、第2水平部54c、第3水平部54d和第2垂直部54e。
[0030]第I垂直部54a具有沿垂直方向延伸的形狀。第I水平部54b具有從第I垂直部54a的上端向交叉方向(圖2的左右方向)的一側(圖2的左側)水平地延伸的形狀，其中，所述交叉方向是與將收容部10和加溫器30相連接的排列方向交叉的方向。第2水平部54c具有從第I水平部54b的下游側的端部沿與所述排列方向平行的方向延伸的形狀。第3水平部54d具有從第2水平部54c的下游側的端部向所述交叉方向的另一側延伸的形狀。第2垂直部54e具有從第3水平部54d的下游側的端部向下方延伸而與加溫器30的框體32相連接的形狀。
[0031]連接管56是一種