專利名稱：一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種煤炭檢測用的裝置，特別是涉及一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置。
背景技術：
煤炭自然發火是煤礦火災主要的致因之一。據統計，我國國有重點煤礦中具有自然發火危險的礦井約占51.3%，占總礦井火災的90%以上。煤炭自然發火造成了嚴重的煤炭資源浪費，并威脅著井下作業人員的人身安全。為了能給現場火災防治工作提出切實可行的對策措施，必須對煤自然發火的機理和宏觀特性進行研究。 煤低溫氧化過程中釋放的熱量小、速率慢，這給開展煤自然發火氧化升溫特性研究帶來一點的困難。大型模擬實驗可以較為真實的反應煤自然發火的實際情況，但由于其需要的煤樣量特別大，測試周期較長(往往都在數十天或者數月以上)，工作量大，費用高，重復性差的缺點，導致了推廣應用的局限性。小型模擬實驗速度快、成本低，容易控制等特點，受到了一些同行的青睞，但由于小型模擬試驗煤樣量僅在數十至數百克間，這與實際現場煤自然發火情況相差甚遠，很難真實模擬現場實際條件下煤自然發火情況。基于此，研發一種煤樣量適中，適用于實驗室快速測定煤氧化特性的實驗裝置迫在眉睫。
發明內容
本發明的目的在于提供一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，該裝置利用程序控溫方法分別實現絕熱氧化和加速氧化兩種實驗條件來模擬煤自燃過程，可以對煤自燃的全過程進行實驗模擬，實現各種內外因素對煤自燃影響和煤的自然發火期的快速測定。
本發明的目的是通過以下技術方案實現的 —種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，包括有反應筒和筒蓋，其所述反應筒內外壁面之間由內到外依次為不銹鋼板，電加熱帶，絕熱保溫材料層和包裝鐵皮，反應筒內壁面不銹鋼板制成螺紋狀，反應筒底部設有承煤托盤，進氣管穿過反應筒的壁面伸入底部氣體緩沖層內，出氣管從上部氣體緩沖層引出，反應筒內腔和內外壁面之間分布有熱電偶溫度探頭，反應筒內腔的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒頂處穿出，反應筒內外壁面之間的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒中間處穿出，反應筒內腔分布有氣體取樣點和SF6氣體注入點，氣體取樣管分別從上部氣體緩沖層壁面和反應筒頂部伸出。 如上所述的一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，其反應筒與筒蓋之間經法蘭通過螺栓連接。 如上所述的一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，其反應筒內腔的熱電偶溫度探
頭和氣體取樣管經鐵架整體固定。 本發明的優點與效果是 1、利用程序控溫方法分別實現絕熱氧化和加速氧化兩種實驗條件來模擬煤自燃過程；
2、模擬煤絕熱氧化過程時，程序控溫壁面設定為溫度跟蹤控制方式，根據內外壁面的溫差，逐時調整電加熱帶提供的加熱量，確保補熱的連續性，再加上外側的絕熱保溫層，保證了煤氧復合的熱量沒有散失，很好的做到了對煤樣環境的絕熱，煤氧化放熱量是引起煤自燃唯一熱源； 3、模擬煤加速氧化過程時，程序控溫壁面設定為恒定加熱控制方式，電加熱帶提供恒定加熱量對煤體進行加熱，此時是煤氧化放熱量和電加熱帶提供的恒定加熱量共同作用導致煤樣溫度升高，加速煤自燃過程，縮短測試時間； 4、反應筒壁面、溫度和氣體檢測系統采用耐高溫材料，實驗最高的承受溫度為20(TC，可以對煤自燃的全過程進行實驗模擬； 5、保證較高精度的溫度、氣體檢測系統，能夠較準確地測定出煤體溫度場和氣體濃度場的分布情況。
本發明的附圖為整體結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。 本發明建造一個裝煤量適中能夠近似模擬在實際煤場的漏風強度、浮煤厚度和蓄熱條件下的煤自燃過程，可以反映煤自燃過程溫度場和指標氣體濃度場的分布情況，實現測試周期短，測試成本低。 本發明的基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，反應筒內外壁面之間由內到外依次為不銹鋼板，電加熱帶，絕熱保溫材料層和包裝鐵皮，反應筒內壁面不銹鋼板做成螺紋狀，底部有承煤托盤，進氣管伸入底部氣體緩沖層內，出氣管從上部氣體緩沖層引出，反應筒內腔和內外壁面之間分布有熱電偶溫度探頭，內腔的熱電偶溫度探頭的導線從筒頂穿出，內外壁面之間的熱電偶溫度探頭的導線從筒體中間穿出，反應筒內腔分布有氣體取樣點，氣體取樣管分別從上部氣體緩沖層的壁面和筒頂部伸出。 如圖所示，本發明所述的基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，反應筒1內外壁面之間由內到外依次為不銹鋼板3，電加熱帶4，(加熱功率為0W-200W可調)，絕熱保溫材料層5 (材料為厚0. lm的硅酸鋁保溫板)和包裝鐵皮6。反應筒1內壁面不銹鋼板3做成螺紋狀，避免了過多的氣體沿內壁面通過反應筒，反應筒1底部有承煤托盤7，進氣管8穿過反應筒1的壁面伸入底部氣體緩沖層10內，出氣管9上部氣體緩沖層11引出，反應筒1內腔和內外壁面之間分布有熱電偶溫度探頭12，內腔的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒頂部13處穿出，內外壁面之間的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒1中部14處穿出，反應筒1內腔分布有氣體取樣點15和SF6氣體注入點16，氣體取樣管17分別從上部氣體緩沖層11壁面和反應筒l頂部伸出。反應筒1與筒蓋2之間經法蘭通過螺栓18連接。反應筒l內腔的熱電偶溫度探頭12和氣體取樣管17經鐵架19整體固定。 利用該裝置進行煤自燃模擬過程是在實驗開始之前需要校準溫度和氣體檢測設備，把煤樣逐漸加入反應筒1內，裝好煤樣后蓋緊筒蓋2，將進氣管8接入空氣并將氣體流量和初始溫度調節到設定的值，電加熱帶4提供恒定功率對煤體進行加熱，啟動溫度控制和檢測系統，反應筒1內腔各點煤樣的溫度及氣體濃度均會隨時間變化，實時連續跟蹤爐內各點溫度變化，計算機每十分鐘記錄好所有數據以便分析，由于采用外加熱源對煤體加熱，加速煤自燃過程，縮短測試時間。
權利要求
一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，包括有反應筒和筒蓋，其特征在于所述反應筒(1)內外壁面之間由內到外依次為不銹鋼板(3)，電加熱帶(4)，絕熱保溫材料層(5)和包裝鐵皮(6)，反應筒(1)內壁面不銹鋼板(3)制成螺紋狀，反應筒(1)底部設有承煤托盤(7)，進氣管(8)穿過反應筒(1)的壁面伸入底部氣體緩沖層(10)內，出氣管(9)從上部氣體緩沖層(11)引出，反應筒(1)內腔和內外壁面之間分布有熱電偶溫度探頭(12)，反應筒(1)內腔的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒頂部(13)處穿出，反應筒(1)內外壁面之間的熱電偶溫度探頭的導線從反應筒中部(14)處穿出，反應筒(1)內腔分布有氣體取樣點(15)和SF6氣體注入點(16)，氣體取樣管(17)分別從上部氣體緩沖層(10)壁面和反應筒(1)頂部伸出。
2. 根據權利要求1所述的一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，其特征在于反應筒(1)與筒蓋(2)之間經法蘭通過螺栓(18)連接。
3. 根據權利要求1所述的一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，其特征在于反應筒(1)內腔的熱電偶溫度探頭(12)和氣體取樣管(17)經鐵架(19)整體固定。
全文摘要
一種基于程序控溫的煤自燃模擬裝置，涉及一種煤炭檢測用的裝置，反應筒(1)內外壁面之間由內到外依次為不銹鋼板(3)，電加熱帶(4)，絕熱保溫材料層(5)和包裝鐵皮(6)，反應筒(1)底部設有承煤托盤(7)，進氣管(8)穿過反應筒(1)的壁面伸入底部氣體緩沖層(10)內，出氣管(9)從上部氣體緩沖層(11)引出，反應筒(1)內腔和內外壁面之間分布有熱電偶溫度探頭(12)，反應筒(1)內腔分布有氣體取樣點(15)和SF6氣體注入點(16)。該裝置利用程序控溫方法分別實現絕熱氧化和加速氧化兩種實驗條件下煤自燃過程，可以對煤低溫氧化特性進行較精確的測定。
文檔編號G01N33/22GK101776677SQ20091024867
公開日2010年7月14日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者宋雙林, 張衛亮, 梁運濤, 王剛, 羅海珠, 賀明新 申請人:煤炭科學研究總院沈陽研究院