專利名稱：稀油潤滑軸承座測試系統及其測試方法
技術領域：
本發明系機械領域的測試裝置，具體是涉及離心機用稀油潤滑軸承座的一種測試系統。
背景技術：
稀油潤滑軸承座是離心機中的一個主要工作部件，經常需要對軸承座在不同流量、壓力，以及回油高度的三重因素相互影響下，軸承的運行情況進行測試。如此測試有兩個目的，其一是校核稀油潤滑軸承座的設計，考核軸承座的性能和質量水平，提供性能符合離心機要求的軸承座，或者對軸承座的質量進行測試，以提供符合產品質量要求的軸承座給用戶；其二，解決稀油潤滑軸承座現場的調試問題，稀油潤滑軸承座在臥螺離心機上使用，需要到現場進行調試。通過稀油潤滑軸承測試系統，在實驗室中則可確定一系列數據，如升降臺高度的測試結果，就可以決定臥螺離心機在現場安裝的水泥基礎(即離心機所在的高度)。流量，油壓的參數調試測試結果，就可以直接給于客戶恒定的數值，方便客戶的操作，減少在現場的安裝和調試的時間，預先進行測試，以選擇和配置適合的使用條件和工況，比如規定回油箱的高度、選擇潤滑方式，保證軸承座順暢回油，不斷油，不溢油，正常運行，以便指導現場安裝和使用，提高工作效率和工作質量。然而，至今對軸承座的測試均由人工單獨對單因素進行采集、測試，難以對整個系統，相關關系的互相影響進行測試，導致人工測試工作量大，速度慢，測試結果與整體的實際情況偏差大等缺陷，測試的準確性差，在現場使用中仍需投入較大的調試、測量工作量， 需要改造安裝條件。
發明內容
本發明的目的是提供一種自動控制的，自動測試模擬稀油潤滑軸承座在離心機上運行狀態下各項性能值的裝置系統。本發明的目的由如下技術方案實現。稀油潤滑軸承座測試系統，其特征在于稀油潤滑軸承座由電機驅動，且一并安裝在升降臺上；安裝在地面上的液壓站由進油管連接至所述稀油潤滑軸承座的進油孔，稀油潤滑軸承座的出油管接至液壓站的油箱；電腦數據監控器經電器控制箱與稀油潤滑軸承裝置、液壓站和升降臺之間電連接。進一步，所述升降臺為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結構，由液壓泵對支撐桿的夾角進行改變。進一步，所述電腦數據監控器通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達轉速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站的信息。
進一步，所述電腦數據監控器經電器控制箱控制稀油潤滑軸承座的電機轉速、液壓站油泵馬達的開或關，升降臺的啟動和停止。稀油潤滑軸承座測試系統的測試方法，其特征在于將包括稀油潤滑軸承座進油油量、軸承旋轉速度、軸承溫度和現有液壓站的液位差信號由傳感器采集進電腦數據監控器；由電腦數據監控器設定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預設轉速、軸承溫度上升的標準范圍內、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺升降高度及被測試稀油潤滑軸承座系統的工作參數；記錄測定的工作參數。采用本技術方案，在配合液壓升降(使軸承座與回油箱產生液壓差)以及流量控制元件(泵的吸油量，調速閥的調節)對流量的調節，結合電腦采集信號，由電腦自主調節， 達到一個軸承座運行合理的平衡點。使用方式將所有信號，軸承座進油油量、現有液位差、軸承旋轉速度、軸承溫度等信號由傳感器采集進入電腦，而后依靠電腦設定程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預設轉速、軸承溫度上升在標準范圍內、無潤滑油溢出的情況下，結合所有數據，確定被測試軸承座系統的工作參數。依靠數據采集、自動反饋、自動調節，得出工作參數，即可完成測試，指導軸承座的設計研發或者軸承座在離心機上的安裝使用，并且使測試人員勞動強度降低、工作參數更科學、更可靠。本發明的優越性和有益效果，本發明提供了一套稀油潤滑軸承座的自動化測試系統，通過一套電腦控制的測試系統，可以獲得完整的稀油潤滑軸承座的性能指標及配套工況條件值，使測試人員勞動強度降低、測試速度快、精度提高，工作參數更科學、更可靠，填補了國內外在此領域中的技術空白。使得稀油潤滑軸承座在臥螺離心機上現場的調試工作，縮短工程周期，減輕人工工作量，減少成本，提升了施工效率和經濟效益。
圖1是本發明稀油潤滑軸承座測試系統的一種實施方式，總配置結構示意圖。圖中，1是液壓機構、2是升降臺、3是稀油潤滑軸承裝置、4是電線、5是電腦數據監控器、6是電器控制箱、7是進油管、8是出油管、9是液壓站。
具體實施例方式以下結合附圖進一步詳細說明本發明的結構。一種稀油潤滑軸承座測試系統，所述稀油潤滑軸承座3由電機驅動，且一并安裝在升降臺2上；安裝在地面上的液壓站9由進油管連接至所述稀油潤滑軸承座3的進油孔， 稀油潤滑軸承座3的出油管接至液壓站的油箱；電腦數據監控器5經電器控制箱6與稀油潤滑軸承裝置3、液壓站9和升降臺2之間電連接。所述升降臺2為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結構，由液壓泵1對支撐桿的夾角進行改變。液壓泵1活塞桿的推出、收縮，改變支撐桿的夾角，提升或降低升降臺2，改變軸承座3的回油壓力。
所述電腦數據監控器5通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座3的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達轉速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站9的信息。電腦數據監控器5通過采集到的信息，與電腦中貯存的數據進行比較，向工作部件發出指令。所述電腦數據監控器5經電器控制箱6控制稀油潤滑軸承座3的電機轉速、液壓站9油泵馬達的開或關，升降臺2的啟動和停止。由此，提高或降低潤滑油溫，增加或減小潤滑進油、出油，以便進行軸承座的全套自動化測試。稀油潤滑軸承座測試系統的測試方法將包括稀油潤滑軸承座3進油油量、軸承旋轉速度、軸承溫度和現有液壓站9的液位差信號由傳感器采集進電腦數據監控器5 ；由電腦數據監控器5設定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預設轉速、軸承溫度上升的標準范圍內、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺2升降高度及被測試稀油潤滑軸承座 3系統的工作參數；記錄測定的工作參數。
權利要求
1.稀油潤滑軸承座測試系統，其特征在于稀油潤滑軸承座(3)由電機驅動，且一并安裝在升降臺( 上；安裝在地面上的液壓站(9)由進油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站(9)的油箱；電腦數據監控器( 經電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承裝置( 、液壓站(9)和升降臺 ⑵之間電連接。
2.根據權利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統，其特征在于所述升降臺( 為左右交叉支撐桿呈菱形折疊結構，由液壓泵(1)對支撐桿的夾角進行改變。
3.根據權利要求1所述稀油潤滑軸承座測試系統，其特征在于所述電腦數據監控器 (5)通過油溫傳感器、油壓傳感器、軸承轉速傳感器、升降臺高度傳感器采集稀油潤滑軸承座(3)的信息；通過油溫傳感器、油泵馬達轉速傳感器、液位高度傳感器采集液壓站(9)的 fn息ο
4.根據權利要求1所述一種稀油潤滑軸承座測試系統，其特征在于所述電腦數據監控器( 經電器控制箱(6)控制稀油潤滑軸承座(3)的電機轉速、液壓站(9)油泵馬達的開或關，升降臺O)的啟動和停止。
5.稀油潤滑軸承座測試系統的測試方法，其特征在于將包括稀油潤滑軸承座( 進油油量、軸承旋轉速度、軸承溫度和現有液壓站(9)的液位差信號由傳感器采集進電腦數據監控器(5)；由電腦數據監控器( 設定的程序，在盡量減小回油液位差高度、軸承預設轉速、軸承溫度上升的標準范圍內、無潤滑油溢出的情況下測定包括升降臺( 升降高度及被測試稀油潤滑軸承座(3)系統的工作參數；記錄測定的工作參數。
全文摘要
本發明系機械領域的測試裝置，具體是涉及離心機用稀油潤滑軸承座的一種測試系統。稀油潤滑軸承座測試系統，所述稀油潤滑軸承座(3)由電機驅動，且一并安裝在升降臺(2)上；安裝在地面上的液壓站(9)由進油管連接至所述稀油潤滑軸承座(3)的進油孔，稀油潤滑軸承座(3)的出油管接至液壓站的油箱；電腦數據監控器(5)經電器控制箱(6)與稀油潤滑軸承裝置(3)、液壓站(9)和升降臺(2)之間電連接。本發明提供了一套稀油潤滑軸承座的自動化測試系統和方法，降低測試人員勞動強度、提高測試速度、精度，工作參數更科學、可靠，使得稀油潤滑軸承座在臥螺離心機現場的調試工作周期縮短，減少成本，提升了施工效率和經濟效益，填補了國內外在此領域中的技術空白。
文檔編號G01M13/04GK102192837SQ20101012561
公開日2011年9月21日 申請日期2010年3月16日 優先權日2010年3月16日
發明者錢健航, 錢青, 顧湘 申請人:上海市離心機械研究所有限公司