專利名稱：一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法
一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法技術領域
本發明屬于軸承滾子的測量技術，主要涉及一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，適用于車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，本發明方法也適用于對稱球面滾子兩端外徑的測量。
背景技術：
不對稱球面滾子產品的外形是一不對稱球體，中間大兩頭小，產品位置(指球面曲率的中心線與基準端面之間的距離)不在中間。不對稱球面滾子(如附圖1 )，主要用于調心滾子軸承，是調心滾子軸承的主要零部件之一。由于產品的結構原因，每一處的外徑尺寸各不相同，給測量帶來了較大的難度，車加工時靠近兩端面處的外徑測量難度大。
目前對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，是采用通用的直徑標準件， 測量H2處產品的最大直徑Φ 2，再加上用位置樣板看透逢大小判斷產品Hl處的直徑Φ 1及 Η3處的直徑Φ3是否合格。在長期的生產過程中發現，Η2處產品的最大直徑Φ2點測量準確，而Hl處直徑Φ 1及Η3處直徑Φ 3用位置樣板看透逢大小，則是憑經驗判斷產品是否合格，不直觀，不能讀出測量數值，且受人為因素、產品的球面曲率R的圓度及大小、以及位置 (R的中心線到基準端面的距離)大小影響較大，因此測量不準確。因測量不準確，曾造成加工的產品出現批量不合格。發明內容
本發明的目的是提出一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，用于對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的測量，保證不對稱球面滾子兩端的外徑車加工的精度。
一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法的步驟如下1)、根據不對稱球面滾子產品車加工圖尺寸，制作作為測量基準的產品標準件a)將產品圖規定的基準端面設定為基準端面；產品高度尺寸設定為H，在產品標準件上，分別標注H1，H2，H3 ； Hl作為第一測量點，Hl標注在距基準端面5mm的位置；H2作為第二測量點，H2標注在產品圖給定的R中心線上；H3作為第三測量點，H3所標注的位置距離非基面5mm，與基準端面的距離為不對稱球面滾子的高度尺寸H-5mm ；不對稱球面滾子的高度尺寸H為不對稱球面滾子的軸向長度；b)在產品標準件上附帶有對表值標識牌，并在對表值標識牌上分別標注第一測量點 Hl處直徑Φ 1的(數值，并標注)對表偏差，對表偏差為Φ 1的制造偏差+ l-ΦΙ);第二測量點Η2處直徑Φ 2的對表偏差，對表偏差為Φ 2的制造偏差；第三測量點Η3處直徑Φ 3 的對表偏差，對表偏差為Φ 3的制造偏差-(Φ3- # 3)；所述測量點Hl處對表偏差為產品標準件的制造偏差與(# 1-Φ 1)之和； 所述測量點Η2處對表偏差為產品標準件的制造偏差；所述測量點H3處對表偏差為產品標準件的制造偏差與(Φ 3- # 3)之差；Hl與基準端面的距離Ll=5mm，第一測量點Hl處的直徑Φ1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5)2 ]}；H2與基準端面的距離尺寸L2在產品圖中給出；第二測量點H2處的直徑Φ2為產品的最大直徑，直徑Φ2的尺寸在產品圖中給出；H3與基準端面的距離L3為不對稱球面滾子高度尺寸H -5mm,第三測量點H3處的直徑Φ 3= Φ 2-2*{ R-V [R ^ - (L3-L2)5 ]}；上述在產品標準件上所標注的HI、H2、H3的位置，均為根據車加工后相對基準端面的距離所設定的位置，產品在車加工后要進行磨加工工序，而經過磨加工工序磨基準端面后， 三個測量點的位置將發生位移變化，設磨加工對基準端面的磨量為h ；而經過磨加工工序磨基準端面后，三個測量點H1、H2、H3距離基準端面的位置實際應為Lhh，L2+h, L3+h ； Ll+h, L2+h，L3+h 處的直徑分別為 # 1、# 2、# 3 ；Ll+h 處的直徑# 1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5- h)5 ]}；L2+h處的直徑# 2變化微小可忽略不計；L3+h 處的直徑# 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3- L2+ h)2 ]}；因而，產品標準件上所標注的第一測量點Hl處的直徑Φ 1對表偏差為產品標準件Φ 1 的制造偏差增大l-ΦΙ);產品標準件上所標注的第二測量點Η2處Φ2的對標偏差為產品標準件的制造偏差；產品標準件上所標注的第三測量點Η3處的直徑Φ 3對標偏差為產品標準件的制造偏差減小(Φ 3- # 3)；2 )、采用比較法檢測經車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產品標準件對表，采用三個精度0.Olmm百分表，將第一個測量表的測頭對準產品標準件的第一測量點H1，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差；即產品標準件Φ1的制造偏差增大1-Φ1)對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第二個測量表的測頭對準產品標準件的第二測量點Η2位置，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ2的對表偏差；即產品標準件Φ 2的制造偏差對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第三個測量表的測頭對準產品標準件的第三測量點Η3，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 3的對表偏差，即產品標準件Φ3的制造偏差減小(Φ3- # 3)對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；b)將經車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個測量表上進行測量，將測量表上的數值與車加工圖的尺寸公差進行比較，即可得出車加工的不對稱球面滾子的加工精度。
采用本發明所述的測量方法，對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑測量，產品質量得到保證，尤其是本發明考慮了產品經磨加工工序磨基準端面后，隨著三個測量點的位置發生位移變化，Φ1與Φ3的變化量，對控制產品的質量起到較大幫助。
圖1為不對稱球面滾子產品車加工圖。
圖2為產品標準件的示意圖。
圖中H:為產品高度Hl 為第一測點到基準端面的距離Ll H2 為第二測點到基準端面的距離L2 H3 為第三測點到基準端面的距離L3圖3為所給出實施例的23138不對稱球面滾子車加工產品標準件示意圖(車加工圖)。
圖4為利用產品標準件對表測量的示意圖。
圖中，1、產品標準件，2、測量表。
具體實施方式
結合給出的實施例，對本發明加以說明 以23138滾子為例本發明測量方法的步驟如下 1)、制作產品標準件1a)如附圖3所示，根據產品圖紙上給定的尺寸高度H=38. 5 0 -0.08 mm;曲率 R=145. 7 0 -0.23 mm ；產品最大直徑D2=31. 4 0 -0.15 mm。[注曲率R的中心線據基準端面的距離(俗稱“位置”)]H2=19. 305 mm。依據產品圖紙上給定的尺寸制作產品標準件。
b)鑒定產品標準件，將產品圖紙上給定的基準端面設定為產品標準件的基準端面，在產品標準件上，分別標注Hl，H2，H3 ； Hl作為第一測量點，Hl與基準端面的距離Ll=5士0. 05mm ；第一測量點 Hl 處的直徑 Φ 1=31. 4-2* {145. 7- V [145. 7 2 - (19. 305-5) 5]}=30 mm； H2作為第二測量點，H2標注在產品圖給定的R的中心線上，R的中心線到基準端面的距離L2尺寸在產品圖中給出，為19. 305 士0. 03 mm ；H2處的直徑Φ 2為產品的最大直徑=31. 4 0 -0. 15 mm ；第三測量點H3距離非基準端面5mm，H3與基準端面的距離L3為33. 5士0. 05 mm ；第三測量點 H3 處的直徑 Φ 3=31. 4-2* {145. 7- V [145. 75 -(33. 5-19. 305) 5 ]}=30. 01 mm ；c)在產品標準件上附帶有對表值標識牌，在標識牌上標注有產品型號23138，并在對表值標識牌上分別標注第一測量點Hl處直徑Φ 1的對表偏差，即產品標準件Φ 1的制造偏差增大0. 02 mm ；第二測量點H2處直徑Φ 2的對表偏差，即產品標準件的制造偏差；第三測量點Η3處直徑Φ 3的對表偏差，即產品標準件的制造偏差減小0. 03 mm。
產品23138滾子基準端面的磨量為0. 16mm，測點位移后，通過計算第一測量點Hl 加基準端面的磨量后的直徑增大0. 02 mm ；第二測量點H2的直徑變化微小可忽略不計；第三測量點H3加基準端面的磨量后的直徑減小0. 03 mm。
2)、采用比較法檢測經車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產品標準件對表，采用三個(精度0. Olmm百分表)測量表，將第一個測量表的測頭對準產品標準件的第一測量點H1，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差，即產品標準件Φ 1的制造偏差+0. 02mm增大0. 02 mm對表，將測量表指針對到+0. 04，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第二個測量表的測頭對準產品標準件的第二測量點H2位置，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 2的對標偏差，即產品標準件Φ 2的制造偏差-0. 02，將測量表指針對到-0. 02，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第三個測量表的測頭對準產品標準件的第三測量點Η3，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 3 的對表偏差，即產品標準件Φ 3的制造偏差-0. 03mm減小0. 02 mm對表，將測量表指針對到-0. 05，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置。
b)將經車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個測量表上進行測量，百分表指針所指的數值即為車加工的不對稱球面滾子的加工尺寸精度。
權利要求
1. 一種測量不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法的步驟如下1)根據不對稱球面滾子產品車加工圖尺寸，制作作為測量基準的產品標準件(1)a)將產品圖紙上給定的基準端面設定為產品標準件的基準端面；在產品標準件(1) 上，分別標注H1，H2，H3; Hl作為第一測量點，Hl標注在距基準端面5mm的位置；H2作為第二測量點，H2標注在產品圖給定的R中心線上；H3作為第三測量點，H3所標注的位置距離非基準端面5mm，與基準端面的距離為不對稱球面滾子高度H-5mm ；不對稱球面滾子高度 H也為不對稱球面滾子軸向長度；b)在產品標準件上附帶有對表值標識牌，在對表值標識牌上標注有產品型號及分別標注第一測量點Hl處直徑Φ 1的對表偏差，對表偏差為產品標準件Φ 1的制造偏差增大l-ΦΙ);第二測量點Η2處直徑Φ2的對表偏差，對表偏差為產品標準件的制造偏差；第三測量點Η3處直徑Φ 3的對表偏差，對表偏差為產品標準件Φ 3的制造偏差減小 (Φ3- φ 3)；Hl與基準端面的距離Ll=5mm，第一測量點Hl處的直徑Φ1=Φ2 -2*{R- V [R 2 - (L2-5)1 ]}；H2與基準端面的距離尺寸L2在產品圖中給出；第二測量點H2處的直徑Φ2為產品的最大直徑，直徑Φ2的尺寸在產品圖中給出；H3與基準端面的距離L3為不對稱球面滾子高度H -5mm,第三測量點H3處的直徑Φ 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3-L2)1 ]}；上述在產品標準件上所標注的HI、H2、H3的位置，均為根據車加工后相對基準端面的距離所設定的位置，產品在車加工后要進行磨加工工序，而經過磨加工工序磨基準端面后， 三個測量點的位置將發生位移變化，設磨加工對基準端面的磨量為h ；而經過磨加工工序磨基準端面后，三個測量點H1、H2、H3距離基準端面的位置實際應為Lhh，L2+h, L3+h ；Ll+h, L2+h，L3+h 處的直徑分別為 # 1、# 2、# 3 ；Ll+h 處的直徑# 1=Φ2 -2*{R- V [R2 - (L2-5- h)1 ]}；L2+h處的直徑# 2變化微小可忽略不計；L3+h 處的直徑# 3= Φ 2-2*{ R - V [R 2 - (L3- L2+ h)1 ]}；因而，產品標準件上所標注的第一測量點Hl處的直徑Φ 1增大1-Φ1)，產品標準件上所標注的第三測量點Η3處的直徑Φ 3減小(Φ 3- φ 3)；2)采用比較法檢測經車加工的不對稱球面滾子的加工精度a)用產品標準件對表，采用三個精度0. Olmm百分表，將第一個測量表的側頭對準產品標準件的第一測量點H1，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 1的對表偏差，即產品標準件Φ1的制造偏差增大1-Φ1)對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第二個測量表的側頭對準產品標準件第二測量點Η2位置，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 2的對表偏差，即產品標準件Φ 2的制造偏差對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；將第三個測量表的側頭對準產品標準件的第三測量點H3，根據產品標準件上標注的外徑尺寸Φ 3的對表偏差，即產品標準件Φ 3的制造偏差減小(Φ 3- f 3)對表，將產品標準件移開，并使測量表保持原位置；b)將經車加工后的不對稱球面滾子依次放置在三個測量表上進行測量，測量表上指針所指的數值即為車加工的不對稱球面滾子的加工尺寸精度。
全文摘要
本發明屬于軸承滾子的測量技術，主要涉及一種測量車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑的方法，所述測量方法包括根據不對稱球面滾子產品車加工圖尺寸，制作作為測量基準的產品標準件(1)在產品標準件(1)上，分別標注三個測量點H1，H2，H3；在產品標準件上附帶有對表值標識牌，在對表值標識牌上標注有產品型號及分別標注三個測量點的對表偏差；采用比較法檢測經車加工的不對稱球面滾子的加工精度。采用本發明所述的測量方法，對車加工后的不對稱球面滾子兩端外徑測量，產品質量得到保證，尤其是本發明考慮了產品經磨加工工序磨基準端面后，隨著三個測量點的位置發生位移變化，φ1與φ3的變化量，對控制產品的質量起到較大幫助。
文檔編號G01B5/08GK102494589SQ20111038853
公開日2012年6月13日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者馮建慶, 劉勇, 左玉琴, 張曉賓, 張永剛, 張秀娟, 王彬, 陳瑋 申請人:洛陽Lyc軸承有限公司