專利名稱：一種鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于測量液位的裝置，更加具體地講，涉及一種測量鎂精煉爐分層熔體分界面液位的裝置。
背景技術：
鎂精煉爐內主要為液鎂和氯鹽組成的熔鹽，由于兩種熔體的密度不同而在精煉爐內分層現象，一般地，液鎂在上層，由氯鹽(例如氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣)組成的熔鹽在下層。生產中如果熔鹽液位過低則達不到精煉鎂的效果，如果熔鹽液位過高則會造成用鎂抬包從精煉爐內抽取液鎂時會導致一部分熔鹽被一并抽入鎂抬包，從而在將鎂抬包中的液鎂送下一道工序使用時會造成不利影響，例如嚴重影響精鎂質量，不利于鎂精煉生產安排的問題等。現有技術的測量鎂精煉爐分層熔體分界面液位的一種方法是使用不銹鋼液位檢測桿插入精煉爐內，再根據取出的液位檢測桿上掛鎂情況及不銹鋼檢測桿因溫度差而顯示的顏色不同判斷分層熔鹽分界面的液位，所得液位為范圍值，不能精確的確定分層液位，實際操作中經常出現液位檢測桿插入熔體部分顏色無法區分的情況，造成不能準確判斷精煉爐內液鎂和熔鹽液位。現有技術的測量鎂精煉爐分層熔體分界面液位的另一種方法是采用較先進的自動化液位檢測系統，但由于精煉爐內熔體溫度一般為710°C 750°C，液位自動測量系統使用壽命較短，而且經常出現液位檢測不準確的問題。
實用新型內容針對現有技術中的不足，本實用新型的目的之一在于解決上述現有技術中存在的一個或多個問題。本實用新型提供了一種鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，所述測量裝置包括導氣管、壓力表和供氬單元，其中，所述導氣管上帶有刻度并且具有密封端和出氣端，所述壓力表安裝在密封端上并與導氣管內部連接以測量導氣管內的壓力，所述供氬單元通過密封端上的氬氣入口與導氣管內部連接。根據實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的一個實施例，所述導氣管可由不銹鋼制成。根據實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的一個實施例，所述導氣管的直徑可為50 100mm,長度可為I 3m。根據實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的一個實施例，所述壓力表的量程為O 0.1MPa0根據實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的一個實施例，所述供氬單元可包括與密封端上的氬氣入口連接的氬氣軟管。根據實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的一個實施例，所述氬氣軟管的直徑可以為10 30mm。與現有技術相比，本實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置可精確測量分界面的液位，并且不會影響精鎂質量，具有結構簡單、安裝拆卸方便等優點。
圖1是本實用新型示例性實施例的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的示意圖。圖2是采用本實用新型示例性實施例的測量裝置對鎂精煉爐內分層熔體分界面液位進行測量得到的曲線。1-導氣管、2_壓力表、3_気氣軟管。
具體實施方式
下面將參照附圖和示例性實施例詳細地描述根據本實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置。圖1是本實用新型示例性實施例的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的示意圖。如圖1所示，本實用新型示例性實施例的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置包括導氣管1、壓力表2和供氬單元(未示出)，其中，導氣管I上帶有刻度并且具有密封端和出氣端，壓力表2安裝在密封端上并與導氣管I內部連接以測量導氣管I內的壓力，供氬單元通過密封端上的氬氣入口與導氣管I內部連接以通入氬氣。其中，供氬單元可包括與密封端上的氬氣入口連接的氬氣軟管3，其直徑可以為10 30mm。導氣管由不與鎂精煉爐內熔體發生反應且耐高溫的材質構成，例如不銹鋼，導氣管的直徑可為50 100mm,長度可為I 3m。一般地,通入的IS氣壓力不大于0.1MPa,因此，壓力表可以選擇市售的壓力表，量程為0 0.1MPa0當需要對鎂精煉爐進行分層熔體分界面的液位進行測量時，將本實用新型示例性實施例的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置通過鎂精煉爐爐蓋上的開孔插入到鎂精煉爐中的預定位置，打開壓力表和供壓單元，記錄最高壓力值，然后將導氣管伸入鎂精煉爐內的不同深度，并記錄相應的導氣管上的刻度和對應的壓力表上的最高壓力值。最后根據導氣管上的刻度計算得到液位值，并以液位值和對應的最高壓力值作圖，由于液鎂和熔鹽的密度不同，在相同體積下產生的壓強不同，會得到兩段斜率不同的曲線，延長所述曲線得到交點，所述交點對應的液位值即為分界面的液位。在本實用新型的一個示例性實施例中，本實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置的具體操作過程如下:將帶有刻度的不銹鋼管的一端密封，密封端的端面上設置有氬氣入口和壓力表安裝口，壓力表通過壓力表安裝口與不銹鋼管內部連接，供氬單元通過密封端上的氬氣入口與不銹鋼管內部連接。將不銹鋼管的出氣端通過鎂精煉爐爐蓋上的開孔插入到鎂精煉爐中的預定位置，打開壓力表和供壓單元，記錄最高壓力值；將不銹鋼管伸入鎂精煉爐內的不同深度，并記錄相應的不銹鋼管上的刻度和對應的壓力表上的最高壓力值，此時通過計算爐深與不銹鋼管上的刻度之差，可得出罐內液位值，即距離爐底液位值。如表I所示。[0023]表I測得的不同液位的最高壓力值
權利要求1.一種鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述測量裝置包括導氣管、壓力表和供氬單元，其中，所述導氣管上帶有刻度并且具有密封端和出氣端，所述壓力表安裝在密封端上并與導氣管內部連接以測量導氣管內的壓力，所述供氬單元通過密封端上的氬氣入口與導氣管內部連接。
2.根據權利要求1所述的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述導氣管由不銹鋼制成。
3.根據權利要求1所述的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述導氣管的直徑為50 100mm,長度為I 3m。
4.根據權利要求1所述的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述壓力表的量程為0 0.1MPa0
5.根據權利要求1所述的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述供氬單元包括與密封端上的氬氣入口連接的氬氣軟管。
6.根據權利要求5所述的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，其特征在于，所述気氣軟管的直徑為10 30mm。
專利摘要本實用新型公開了一種鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置，包括導氣管、壓力表和供氬單元。其中，所述導氣管上帶有刻度并且具有密封端和出氣端，所述壓力表安裝在密封端上并與導氣管內部連接以測量導氣管內的壓力，所述供氬單元通過密封端上的氬氣入口與導氣管內部連接。采用本實用新型的鎂精煉爐分層熔體分界面液位的測量裝置可精確測量分界面的液位，并且不會影響精鎂質量，具有結構簡單、安裝拆卸方便等優點。
文檔編號G01F23/14GK203011483SQ20122074685
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月31日 優先權日2012年12月31日
發明者王秋磊, 夏建輝, 馮麗莉, 姜方新, 王國慶, 鄭少華, 蔡洪賓, 郎晶, 蘭光銘 申請人:攀鋼集團鈦業有限責任公司