一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統，在該系統中，取樣管路的一端設置有取樣探針，取樣探針與冷箱液化天然氣輸出管路相連接；取樣管路的另一端與前級處理裝置相連接，將所獲取的液化天然氣樣品送入前級處理裝置進行保溫、減壓，氣化為天然氣樣品，伴熱管連接在前級處理裝置與預處理裝置之間，將經過前級處理裝置保溫、減壓、氣化后的天然氣樣品送入預處理裝置進行預處理，經預處理后的天然氣樣品進入用以測量N2、C6+組分的第一氣相色譜儀和用以測量含低量程S化物、低量程CO2組分的第二氣相色譜儀進行分析，進而得到液化天然氣樣品中各組分的含量。
【專利說明】一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統
【技術領域】
[0001]本發明涉及天然氣液化領域，具體而言，涉及一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統。
【背景技術】
[0002]現在世界能源生產總量中，天然氣已占到1/3，并有可能在不遠的將來逐步將當下廣受歡迎的石油和煤炭擠到次要地位。2020年前，天然氣在世界能源需求中的比例將會達到 45%-50%。
[0003]液化天然氣(Liquefied Natural Gas, LNG)是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點(-161.5攝氏度)溫度后變成的液體，其主要成分是甲烷，被公認是地球上最干凈的能源，無色、無味、無毒且無腐蝕性，其體積約為同量氣態天然氣體積的1/600，液化天然氣的重量僅為同體積水的45%左右。液化天然氣的制造過程是先將氣田生產的天然氣凈化處理，經一連串超低溫液化后得到。
[0004]當前，中小型天然氣液化裝置，如規模為200X 104Nm3/d (標準立方米/天)的天然氣液化裝置，在國內尚屬首創，在天然氣液化的過程中，如果能實時獲得液化各階段中天然氣的組分含量，將對后續階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據，但如何對中小型天然氣液化裝置天然氣液化過程各階段的組分，如冷箱液化天然氣中各組分的含量，進行實時分析，獲得原料天然氣中準確的各組分的含量，仍是一個課題。
【發明內容】
[0005]本發明提供一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統，用以對天然氣液化過程中冷箱液化天然氣中各組分的含量進行分析。
[0006]為達到上述目的，本發明提供了一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統，該系統包括:冷箱液化天然氣輸出管路、取樣管路、前級處理裝置、伴熱管、預處理裝置、第一氣相色譜儀、第二氣相色譜儀、儀表風裝置、載氣裝置、FID/FPD色譜儀用氣裝置和回收裝置，其中:
[0007]所述取樣管路的一端設置有取樣探針，所述取樣探針與所述冷箱液化天然氣輸出管路相連接，獲取所述冷箱液化天然氣輸出管路中的液化天然氣樣品；
[0008]所述取樣管路的另一端與所述前級處理裝置相連接，將所獲取的液化天然氣樣品送入所述前級處理裝置進行保溫、減壓，氣化為天然氣樣品，其中所述前級處理裝置包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器、電夾套調節閥和第一電加熱器，所述前級處理管路設置在所述前級處理箱體中，所述前級處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調節閥依次設置在所述前級處理管路上，天然氣樣品經過所述過濾器過濾后經過所述電夾套調節閥進行保溫、減壓，所述前級處理箱體中設置有第一電加熱器，對所述前級處理箱體進行加熱保溫；
[0009]所述伴熱管連接在所述前級處理管路的另一端與所述預處理裝置之間，將經過所述前級處理裝置保溫、減壓、氣化后的天然氣樣品送入所述預處理裝置進行預處理，其中所述預處理裝置包括預處理箱體、預處理管路、聚結器、減壓調節閥、安全管路、三通切換閥、細目過濾器、第一旁通流量計和第二電加熱器，所述預處理管路設置在所述預處理箱體內，所述預處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結器、所述減壓調節閥、所述三通切換閥、所述細目過濾器和所述第一旁通流量計依次設置在所述預處理管路上，進入所述預處理管路的天然氣樣品經過所述聚結器濾除雜質后進入所述減壓調節閥進行減壓，經過減壓后的天然氣樣品通過所述三通切換閥進入所述細目過濾器進行過濾，所述預處理管路的另一端分別與所述第一氣相色譜儀的第一樣品氣進氣管路、所述第二氣相色譜儀的第二樣品氣進氣管路相連接，所述第一樣品氣進氣管路、所述第二樣品氣進氣管路上分別依次設置有取樣開關閥和取樣總開關閥，所述第一旁通流量計設置在所述預處理管路的末端，控制天然氣樣品進入用以測量N2、C6+組分的所述第一氣相色譜儀和用以測量含低量程S化物、低量程CO2組分的所述第二氣相色譜儀進行分析時的流量，所述第二電加熱器設置在所述預處理箱體內，對所述預處理箱體進行加熱；
[0010]所述聚結器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結器中多余的天然氣樣品返回至工藝燃料系統，所述返回管路上依次設置有第二旁通流量計和止回閥；
[0011]所述安全管路連接在所述預處理管路上所述聚結器的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設置有安全閥，用以當所述聚結器之前的所述預處理管路中的壓力超過設定值時，將所述預處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中；
[0012]所述三通切換閥的第一端與所述減壓調節閥相連接，所述三通切換閥的第二端與所述細目過濾器相連接，將經所述減壓調節閥減壓、氣化后的天然氣樣品導入所述細目過濾器進行過濾，所述三通切換閥的第三端與標準氣體管路相連接；
[0013]所述回收裝置包括排放總管、第一放空管路、第二放空管路、第一放凈管路和第二放凈管路，所述第一放空管路、所述第二放空管路分別連接在所述第一氣相色譜儀的放空口、所述第二氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述第一放凈管路、所述第二放凈管路分別與所述第一氣相色譜儀、所述第二氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上設置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設置有開關閥門；
[0014]所述儀表風裝置包括儀表風總管、儀表風接口、第一傳輸管、第二傳輸管，其中，所述儀表風接口設置在所述儀表風總管的一端，所述儀表風接口之前設置有開關閥門，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管分別連接在所述儀表風總管與所述第一氣相色譜儀、所述第二氣相色譜儀之間；
[0015]所述載氣裝置包括第一載氣罐、第二載氣罐、第一載氣傳輸管和第二載氣傳輸管，其中，所述第一載氣傳輸管、所述第二載氣傳輸管分別連接在所述第一氣相色譜儀與所述第一載氣罐、所述第二氣相色譜儀與所述第二載氣罐之間，所述第一載氣傳輸管和所述第二載氣傳輸管上分別設置有開關閥門；
[0016]所述FID/FPD色譜儀用氣裝置包括第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、第二 FID/FPD色譜儀用氣罐、第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管和第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管，其中，所述第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管、所述第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管分別連接在所述第一氣相色譜儀與所述第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二氣相色譜儀與所述第二 FID/FPD色譜儀用氣罐之間。
[0017]可選的，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管上分別設置有空氣凈化器。
[0018]可選的，所述聚結器之前的所述預處理管路上設置有壓力指示儀表。
[0019]可選的，所述前級處理管路的入口端設置有開關閥門。
[0020]可選的，所述預處理管路的入口端依次設置有開關閥門。
[0021]可選的，所述第一載氣罐、所述第二載氣罐分別為2個，每個所述第一載氣罐、所述第二載氣罐上分別設置有雙壓力指示計和閥門。
[0022]可選的，所述第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二 FID/FPD色譜儀用氣罐分別為2個，每個所述第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二 FID/FPD色譜儀用氣罐上分別設置有雙壓力指示計和閥門。
[0023]可選的，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管分別為I "管。
[0024]在上述實施例中，從冷箱液化天然氣輸出管路取樣出來的液化天然氣樣品經由取樣管路送至前級處理裝置，在前級處理裝置中經過保溫，減壓后，將管中壓力降至3.0Kg/cm2，并將液化天然氣氣化為天然氣樣品，之后從前級處理裝置出來，經過伴熱管路將天然氣樣品輸送至預處理裝置，進入預處理裝置后，天然氣樣品經聚結器過濾掉雜質送至二級減壓調節閥，減壓至氣相色譜儀的入口壓力要求(約1.0?3.0Kg/cm2)，另外將多余的樣品氣經返回管路返回至工藝燃料系統中，同時通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經過二級減壓的天然氣樣品進入三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標氣管路，另一路將天然氣樣品導至細目過濾器進行過濾，經過過濾后的天然氣樣品再經過第一旁通流量計，進入第一氣相色譜儀、第二氣相色譜儀進行組分分析，得到冷箱液化天然氣中各組分的含量，從而為原料天然氣后續階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1為本發明一個實施例的冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統結構圖。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0028]圖1為本發明一個實施例的冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統結構圖。如圖所示，該系統包括:冷箱液化天然氣輸出管路1、取樣管路2、前級處理裝置3、伴熱管、預處理裝置34、第一氣相色譜儀28、第二氣相色譜儀24、儀表風裝置、載氣裝置、FID/FPD色譜儀用氣裝置和回收裝置，其中:
[0029]取樣管路2的一端設置有取樣探針，取樣探針與冷箱液化天然氣輸出管路I相連接，獲取冷箱液化天然氣輸出管路I中的液化天然氣樣品；
[0030]取樣管路2的另一端與前級處理裝置3相連接，將所獲取的液化天然氣樣品送入前級處理裝置3進行保溫、減壓，氣化為天然氣樣品，其中前級處理裝置3包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器4、電夾套調節閥5和第一電加熱器6，前級處理管路設置在前級處理箱體中，前級處理管路的一端與取樣管路2相連接，過濾器4和電夾套調節閥5依次設置在前級處理管路上，天然氣樣品經過過濾器4過濾后經過電夾套調節閥5進行保溫、減壓(一般降至3.0Kg/cm2)、氣化，前級處理箱體中設置有第一電加熱器6，對前級處理箱體進行加熱保溫；
[0031]伴熱管連接在前級處理管路的另一端與預處理裝置34之間，將經過前級處理裝置3保溫、減壓、氣化后的天然氣樣品送入預處理裝置34進行預處理，其中預處理裝置34包括預處理箱體、預處理管路、聚結器10、減壓調節閥、安全管路、三通切換閥12、細目過濾器14、第一旁通流量計15和第二電加熱器16，預處理管路設置在預處理箱體內，預處理管路的一端與伴熱管相連接，聚結器10、減壓調節閥、三通切換閥12、細目過濾器14和第一旁通流量計15依次設置在預處理管路上，進入預處理管路的天然氣樣品經過聚結器10濾除雜質后進入減壓調節閥進行二級減壓(減至可以滿足第一氣相色譜儀28、第二氣相色譜儀24的入口壓力要求，約1.0?3.0Kg/cm2)，經過減壓后的天然氣樣品通過三通切換閥12進入細目過濾器14進行過濾，預處理管路的另一端分別與第一氣相色譜儀28的第一樣品氣進氣管路、第二氣相色譜儀24的第二樣品氣進氣管路(圖中未示出)相連接，第一樣品氣進氣管路上依次設置有第一取樣開關閥23和第一取樣總開關閥25(在優選的實施例中,第一取樣總開關閥25還可連接其它用于取樣的管路26，并通過每個管路上的取樣開關閥來選擇所要分析的管路中的樣品氣)，第二樣品氣進氣管路上依次設置有第二取樣開關閥和第二取樣總開關閥(圖中未示出)，第一旁通流量計15設置在預處理管路的末端，控制天然氣樣品進入用以測量N2、C6+組分的第一氣相色譜儀28和用以測量含低量程S化物、低量程CO2組分的第二氣相色譜儀24進行分析時的流量，第二電加熱器16設置在預處理箱體內，對預處理箱體進行加熱；
[0032]聚結器10的底部與返回管路相連接，返回管路將聚結器10中多余的天然氣樣品返回至工藝燃料系統(圖中7為返回管路與工藝燃料系統的工藝燃料管的接口)，返回管路上依次設置有第二旁通流量計9和止回閥8，便于管路控制；
[0033]安全管路連接在預處理管路上聚結器10的上游與返回管路上止回閥8的下游之間，安全管路上設置有安全閥11，用以當聚結器10之前的預處理管路中的壓力超過設定值時，將預處理管路中的壓力通過安全管路傳瀉至返回管路中；
[0034]三通切換閥12的第一端與減壓調節閥相連接，三通切換閥12的第二端與細目過濾器14相連接，將經減壓調節閥減壓后的天然氣樣品導入細目過濾器14進行過濾，三通切換閥12的第三端與標準氣體管路相連接，圖中19為與標準氣體管路相連接的標氣罐，標氣罐13上設置有雙壓力指示計和閥門，此外，標準氣體管路上還可設置有開關閥門；
[0035]回收裝置包括排放總管18、第一放空管路27、第二放空管路(圖中未示出)、第一放凈管路29和第二放凈管路(圖中未示出)，第一放空管路27、第一放空管路分別連接在第一氣相色譜儀28的放空口、第二氣相色譜儀24的放空口與排放總管18之間，第一放凈管路29、第二放凈管路分別與第一氣相色譜儀28、第二氣相色譜儀24的放凈口相連接，排放總管18上設置有回收氣接口 17和放空口 19，其中回收氣接口 17和放空口 19前分別設置有開關閥門，可以通過開關閥門控制經第一氣相色譜儀28、第二氣相色譜儀24分析測定后的天然氣樣品的回收或放空；
[0036]儀表風裝置包括儀表風總管21、儀表風接口 22、第一傳輸管20、第二傳輸管(圖中未示出)，其中，儀表風接口 22設置在儀表風總管21的一端，儀表風接口 22之前依次設置有開關閥門和壓力調節閥，第一傳輸管20、第二傳輸管分別連接在儀表風總管21與第一氣相色譜儀28、第二氣相色譜儀24之間；
[0037]載氣裝置包括第一載氣罐33、第二載氣罐(圖中未不出)、第一載氣傳輸管和第二載氣傳輸管(圖中未示出)，其中，第一載氣傳輸管、第二載氣傳輸管分別連接在第一氣相色譜儀28與第一載氣罐33、第二氣相色譜儀24與第二載氣罐之間，第一載氣傳輸管和第二載氣傳輸管上分別設置有開關閥門，此外，第一傳輸管20、第二傳輸管上還可分別設置有第一空氣凈化器33和第二空氣凈化器(圖中未示出)，用以對吹入的儀表風進行凈化，第一傳輸管20、第二傳輸管分別可以為I "管；
[0038]FID/FPD色譜儀用氣裝置包括第一 FID/FPD色譜儀用氣罐32、第二 FID/FPD色譜儀用氣罐(圖中未示出)、第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管和第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管(圖中未示出)，其中，第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管、第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管分別連接在第一氣相色譜儀28與第一 FID/FPD色譜儀用氣罐32、第二氣相色譜儀24與第二 FID/FPD色譜儀用氣罐之間，第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管和第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管上分別設置有開關閥門。
[0039]例如，聚結器10之前的預處理管路上還可設置有壓力指示儀表，便于實時查看該段預處理管路中的壓力。
[0040]例如，前級處理管路的入口端還可設置有開關閥門，從而可以靈活控制取樣管路的取樣。
[0041]例如，預處理管路的入口端還可設置有開關閥門，從而可以靈活控制取樣管路的取樣。
[0042]例如，第一載氣罐、第二載氣罐還可以分別設置有2個，每個第一載氣罐、第二載氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門，便于用戶根據指示的壓力對載氣的流速進行調節。
[0043]例如，第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、第二 FID/FPD色譜儀用氣罐還可分別設置有2個，每個第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、第二 FID/FPD色譜儀用氣罐上設置有雙壓力指示計和閥門，便于用戶根據指示的壓力對FID/FPD色譜儀用氣的流速進行調節。
[0044]在上述實施例中，從冷箱液化天然氣輸出管路取樣出來的液化天然氣樣品經由取樣管路送至前級處理裝置，在前級處理裝置中經過保溫，減壓后，將管中壓力降至3.0Kg/cm2，并將液化天然氣氣化為天然氣樣品，之后從前級處理裝置出來，經過伴熱管路將天然氣樣品輸送至預處理裝置，進入預處理裝置后，天然氣樣品經聚結器過濾掉雜質送至二級減壓調節閥，減壓至氣相色譜儀的入口壓力要求(約1.0?3.0Kg/cm2)，另外將多余的樣品氣經返回管路返回至工藝燃料系統中，同時通過安裝有安全閥的安全管路以防壓力過高。經過二級減壓的天然氣樣品進入三通切換閥，三通切換閥的其中一路接入標氣管路，另一路將天然氣樣品導至細目過濾器進行過濾，經過過濾后的天然氣樣品再經過第一旁通流量計，進入第一氣相色譜儀、第二氣相色譜儀進行組分分析，得到冷箱液化天然氣中各組分的含量，從而為原料天然氣后續階段的凈化、液化過程采取針對性的措施提供依據。
[0045]本領域普通技術人員可以理解:附圖只是一個實施例的示意圖，附圖中的模塊或流程并不一定是實施本發明所必須的。
[0046]本領域普通技術人員可以理解:實施例中的裝置中的模塊可以按照實施例描述分布于實施例的裝置中，也可以進行相應變化位于不同于本實施例的一個或多個裝置中。上述實施例的模塊可以合并為一個模塊，也可以進一步拆分成多個子模塊。
[0047]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明實施例技術方案的精神和范圍。
【權利要求】
1.一種冷箱液化天然氣取樣和組分分析系統，其特征在于，包括:冷箱液化天然氣輸出管路、取樣管路、前級處理裝置、伴熱管、預處理裝置、第一氣相色譜儀、第二氣相色譜儀、儀表風裝置、載氣裝置、FID/FPD色譜儀用氣裝置和回收裝置，其中: 所述取樣管路的一端設置有取樣探針，所述取樣探針與所述冷箱液化天然氣輸出管路相連接，獲取所述冷箱液化天然氣輸出管路中的液化天然氣樣品； 所述取樣管路的另一端與所述前級處理裝置相連接，將所獲取的液化天然氣樣品送入所述前級處理裝置進行保溫、減壓，氣化為天然氣樣品，其中所述前級處理裝置包括前級處理箱體、前級處理管路、過濾器、電夾套調節閥和第一電加熱器，所述前級處理管路設置在所述前級處理箱體中，所述前級處理管路的一端與所述取樣管路相連接，所述過濾器和所述電夾套調節閥依次設置在所述前級處理管路上，液化天然氣樣品經過所述過濾器過濾后經過所述電夾套調節閥進行保溫、減壓、氣化，所述前級處理箱體中設置有第一電加熱器，對所述前級處理箱體進行加熱保溫； 所述伴熱管連接在所述前級處理管路的另一端與所述預處理裝置之間，將經過所述前級處理裝置保溫、減壓、氣化后的天然氣樣品送入所述預處理裝置進行預處理，其中所述預處理裝置包括預處理箱體、預處理管路、聚結器、減壓調節閥、安全管路、三通切換閥、細目過濾器、第一旁通流量計和第二電加熱器，所述預處理管路設置在所述預處理箱體內，所述預處理管路的一端與所述伴熱管相連接，所述聚結器、所述減壓調節閥、所述三通切換閥、所述細目過濾器和所述第一旁通流量計依次設置在所述預處理管路上，進入所述預處理管路的天然氣樣品經過所述聚結器濾除雜質后進入所述減壓調節閥進行減壓，經過減壓后的天然氣樣品通過所述三通切換閥進入所述細目過濾器進行過濾，所述預處理管路的另一端分別與所述第一氣相色譜儀 的第一樣品氣進氣管路、所述第二氣相色譜儀的第二樣品氣進氣管路相連接，所述第一樣品氣進氣管路、所述第二樣品氣進氣管路上分別依次設置有取樣開關閥和取樣總開關閥，所述第一旁通流量計設置在所述預處理管路的末端，控制天然氣樣品進入用以測量N2、C6+組分的所述第一氣相色譜儀和用以測量含低量程S化物、低量程CO2組分的所述第二氣相色譜儀進行分析時的流量，所述第二電加熱器設置在所述預處理箱體內，對所述預處理箱體進行加熱； 所述聚結器的底部與返回管路相連接，所述返回管路將所述聚結器中多余的天然氣樣品返回至工藝燃料系統，所述返回管路上依次設置有第二旁通流量計和止回閥； 所述安全管路連接在所述預處理管路上所述聚結器的上游與所述返回管路上所述止回閥的下游之間，所述安全管路上設置有安全閥，用以當所述聚結器之前的所述預處理管路中的壓力超過設定值時，將所述預處理管路中的壓力通過所述安全管路傳瀉至所述返回管路中； 所述三通切換閥的第一端與所述減壓調節閥相連接，所述三通切換閥的第二端與所述細目過濾器相連接，將經所述減壓調節閥減壓后的天然氣樣品導入所述細目過濾器進行過濾，所述三通切換閥的第三端與標準氣體管路相連接； 所述回收裝置包括排放總管、第一放空管路、第二放空管路、第一放凈管路和第二放凈管路，所述第一放空管路、所述第二放空管路分別連接在所述第一氣相色譜儀的放空口、所述第二氣相色譜儀的放空口與所述排放總管之間，所述第一放凈管路、所述第二放凈管路分別與所述第一氣相色譜儀、所述第二氣相色譜儀的放凈口相連接，所述排放總管上設置有回收氣接口和放空口，其中所述回收氣接口和所述放空口前分別設置有開關閥門； 所述儀表風裝置包括儀表風總管、儀表風接口、第一傳輸管、第二傳輸管，其中，所述儀表風接口設置在所述儀表風總管的一端，所述儀表風接口之前設置有開關閥門，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管分別連接在所述儀表風總管與所述第一氣相色譜儀、所述第二氣相色譜儀之間； 所述載氣裝置包括第一載氣罐、第二載氣罐、第一載氣傳輸管和第二載氣傳輸管，其中，所述第一載氣傳輸管、所述第二載氣傳輸管分別連接在所述第一氣相色譜儀與所述第一載氣罐、所述第二氣相色譜儀與所述第二載氣罐之間，所述第一載氣傳輸管和所述第二載氣傳輸管上分別設置有開關閥門； 所述FID/FPD色譜儀用氣裝置包括第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、第二 FID/FPD色譜儀用氣罐、第一 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管和第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管，其中，所述第一FID/FPD色譜儀用氣傳輸管、所述第二 FID/FPD色譜儀用氣傳輸管分別連接在所述第一氣相色譜儀與所述第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二氣相色譜儀與所述第二 FID/FPD色譜儀用氣罐之間。
2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管上分別設置有空氣凈化器。
3.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述聚結器之前的所述預處理管路上設置有壓力指示儀表。
4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述前級處理管路的入口端設置有開關閥門。
5.根據權利要求1所.述的系統，其特征在于，所述預處理管路的入口端依次設置有開關閥門。
6.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一載氣罐、所述第二載氣罐分別為2個，每個所述第一載氣罐、所述第二載氣罐上分別設置有雙壓力指示計和閥門。
7.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二FID/FPD色譜儀用氣罐分別為2個，每個所述第一 FID/FPD色譜儀用氣罐、所述第二 FID/FPD色譜儀用氣罐上分別設置有雙壓力指示計和閥門。
8.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述第一傳輸管、所述第二傳輸管分別為I "管。
【文檔編號】G01N30/02GK103472157SQ201310455860
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】郭東華, 李玉龍, 韋袆, 劉海霞, 趙高慶 申請人:中國寰球工程公司