Oled面板及其制作方法與封裝效果的檢測方法
【專利摘要】本發明提供一種OLED面板及其制作方法與封裝效果檢測方法，利用易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成濕敏變色膜，由于易吸濕膨脹的高分子材料具有較好的吸濕性，因此可將該濕敏變色膜用作OLED面板密封空間內的干燥劑，以延長OLED面板的使用壽命，同時金屬化合鹽中的部分金屬化合物在與水汽發生反應后會變成水合物，顏色發生變化，因此還可以根據濕敏變色膜吸濕后顏色的改變判斷封裝效果，且，既可以通過眼睛目測簡單地判斷封裝是否失效，也可以通過紅外光譜儀精確檢測OLED面板密封空間內的水汽含量，準確的判斷封裝效果，同時用于該檢測方法的OLED面板的制程簡單，容易實現。
【專利說明】OLED面板及其制作方法與封裝效果的檢測方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及平面顯示領域，尤其涉及一種0LED面板及其制作方法與封裝效果的檢測方法。
【背景技術】
[0002]平面顯示裝置具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有的平面顯示裝置主要包括液晶顯示裝置(IXD, Liquid Crystal Display)及有機發光顯示裝置(OLED, Organic Light Emitting Display)。
[0003]有機發光顯示裝置具備自發光、高亮度、寬視角、高對比度、可撓曲、低能耗等特性，因此受到廣泛的關注，并作為新一代的顯示方式，已開始逐漸取代傳統液晶顯示裝置，被廣泛應用在手機屏幕、電腦顯示器、全彩電視等。0LED顯示技術與傳統的LCD顯示方式不同，無需背光燈，采用非常薄的有機材料涂層和玻璃基板，當有電流通過時，這些有機材料就會發光。但是由于有機材料易與水氧反應，作為基于有機材料的顯示設備，0LED面板對封裝的要求非常高。為了實現商業化的應用，0LED元件要求達到使用壽命(lifetime)大于或等于10，000小時；需滿足水汽穿透率小于或等于10_6g/m2/day (天)；氧氣穿透率小于或等于10_5cc/m2/day (latm)的封裝效果要求。由此可見封裝是整個0LED面板生產過程中最重要的制程之一，是影響產品良率的關鍵。
[0004]然而，目前對于大部分的0LED面板生產過程，針對封裝效果進行監測的方法極少。現有一種使用干燥劑進行封裝效果監測的方法，其原理是:干燥劑吸濕后膨脹，利用攝像方式記錄干燥劑前后的面積，由干燥劑圖像面積值的大小，以判定干燥劑是否膨脹，由此得知0LED面板是否因封裝不良而導致水汽進入。該方法原理簡單，但是存在可靠性的問題，如，干燥劑吸濕后體積膨脹，而通過攝像的方法僅能反應面積的變化；且通過攝像的圖像對比，并不能反映出干燥劑吸濕后的微小體積變化。因此，利用干燥劑吸濕膨脹的方法檢測封裝效果有待改進。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種0LED面板，其封裝效果好，使用壽命較長。
[0006]本發明的另一目的在于提供一種0LED面板的制作方法，其制程簡單，且由該方法制得的0LED面板使用壽命長，且能有效檢測其封裝效果，提高產品良率。
[0007]本發明的又一目的在于提供一種封裝效果的檢測方法，既可通過眼睛目測簡單地判斷封裝是否失效，也可有效檢測出0LED面板密封空間內的水含量，進而準確判斷0LED面板的封裝效果，且易于實現，不會對面板造成不利影響。
[0008]為實現上述目的，本發明提供一種0LED面板，包括:基板、與基板相對設置的蓋板、設于基板上的0LED元件、設于蓋板上的濕敏變色膜及將基板與蓋板粘接在一起的密封膠框，該基板、蓋板、及密封膠框之間形成一密封空間，該0LED元件、濕敏變色膜均密封于該密封空間內，所述濕敏變色膜由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。[0009]還包括設于所述密封空間內的液態干燥劑。
[0010]所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板為陣列基板，所述蓋板由玻璃制成，所述密封膠框由玻璃膠或UV膠制成。
[0011]本發明還提供一種0LED面板的制作方法，包括以下步驟:
[0012]步驟1、提供蓋板；
[0013]步驟2、在蓋板四周邊緣位置涂布玻璃膠，并對該玻璃膠進行高溫烘烤，以形成密封膠框；
[0014]步驟3、在蓋板的四周邊緣位置且在密封膠框內涂布濕敏變色膜，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；
[0015]步驟4、在密封膠框上涂布UV膠；
[0016]步驟5、提供基板，該基板上形成有0LED兀件；
[0017]步驟6、將基板與蓋板對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述UV膠及密封膠框，完成0LED面板的制作。
[0018]所述步驟4還包括在所述蓋板上且在所述密封膠框內涂布液體干燥劑；所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板為陣列基板，所述蓋板由玻璃制成。
[0019]本發明還提供一種0LED面板的制作方法，包括以下步驟:
[0020]步驟11、提供蓋板；
[0021 ] 步驟12、在蓋板的四周邊緣位置涂布濕敏變色膜，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；
[0022]步驟13、在蓋板的四周邊緣位置且在所述濕敏變色膜外圍涂布UV膠，以形成密封膠框；
[0023]步驟14、提供基板，該基板上形成有0LED兀件；
[0024]步驟15、將基板與蓋板對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述密封膠框，完成0LED面板的制作。
[0025]所述步驟13還包括在所述蓋板上且在所述密封膠框內涂布液體干燥劑；所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板為陣列基板，所述蓋板由玻璃制成。
[0026]本發明還提供一種封裝效果的檢測方法，包括以下步驟:
[0027]步驟101、提供0LED面板，所述0LED面板包括:基板、與基板相對設置的蓋板、設于基板上的0LED元件、設于蓋板上的濕敏變色膜及將基板與蓋板粘接在一起的密封膠框，該基板、蓋板、及密封膠框之間形成一密封空間，該0LED元件、濕敏變色膜均密封于該密封空間內，所述濕敏變色膜由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；
[0028]步驟102、通過眼睛觀察所述濕敏變色膜的顏色變化，以初步判定封裝效果；
[0029]步驟103、提供測量裝置，測量所述濕敏變色膜的紅外光譜曲線，并對該紅外光譜曲線進行分析，精確計算出所述密封空間內的含水量，從而準確判定封裝效果。
[0030]所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板為陣列基板，所述蓋板由玻璃制成，所述密封膠框由玻璃膠或UV膠制成。
[0031]所述測量裝置為紅外光譜儀。[0032]本發明的有益效果:本發明的0LED面板及其制作方法與封裝效果的檢測方法，利用易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成濕敏變色膜，由于易吸濕膨脹的高分子材料具有較好的吸濕性，因此可將該濕敏變色膜用作0LED面板密封空間內的干燥劑，以延長0LED面板的使用壽命，同時金屬化合鹽中的部分金屬化合物在與水汽發生反應后會變成水合物，顏色發生變化，因此還可以根據濕敏變色膜吸濕后顏色的改變判斷封裝效果，且，既可以通過眼睛目測簡單地判斷封裝是否失效，也可以通過紅外光譜儀精確檢測0LED面板密封空間內的水汽含量，準確的判斷封裝效果，同時用于該檢測方法的0LED面板的制程簡單，容易實現。
[0033]為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0034]下面結合附圖，通過對本發明的【具體實施方式】詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。
[0035]附圖中，
[0036]圖1為本發明0LED面板一較佳實施例的剖面結構示意圖；
[0037]圖2為本發明0LED面板另一較佳實施例的剖面結構示意圖；
[0038]圖3為本發明0LED面板的制作方法第一實施例的流程圖；
[0039]圖4為本發明0LED面板的制作方法第二實施例的流程圖；
[0040]圖5為本發明0LED面板的制作方法第三實施例的流程圖；
[0041]圖6為本發明0LED面板的制作方法第四實施例的流程圖；
[0042]圖7為本發明0LED面板封裝效果的檢測方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0043]為更進一步闡述本發明所采取的技術手段及其效果，以下結合本發明的優選實施例及其附圖進行詳細描述。
[0044]請參閱圖1，本發明提供一種0LED面板，包括:基板20、與基板20相對設置的蓋板30、設于基板20上的0LED元件22、設于蓋板30上的濕敏變色膜40及將基板20與蓋板30粘接在一起的密封膠框50，該基板20、蓋板30、及密封膠框50之間形成一密封空間24，該0LED元件22、濕敏變色膜40均密封于該密封空間24內，所述濕敏變色膜40由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。
[0045]所述金屬化合鹽由氯化鈷(CoCl2)、硫酸鈷(CoS04)、硫酸銅(CuS04)、氯化銅(CuCl2)等金屬化合物組成。所述金屬化合鹽在水汽滲入所述密封空間24內部后，會使其中的部分金屬化合物變成水合物(比如CuS04變為CuS04.5Η20，由白色變為藍色)，從而導致所述濕敏變色膜40產生顏色的變化。通過眼睛目測，就可以初步判斷0LED面板的封裝效果。滲透進入0LED面板內部的水汽越多，就有越多的金屬化合物分子轉變為水合物。物質的變化將導致吸收光譜的變化，從而可以通過紅外光譜儀等測量工具測量得到紅外光譜曲線，并通過對紅外光譜曲線的分析，達到精確測量0LED面板內部水份含量的目的，進而可以計算出0LED面板內部的水汽滲透率，進一步精確判斷0LED面板的封裝效果。因此，由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成的濕敏變色膜40不僅可以作為干燥劑，同時可根據其吸濕后顏色的改變來作為判斷OLED面板的封裝是否失效的依據。
[0046]所述0LED元件22 —般包括:陽極、形成于陽極上的有機層，及形成于有機層上的陰極。值得一提的是，所述有機層一般包括形成于陽極上的空穴傳輸層(Hole TransportLayer, HTL)、形成于空穴傳輸層上的有機發光層(Emitting Material Layer, EML)、形成于有機發光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer, ETL),其各層可通過蒸鍍方式形成。
[0047]所述基板20為陣列(Array)基板，所述陣列基板由透明材料制成，優選由玻璃制成。所述蓋板30由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0048]所述密封膠框50由玻璃膠或UV膠制成。
[0049]請參閱圖2，其為本發明0LED面板的另一實施例，并結合參閱圖1，本實施例與圖1所示的實施例基本相同，唯一不同之處在于:本實施例中，所述0LED面板還包括設于所述密封空間24內的液態干燥劑60，進一步吸收0LED面板內部的水汽，防止0LED面板內部的有機材料與水氧反應，延長0LED面板的使用壽命。
[0050]請參閱圖3，其為本發明0LED面板的制作方法的第一實施例，并結合參閱圖1，本發明還提供一種0LED面板的制作方法，包括以下步驟:
[0051]步驟1、提供蓋板30。
[0052]所述蓋板30由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0053]步驟2、在蓋板30四周邊緣位置涂布玻璃(frit)膠，并對該玻璃膠進行高溫烘烤，以形成密封膠框50。
[0054]所述玻璃膠涂布于所述蓋板30四周邊緣位置，并通過高溫烘烤，使得該玻璃膠半固化，以形成密封膠框50。
[0055]步驟3、在蓋板30的四周邊緣位置且在密封膠框50內涂布濕敏變色膜40，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜40由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。
[0056]所述金屬化合鹽由氯化鈷(CoCl2)、硫酸鈷(CoS04)、硫酸銅(CuS04)、氯化銅(CuCl2)等金屬化合物組成。所述金屬化合鹽在水汽滲入0LED面板內部后，會使其中的部分金屬化合物變成水合物(比如CuS04變為CuS04.5Η20，由白色變為藍色)，從而導致所述濕敏變色膜40產生顏色的變化。通過眼睛目測，就可以初步判斷0LED面板的封裝效果。滲透進入0LED面板內部的水汽越多，就有越多的金屬化合物分子轉變為水合物。物質的變化將導致吸收光譜的變化，從而可以通過紅外光譜儀等測量工具測量得到紅外光譜曲線，并通過對紅外光譜曲線的分析，達到精確測量0LED面板內部水份含量的目的，進而可以計算出0LED面板內部的水汽滲透率，進一步精確判斷0LED面板的封裝效果。因此，由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成的濕敏變色膜40不僅可以作為干燥劑，同時可根據其吸濕后顏色的改變來作為判斷0LED面板的封裝是否失效的依據。
[0057]值得一提的是，由于所述濕敏變色膜40對濕度的敏感，所述蓋板30在形成濕敏變色膜40后，對其進行低溫烘烤，以保證其干燥度。
[0058]步驟4、在密封膠框50上涂布UV膠。
[0059]在本實施例中，在所述密封膠框50上再涂布一層UV膠，可有效提高密封效果。
[0060]步驟5、提供基板20，該基板20上形成有0LED元件22。[0061]所述基板20為陣列(Array)基板，所述陣列基板由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0062]所述0LED元件22 —般包括:陽極、形成于陽極上的有機層，及形成于有機層上的陰極。值得一提的是，所述有機層一般包括形成于陽極上的空穴傳輸層(Hole TransportLayer, HTL)、形成于空穴傳輸層上的有機發光層(Emitting Material Layer, EML)、形成于有機發光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer, ETL),其各層可通過蒸鍍方式形成。
[0063]步驟6、將基板20與蓋板30對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述UV膠及密封膠框50，完成0LED面板的制作。
[0064]將基板20與蓋板30對位貼合，通過紫外線照射固化所述UV膠后，再激光密封(laser sealing),以固化玻璃膠，即固化所述密封膠框50，進而將OLED元件22與濕敏變色膜40密封于該基板20、蓋板30與密封膠框50形成的密封空間24內，以完成0LED面板的制作。
[0065]用本法制得的0LED面板，其使用壽命長，且能有效檢測其封裝效果，提高產品良率。
[0066]請參閱圖4，其為本發明0LED面板的制作方法的第二實施例，并結合參閱圖2及圖3，本實施例與圖3所示的實施例基本相同，唯一不同之處在于:本實施例中，所述步驟4還包括在所述蓋板30上且在所述密封膠框50內涂布液體干燥劑60，進一步吸收0LED面板內部的水汽，防止0LED面板內部的有機材料與水氧反應，延長0LED面板的使用壽命。
[0067]請參閱圖5，其為本發明0LED面板的制作方法的第三實施例，并結合參閱圖1，本發明還提供一種0LED面板的制作方法，包括以下步驟:
[0068]步驟11、提供蓋板30。
[0069]所述蓋板30由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0070]步驟12、在蓋板30的四周邊緣位置涂布濕敏變色膜40，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜40由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。
[0071]所述金屬化合鹽由氯化鈷(CoCl2)、硫酸鈷(CoS04)、硫酸銅(CuS04)、氯化銅(CuCl2)等金屬化合物組成。所述金屬化合鹽在水汽滲入0LED面板內部后，會使其中的部分金屬化合物變成水合物(比如CuS04變為CuS04.5Η20，由白色變為藍色)，從而導致所述濕敏變色膜40產生顏色的變化。通過眼睛目測，就可以初步判斷0LED面板的封裝效果。滲透進入0LED面板內部的水汽越多，就有越多的金屬化合物分子轉變為水合物。物質的變化將導致吸收光譜的變化，從而可以通過紅外光譜儀等測量工具測量得到紅外光譜曲線，并通過對紅外光譜曲線的分析，達到精確測量0LED面板內部水份含量的目的，進而可以計算出0LED面板內部的水汽滲透率，進一步精確判斷0LED面板的封裝效果。因此，由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成的濕敏變色膜40不僅可以作為干燥劑，同時可根據其吸濕后顏色的改變來作為判斷0LED面板的封裝是否失效的依據。
[0072]值得一提的是，由于所述濕敏變色膜40對濕度的敏感，所述蓋板30在形成濕敏變色膜40后，對其進行低溫烘烤，以保證其干燥度。
[0073]步驟13、在蓋板30的四周邊緣位置且在所述濕敏變色膜40外圍涂布UV膠，以形成密封膠框50。[0074]本實施例中，所述密封膠框50由UV膠形成。
[0075]步驟14、提供基板20，該基板20上形成有0LED元件22。
[0076]所述基板20為陣列(Array)基板，所述陣列基板由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0077]所述0LED元件22 —般包括:陽極、形成于陽極上的有機層，及形成于有機層上的陰極。值得一提的是，所述有機層一般包括形成于陽極上的空穴傳輸層(Hole TransportLayer, HTL)、形成于空穴傳輸層上的有機發光層(Emitting Material Layer, EML)、形成于有機發光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer, ETL),其各層可通過蒸鍍方式形成。
[0078]步驟15、將基板20與蓋板30對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述密封膠框50，完成0LED面板的制作。
[0079]將基板20與蓋板30相對貼合，通過紫外線照射固化所述UV膠，即密封膠框50，進而將0LED元件22與濕敏變色膜40密封于該基板20、蓋板30與密封膠框50形成的密封空間24內，以完成0LED面板的制作。
[0080]用本法制得的0LED面板，其使用壽命長，且能有效檢測其封裝效果，提高產品良率。
[0081 ] 請參閱圖6，其為本發明0LED面板的制作方法的第四實施例，并結合參閱圖5及圖2，本實施例與圖5所示的實施例基本相同，唯一不同之處在于:本實施例中，所述步驟13還包括在所述蓋板30上且在所述密封膠框50內涂布液體干燥劑60，進一步吸收0LED面板內部的水汽，防止0LED面板內部的有機材料與水氧反應，延長0LED面板的使用壽命。
[0082]請參閱圖7，本發明還提供一種封裝效果的檢測方法，包括以下步驟:
[0083]步驟101、提供0LED面板，所述0LED面板包括:基板20、與基板20相對設置的蓋板30、設于基板20上的0LED元件22、設于蓋板30上的濕敏變色膜40及將基板20與蓋板30粘接在一起的密封膠框50，該基板20、蓋板30、及密封膠框50之間形成一密封空間24，該0LED元件22、濕敏變色膜40均密封于該密封空間24內，所述濕敏變色膜40由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。
[0084]所述基板20為陣列(Array)基板，所述陣列基板由透明材料制成，優選由玻璃制成。所述蓋板30由透明材料制成，優選由玻璃制成。
[0085]所述0LED元件22 —般包括:陽極、形成于陽極上的有機層，及形成于有機層上的陰極。值得一提的是，所述有機層一般包括形成于陽極上的空穴傳輸層(Hole TransportLayer, HTL)、形成于空穴傳輸層上的有機發光層(Emitting Material Layer, EML)、形成于有機發光層上的電子傳輸層(Electron Transport Layer, ETL),其各層可通過蒸鍍方式形成。
[0086]所述密封膠框50由玻璃膠或UV膠制成。
[0087]所述金屬化合鹽由氯化鈷(CoCl2)、硫酸鈷(CoS04)、硫酸銅(CuS04)、氯化銅(CuCl2)等金屬化合物組成。所述金屬化合鹽在水汽滲入所述密封空間24內部后，會使其中的部分金屬化合物變成水合物(比如CuS04變為CuS04.5Η20，由白色變為藍色)，從而導致所述濕敏變色膜40產生顏色的變化，因此可根據濕敏變色膜40前后顏色的改變，有效判斷0LED面板的封裝效果的好壞。[0088]步驟102、通過眼睛觀察所述濕敏變色膜40的顏色變化，以初步判定封裝效果。
[0089]由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成的濕敏變色膜40不僅可以作為干燥劑，同時可根據其吸濕后顏色的改變來作為判斷0LED面板的封裝是否失效的依據。
[0090]滲透進入所述密封空間24內的水汽越多，所述濕敏變色膜40吸收的水汽就越多，進而就有越多的金屬化合物分子轉變為水合物，從而導致所述濕敏變色膜40的顏色變化就越明顯，因此通過眼睛目測，可以初步判斷0LED面板的封裝效果。
[0091]步驟103、提供測量裝置，測量所述濕敏變色膜40的紅外光譜曲線，并對該紅外光譜曲線進行分析，精確計算出所述密封空間24內的含水量，從而準確判定封裝效果。
[0092]所述測量裝置為紅外光譜儀。
[0093]物質的變化將導致紅外吸收光譜的變化，即紅外漫反射光譜與分子結構之間具有一定的對應關系。由于紅外漫反射光譜具有這種鮮明的特征，因此可以根據紅外光譜的吸收譜帶，波長的位置、強度、形狀等確立分子的空間構型，進而確定分子結構，達到對物質成份的檢測。例如，以通過紅外漫反射光譜定量檢測中藥中的水含量為例:水分子的0H基伸縮振動的一級倍頻約在近紅外區的1440nm處，二級倍頻在960nm處,其合頻吸收帶1940nm處，其光譜特性極為明顯；當中藥的水含量增加時，在760nm?2500nm掃描范圍內，所有掃描范圍內的波長點由于含水量增大導致中藥顏色變深，吸光度變大，紅外光譜曲線整體上移；選取水份的特征吸收譜的一個波長點作為多元回歸波長的自變量，另外再選取一個與水份特征吸收譜無關的波長點，運用這兩個波長點的吸光度之差就可以檢測出中藥中的水含量。
[0094]因所述金屬化合鹽在水汽滲入所述密封空間24內部后，會使其中的部分金屬化合物變成水合物，進而使所述濕敏變色膜40的紅外吸收光譜發生變化。因此，本發明的0LED面板封裝效果的檢測方法不僅可以通過眼睛目測濕敏變色膜40的顏色變化，初步判定封裝效果，也可以采用測量裝置(如紅外光譜儀等)測量濕敏變色膜40的紅外光譜曲線，并通過對該曲線分析精確計算出所述密封空間24內的含水量，進而可以精確計算出所述密封空間24的水汽滲透率，以準確判定封裝效果。
[0095]具體的做法為:首先通過實驗，建立一種函數關系y=f (X)，該函數關系為波長強度變化量與所述濕敏變色膜40吸水量的標準工作曲線。y表示紅外光譜曲線上的某個波長的強度變化量，X表示所述密封空間24內每克金屬化合物的吸水量；其次，通過所述濕敏變色膜40的高度、寬度(可通過涂布所述濕敏變色膜40的機臺測量得到)及金屬化合物的摻雜比例與密度(已知)，計算出所述密封空間24內的金屬化合物的質量m (單位克)；然后，通過測量工具(如紅外光譜儀器等)測量所述濕敏變色膜40吸水后的紅外光譜曲線，得到特定波長的強度變化值，除以金屬化合物的質量m，得到每克金屬化合物的波長的強度變化量y。y再與上述通過實驗得到的標準工作曲線比對，得到相應每克金屬化合物的吸水量X。最后，金屬化合物的質量m與每克金屬化合物的吸水量X的乘積即滲透進入所述密封空間24內部的水汽質量(單位克)。水汽質量除以密封框膠與空氣接觸的截面積，再除以特定溫度、濕度條件下測量的時間，就可以得到特定條件下的密封框膠的水汽滲透率，進而準確判斷封裝效果是否滿足預設數值。
[0096]該封裝效果檢測方法可用于0LED測試片及成品面板上，同時也可應用在太陽能電池，液晶顯示面板等需要封裝的電子元件上。[0097]綜上所述，本發明的0LED面板及其制作方法與封裝效果的檢測方法，利用易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成濕敏變色膜，由于易吸濕膨脹的高分子材料具有較好的吸濕性，因此可將該濕敏變色膜用作0LED面板密封空間內的干燥劑，以延長0LED面板的使用壽命，同時金屬化合鹽中的部分金屬化合物在與水汽發生反應后會變成水合物，顏色發生變化，因此還可以根據濕敏變色膜吸濕后顏色的改變判斷封裝效果，且，既可以通過眼睛目測簡單地判斷封裝是否失效，也可以通過紅外光譜儀精確檢測0LED面板密封空間內的水汽含量，準確的判斷封裝效果，同時用于該檢測方法的0LED面板的制程簡單，容易實現。
[0098]以上所述，對于本領域的普通技術人員來說，可以根據本發明的技術方案和技術構思作出其他各種相應的改變和變形，而所有這些改變和變形都應屬于本發明權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種OLED面板，其特征在于，包括:基板(20)、與基板(20)相對設置的蓋板(30)、設于基板(20)上的0LED元件(22)、設于蓋板(30)上的濕敏變色膜(40)及將基板(20)與蓋板(30)粘接在一起的密封膠框(50)，該基板(20)、蓋板(30)、及密封膠框(50)之間形成一密封空間(24)，該0LED元件(22)、濕敏變色膜(40)均密封于該密封空間(24)內，所述濕敏變色膜(40)由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成。
2.如權利要求1所述的0LED面板，其特征在于，還包括設于所述密封空間(24)內的液態干燥劑(60)。
3.如權利要求1所述的0LED面板，其特征在于，所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板(20)為陣列基板，所述蓋板(30)由玻璃制成，所述密封膠框(50)由玻璃膠或UV膠制成。
4.一種0LED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟1、提供蓋板(30);步驟2、在蓋板(30)四周邊緣位置涂布玻璃膠，并對該玻璃膠進行高溫烘烤，以形成密封膠框(50)；步驟3、在蓋板(30)的四周邊緣位置且在密封膠框(50)內涂布濕敏變色膜(40)，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜(40)由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；步驟4、在密封膠框(50)上涂布UV膠；步驟5、 提供基板(20)，該基板(20)上形成有0LED元件(22)；步驟6、將基板(20)與蓋板(30)對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述UV膠及密封膠框(50)，完成0LED面板的制作。
5.如權利要求4所述的0LED面板的制作方法，其特征在于，所述步驟4還包括在所述蓋板(30)上且在所述密封膠框(50)內涂布液體干燥劑(60);所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板(20)為陣列基板，所述蓋板(30)由玻璃制成。
6.一種0LED面板的制作方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟11、提供蓋板(30);步驟12、在蓋板(30)的四周邊緣位置涂布濕敏變色膜(40)，并進行低溫烘烤，所述濕敏變色膜(40)由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；步驟13、在蓋板(30)的四周邊緣位置且在所述濕敏變色膜(40)外圍涂布UV膠，以形成密封膠框(50)；步驟14、提供基板(20)，該基板(20)上形成有0LED元件(22)；步驟15、將基板(20)與蓋板(30)對位貼合并通過UV膠粘接在一起，固化所述密封膠框(50)，完成0LED面板的制作。
7.如權利要求6所述的0LED面板的制作方法，其特征在于，所述步驟13還包括在所述蓋板(30)上且在所述密封膠框(50)內涂布液體干燥劑(60);所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及氯化銅組成；所述基板(20)為陣列基板，所述蓋板(30)由玻璃制成。
8.一種封裝效果的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟:步驟101、提供0LED面板，所述0LED面板包括:基板(20)、與基板(20)相對設置的蓋板(30 )、設于基板(20 )上的0LED元件(22 )、設于蓋板(30 )上的濕敏變色膜(40 )及將基板(20 )與蓋板(30 )粘接在一起的密封膠框(50 )，該基板(20 )、蓋板(30 )、及密封膠框(50 )之間形成一密封空間(24)，該OLED元件(22)、濕敏變色膜(40)均密封于該密封空間(24)內，所述濕敏變色膜(40)由易吸濕膨脹的高分子材料摻入金屬化合鹽制成；步驟102、通過眼睛觀察所述濕敏變色膜(40)的顏色變化，以初步判定封裝效果；步驟103、提供測量裝置，測量所述濕敏變色膜(40)的紅外光譜曲線，并對該紅外光譜曲線進行分析，精確計算出所述密封空間(24)內的含水量，從而準確判定封裝效果。
9.如權利要求8所述的封裝效果的檢測方法，其特征在于，所述金屬化合鹽由氯化鈷、硫酸鈷、硫酸銅及 氯化銅組成；所述基板(20)為陣列基板，所述蓋板(30)由玻璃制成，所述密封膠框(50)由玻璃膠或UV膠制成。
10.如權利要求8所述的封裝效果的檢測方法，其特征在于，所述測量裝置為紅外光譜儀。
【文檔編號】G01N21/78GK103730071SQ201310747014
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月30日 優先權日:2013年12月30日
【發明者】曾維靜, 劉亞偉 申請人:深圳市華星光電技術有限公司