液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，主要解決現有技術中腐蝕容器釜的被測試樣品量隨測試時間而減少導致測試結果不準確的問題。本發明通過采用一種液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，主要包括恒溫槽5、腐蝕容器釜3、自動補液控制器10、冷凝管8、循環冷卻介質控制系統1、恒溫槽溫度控制器6、電磁閥9、泵7、水平浮子4和包裝試樣2；冷凝管8中的冷凝介質入口和出口與循環冷卻介質控制系統1相連，自動補液控制器10與腐蝕容器釜3內的所述水平浮子4相連，電磁閥9分別與自動補液控制器10和泵7相連的技術方案較好地解決了上述問題，可用于液態農藥對包裝的腐蝕性測試中。
【專利說明】液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置。
【背景技術】
[0002]液態農藥對包裝材料的腐蝕性試驗測定一般是依據《NY/T1860.16-2010農藥理化性質測定試驗導則第16部分:對包裝試樣腐蝕性》(以下簡稱《NY/T1860.16-2010》)的試驗方法，《NY/T1860.16-2010》中的試驗裝置是用來評估液態農藥對包裝材料的腐蝕性的
專用裝置。
[0003]還有一些測試包裝材料耐腐蝕性的實驗裝置，如CN201210592965.5提供一種用于檢測包裝材料耐腐蝕性的電解池，所述電解池為具有上蓋、筒形側壁、并以待檢測金屬包裝試樣為底部的密封電解池，所述電解池中有電解液，所述電解池還具有由上下玻璃板通過螺栓組接而成的底座，上玻璃板有與所述筒形側壁相適應的螺紋通孔，所述筒形側壁下部有外螺紋并與上玻璃板形成螺紋連接而使待檢測金屬包裝試樣位于上下玻璃板之間，且通過調整螺栓能使所述底部被固定于上下玻璃板之間；所述筒形側壁與上蓋之間為螺紋固定；所述上蓋上設有電極入口、惰性氣體進入口和空氣排出口。
[0004]但是，現有裝置在測試過程中一直存在液態農藥隨著測試時間的延長而慢慢減少的問題，有些含強揮發性溶劑的樣品甚至出現了在測試還未結束時試樣就揮發了大半的現象，使得半懸的包裝試樣片，嚴重影響了測試結果。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是現有技術中腐蝕容器釜的被測試樣品量隨測試時間而減少導致測試結果不準確的問題，提供一種新的液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置。該裝置用于液態農藥對包裝的腐蝕性測試中，具有自動補液、被測試樣品量隨測試時間而保持恒定、測試結果準確可靠的優點。
[0006]為解決上述問題，本發明采用的技術方案如下:一種液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，主要包括恒溫槽(5)、腐蝕容器釜(3)、自動補液控制器(10)、冷凝管(8)、循環冷卻介質控制系統(I)、恒溫槽溫度控制器(6)、電磁閥(9)、泵(7)、水平浮子(4)和包裝試樣(2)；至少一個腐蝕容器釜(3)的主體部分放置于恒溫槽(5)中，恒溫槽(5)的溫度由恒溫槽溫度控制器(6)控制，腐蝕容器釜(3)頂部開有至少3個口，其中一個開口與冷凝管(8)相連，至少一個開口用于懸掛包裝試樣(2)，一個開口用于懸掛水平浮子(4)，冷凝管(8)中的冷凝介質入口和出口與循環冷卻介質控制系統(I)相連，自動補液控制器(10)與腐蝕容器釜
(3)內的所述水平浮子(4)相連，電磁閥(9)分別與自動補液控制器(10)和泵(7)相連。
[0007]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(3 )、冷凝管(8 )固定在鐵架臺(11)上。
[0008]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(3)頂部開有至少5個口，其中至少三個開口用于懸掛包裝試樣(2 )，使得包裝試樣(2 )分別處于全浸、半浸和懸空狀態。
[0009]上述技術方案中，優選地，所述自動補液控制器(10)中的補液管線采用電磁閥[9]自動控制。
[0010]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(3)帶有刻度且透明，材質為玻璃、玻璃鋼或樹脂。
[0011]上述技術方案中，優選地，所述冷卻介質包括水或乙醇中的至少一種。
[0012]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(3)內還設有溫度計。
[0013]上述技術方案中，優選地，所述恒溫槽(5)為恒溫水浴。
[0014]上述技術方案中，優選地，所述腐蝕容器釜(3)內裝有所述液態農藥。
[0015]本發明用于測定液態農藥對包裝的腐蝕性，通過在測試容器內添加水平浮子，起到液位控制器的作用，并與自動補液控制器相連接，實現液態農藥的自動補液，解決了液態農藥在測試過程中不斷減少而導致的測試結果不準確的問題，取得了較好的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明所述裝置的結構示意圖。
[0017]I為循環冷卻介質控制系統；2為包裝試樣；3為腐蝕容器釜；4為水平浮子；5為恒溫槽；6為恒溫槽溫度控制器；7為泵；8為冷凝管；9為電磁閥；10為自動補液控制器；11為鐵架臺。
[0018]下面通過實施例對本發明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0019]【實施例1】
[0020]本發明具體實驗過程及方法參見聯合國《NY/T1860.16-2010農藥理化性質測定試驗導則第16部分:對包裝試樣腐蝕性》的試驗方法進行測試實驗，并根據14天內液態農藥對包裝的腐蝕率對液體腐蝕性進行測試。液態農藥為30% (重量)丙森鋅懸浮劑。
[0021]在如圖1所示的裝置上，兩個全透明帶刻度玻璃容器釜放置在恒溫水浴內并固定在鐵架臺上，兩個蛇形冷凝管也固定在鐵架臺上并與容器釜相連接，兩個蛇形冷凝管的出入水口用橡膠管和三通相接并與循環冷卻水浴相連接。全自動補液控制器的控制器固定在鐵架臺上并與玻璃容器釜內水平浮子相連，使被試液態農藥液位高度始終保持在試驗所需液面位置，電磁閥安裝在外接被測試樣入口管線處，控制農藥的自動補液。
[0022]操作步驟:
[0023]1.裝滿循環冷卻水浴的水箱，打開裝置的外接水源開關，當恒溫水浴液位達到刻度線時打開恒溫水浴開關；
[0024]2.用天平稱量試驗要用到的包裝試樣薄片質量，并記錄，當恒溫水浴溫度顯示54±2°C并穩定半小時后，將待測樣品用漏斗倒入全透明帶刻度玻璃容器釜中；
[0025]3.將稱量好的包裝試樣薄片分別以懸空、半浸、全浸的方式懸掛在釜內并標識以便試驗結束后分別稱量質量，打開循環冷卻水浴開關，開始計時，并開啟自動補液控制器；試驗于14天后結束，試驗結束后，關閉水浴控制裝置，并稱量包裝試樣薄片質量計算最大腐蝕率。
[0026] 30%丙森鋅懸浮劑實驗結果:
[0027]
【權利要求】
1.一種液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，主要包括恒溫槽(5)、腐蝕容器釜(3)、自動補液控制器(10)、冷凝管(8)、循環冷卻介質控制系統(I)、恒溫槽溫度控制器(6)、電磁閥(9)、泵(7)、水平浮子(4)和包裝試樣(2);至少一個腐蝕容器釜(3)的主體部分放置于恒溫槽(5)中，恒溫槽(5)的溫度由恒溫槽溫度控制器(6)控制，腐蝕容器釜(3)頂部開有至少3個口，其中一個開口與冷凝管(8 )相連，至少一個開口用于懸掛包裝試樣(2 )，一個開口用于懸掛水平浮子(4)，冷凝管(8)中的冷凝介質入口和出口與循環冷卻介質控制系統(I)相連，自動補液控制器(10)與腐蝕容器釜(3)內的所述水平浮子(4)相連，電磁閥(9)分別與自動補液控制器(10)和泵(7)相連。
2.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(3)、冷凝管(8)固定在鐵架臺(11)上。
3.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(3 )頂部開有至少5個口，其中至少三個開口用于懸掛包裝試樣(2 )，使得包裝試樣(2 )分別處于全浸、半浸和懸空狀態。
4.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述自動補液控制器(10)中的補液管線采用電磁閥(9)自動控制。
5.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(3 )帶有刻度且透明，材質為玻璃、玻璃鋼或樹脂。
6.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述冷卻介質包括水或乙醇中的至少一種。
7.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(3)內還設有溫度計。
8.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述恒溫槽(5)為恒溫水浴。
9.根據權利要求1所述液態農藥對包裝腐蝕性測試裝置，其特征在于所述腐蝕容器釜(3)內裝有所述液態農藥。
【文檔編號】G01N5/04GK103983529SQ201410146732
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月11日 優先權日:2014年4月11日
【發明者】王康 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院