升降器自動防夾檢測裝置制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種升降器自動防夾檢測裝置，包括有箱體，箱體上端面為工作臺，工作臺上設置有支板，支板上設置有滑動機構，滑動機構上設置有氣缸控制的壓塊，箱體上設置有控制氣缸運動的氣動機，工作臺設置有卡槽用于安裝升降器安裝臺，箱體內設置有重塊，重塊上設置有連接繩與氣缸連接；由于工作臺是水平的，升降器可以輕易的安裝在工作臺上進行檢測，并且有氣缸控制壓塊壓在導軌上自動進行檢測，當壓塊滑到導軌上最左端時，重塊會向下移動，氣缸受重塊引力的影響會回復至原位，再當感應器感應到氣缸時，氣缸會停止并向上移動進行下一個物件的測試，并且由于卡槽的關系，升降器安裝臺可以隨意的拆卸安裝，便于不同工裝的檢測。
【專利說明】升降器自動防夾檢測裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及汽車天窗上升降器的檢測裝置，尤其涉及一種升降器自動防夾檢測裝置。
【背景技術】
[0002]汽車玻璃升降器在生產時需要在靜音房中對其進行防夾功能檢測，以往的檢測是靜音房內固定好一個豎直的工作臺，通過運輸線運輸由工人手動將升降器安裝在工作臺上，安裝過程很麻煩，而且工作臺占地面積較大，在實際檢測操作中，工人都是手動一步步進行防夾測試，測試過程中需要停頓幾秒由工人手動操作繼續測試，否則無法測試，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種升降器自動防夾檢測裝置，通過設置有滑動機構、氣缸和壓塊以解決升降器在防夾測試中需要人工操作，效率降低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發明提供了一種升降器自動防夾檢測裝置，包括有箱體，所述箱體上端面為工作臺，所述工作臺上設置有支板，支板上設置有滑動機構，所述滑動機構上設置有氣缸控制的壓塊，所述箱體上設置有控制氣缸運動的氣動機，所述工作臺設置有卡槽用于安裝升降器安裝臺，所述箱體內設置有重塊，所述重塊上設置有連接繩與氣缸連接，所述箱體上設置有翻轉門，翻轉門上設置有數據顯示屏，所述滑動機構的左右兩端設置有限位柱，用于限位氣的移動，防止氣缸超出移動范圍。
[0005]進一步改進在于:所述支板上設置有電線限制條，所有電線、連接繩都從電線限制條穿過防止電線雜亂無序影響升降器放夾檢測。
[0006]進一步改進在于:所述升降器安裝臺上安裝有升降器，所述升降器的滑軌位于壓塊的正下方，氣缸控制壓塊向下移動抵住升降器上的滑塊進行防夾測試。
[0007]進一步改進在于:所述卡槽的一側設置有控制開關，用于控制氣缸的左右上下移動，所述工作臺上還設置有急停開關，所述在支板的右端設置有感應器。
[0008]本發明的有益效果是:由于工作臺是水平的，升降器可以輕易的安裝在工作臺上進行檢測，并且有氣缸控制壓塊壓在導軌上自動進行檢測，當壓塊滑到導軌上最左端時，重塊會向下移動，氣缸受重塊引力的影響會回復至原位，再當感應器感應到氣缸時，氣缸會停止并向上移動進行下一個物件的測試，并且由于卡槽的關系，升降器安裝臺可以隨意的拆卸安裝，便于不同工裝的檢測。本發明結構簡單、實現了升降器的自動防夾檢測，不僅節省的檢測時間，還大大提高了檢測效率，且占地面積非常小。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的示意圖。
[0010]其中:1-箱體，2-工作臺，3-支板，4-滑動機構，5-氣缸，6-壓塊，7_氣動機，8_卡槽，9-升降器安裝臺，10-重塊，11-連接繩，12-翻轉門，13-數據顯示屏，14-電線限制條，15-控制開關，16-急停開關，17-感應器，18-限位柱。
【具體實施方式】
[0011]為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，本實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
[0012]如圖1所示，本實施例提供了一種升降器自動防夾檢測裝置，包括有箱體1，所述箱體I上端面為工作臺2，所述工作臺2上設置有支板3，支板3上設置有滑動機構4，所述滑動機構4上設置有氣缸5控制的壓塊6，所述箱體I上設置有控制氣缸5運動的氣動機7，所述工作臺2上設置有卡槽8用于安裝升降器安裝臺9，所述箱體I內設置有重塊10，所述重塊10上設置有連接繩11與氣缸5連接，所述箱體I上設置有翻轉門12，翻轉門12上設置有數據顯示屏13，所述滑動機構4的左右兩端設置有限位柱18，用于限位氣缸5的移動，防止氣缸5超出移動范圍。所述支板3上設置有電線限制條14，所有電線、連接繩都從電線限制條14穿過，防止電線雜亂無序影響升降器放夾檢測。所述升降器安裝臺9上安裝有升降器，所述升降器的滑軌位于壓塊6的正下方,氣缸5控制壓塊6向下移動抵住升降器上的滑塊進行防夾測試。所述卡槽8的一側設置有控制開關15，用于控制氣缸5的左右上下移動，所述工作臺2上還設置有急停開關16，所述在支板3的右端設置有感應器17。由于工作臺I是水平的，升降器可以輕易的安裝在工作臺I上進行檢測，并且有氣缸5控制壓塊6壓在導軌上自動進行檢測，當壓塊6滑到導軌上最左端時，重塊10會向下移動，氣缸5受重塊10引力的影響會回復至原位，再當感應器17感應到氣缸5時，氣缸5會停止并向上移動進行下一個物件的測試，并且由于卡槽8的關系，升降器安裝臺9可以隨意的拆卸安裝，便于不同工裝的檢測。本發明結構簡單、實現了升降器的自動防夾檢測，不僅節省的檢測時間，還大大提高了檢測效率，且占地面積非常小。
【權利要求】
1.一種升降器自動防夾檢測裝置，其特征在于:包括有箱體(1)，所述箱體(I)上端面為工作臺(2)，所述工作臺(2)上設置有支板(3)，支板(3)上設置有滑動機構(4)，所述滑動機構(4)上設置有氣缸(5)控制的壓塊(6)，所述箱體(I)上設置有控制氣缸(5)運動的氣動機(7)，所述工作臺(2)上設置有卡槽(8)用于安裝升降器安裝臺(9)，所述箱體(I)內設置有重塊(10 )，所述重塊(10 )上設置有連接繩(11)與氣缸(5 )連接，所述箱體(I)上設置有翻轉門(12)，翻轉門(12)上設置有數據顯示屏(13)。
2.如權利要求1所述的升降器自動防夾檢測裝置，其特征在于:所述支板(3)上設置有電線限制條(14)，所有電線、連接繩都從電線限制條(14)穿過，防止電線雜亂無序影響升降器放夾檢測。
3.如權利要求1所述的升降器自動防夾檢測裝置，其特征在于:所述升降器安裝臺(9)上安裝有升降器，所述升降器的滑軌位于壓塊(6)的正下方，氣缸(5)控制壓塊(6)向下移動抵住升降器上的滑塊進行防夾測試。
4.如權利要求1所述的升降器自動防夾檢測裝置，其特征在于:所述卡槽(8)的一側設置有控制開關(15)，用于控制氣缸(5)的左右上下移動，所述工作臺(2)上還設置有急停開關(16)，所述在支板(3)的右端設置有感應器(17)，所述滑動機構(4)的左右兩端設置有限位柱(18)，用于限位氣缸(5)的移動，防止氣缸(5)超出移動范圍。
【文檔編號】G01M17/007GK104330267SQ201410596903
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月30日 優先權日:2014年10月30日
【發明者】周玉成, 程永海, 汪義文, 萬東 申請人:蕪湖莫森泰克汽車科技有限公司