干法預燒料取樣檢驗方法
【專利摘要】本發明屬于磁性材料【技術領域】，具體涉及一種干法預燒料取樣檢驗方法。本發明所解決的技術問題是提供一種采用不同取樣時機的檢驗方法，本發明取樣檢驗方法可以克服現有檢驗方法導致的因某批不合格導致最終產品不合格的缺陷。應用本發明取樣檢驗方法后，干法回轉窯工藝流程為：原料處理→稱量配料→加添加劑→干法強混→造球→烘干→氧化預燒并檢驗→冷卻→破碎→合批。即，本發明干法預燒料取樣檢驗方法是在干法回轉窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續檢驗工作。
【專利說明】干法預燒料取樣檢驗方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于磁性材料【技術領域】，具體涉及一種干法預燒料取樣檢驗方法。
【背景技術】
[0002]鍶鐵氧體預燒料是工業中用于生產磁極的重要材料，目前鍶鐵氧體預燒料基本生產工藝有兩種:干法回轉窯工藝和濕法回轉窯工藝。干法回轉窯工藝流程:原料處理一稱量配料一加添加劑一干法強混一造球一烘干一氧化預燒一冷卻一破碎一合批一檢驗。現有檢驗方法是在合批之后進行檢驗，由于是多批球料組批破碎得到最終產品，如果組批的球料中有一批球料性能不合格，可能造成最終產品性能不合格，損失放大。
【發明內容】
[0003]本發明所解決的技術問題是提供一種采用不同取樣時機的檢驗方法，本發明取樣檢驗方法可以克服現有檢驗方法導致的因某批不合格導致最終產品不合格的缺陷。
[0004]應用本發明取樣檢驗方法后，干法回轉窯工藝流程為:原料處理一稱量配料一加添加劑一干法強混一造球一烘干一氧化預燒并檢驗一冷卻一破碎一合批。
[0005]即，本發明干法預燒料取樣檢驗方法是在干法回轉窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續檢驗工作。
[0006]具體的，取樣檢驗方法步驟如下:
[0007]A、在氧化焙燒步驟階段，在回轉窯出料口取樣；
[0008]B、取樣周期以24小時連續生產得產品18-24噸計，取樣周期為每隔45_75min取樣一次，每次取樣的樣品量足以用于檢測即可；
[0009]C、每次取樣樣品單獨存放，每取樣10-14次構成一個小批次，混合樣品后按小試工藝進行性能檢測，得到該批次樣品的性能；
[0010]D.性能相似的合格樣品對應的產品組批；隔離性能不合格的樣品對應的產品。
[0011]步驟A取樣時，是在高溫狀態下的回轉窯內取樣。取樣后樣品可敲開及時進行外觀檢測進行預判；如果不符合要求，可以實時調整回轉窯燒制參數。如果合格，則繼續按該燒制參數生產。
[0012]步驟B中，取樣周期和頻率的選擇是經驗數據的總結:取樣頻率變大，會造成現場工作量的增大，不經濟；取樣頻率變小，取出樣的代表性變差，不一定能夠完全代表所有物料的性狀，讓次品等沒被抽查到的情況增多。按照24小時連續生產得產品18-24噸計，控制取樣周期為45-75min/次既保證了產品取樣有代表性，也避免了頻繁取樣增加工作強度。優選的，以24小時連續生產得產品18-24噸計，控制取樣周期為60min/次最佳。
[0013]步驟C中，為了便于日后查證，可在混合樣品后，均勻分成至少兩份，至少一份按小試工藝進行性能檢測，至少一份作為備份樣品編號保留。
[0014]步驟C中，每取樣10-14次構成一個小批次，優選，每取樣12次構成一個小批次。若該小批次中某一樣品不合格，則隔離該小批次對應的物料；如若該小批次物料合格，則與另一個小試工藝性能檢測結果相近的物料組成I個大批次。
[0015]選擇10-14個批次合批為一個小批次的原因是:每批量太大不易保證批次內的穩定性，混合起來也較困難，會增加設備負荷；每批量太小，檢驗驗收工作量變大，使用不方便；故控制在合適的每批量既保證產品質量的穩定性，也避免的過度檢驗增加工作量。按照上述合成小批次的的方法，兩個小批次組批構成一個大批次剛好產品總量為18-24噸，方便客戶驗收，驗收工作量較小；如果合批后一個大批次的產品總量為40-50噸，客戶反映批次內穩定性不好；如果合批的產品總量較小，客戶總會質疑產品質量。因此，選擇10-14個批次合批為一個小批次，優選12個批次合批為一個小批次為最佳的混合參數。
[0016]本發明取樣方法的優點是通過在回轉窯取樣，得到每天球料的樣品，將樣品結晶、性能相似的球料組批，隔離性能不合格的批次，可避免總混后檢驗因部分不合格樣品導致整批球料不合格的情形，降低由此造成的損失。
[0017]本發明通過簡單、經濟、實效的工藝改造，可降低干法回轉窯工藝的不合格球料帶來的損失。本發明方法具有較好的經濟性和社會性，具有良好的推廣性。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明的【具體實施方式】做進一步的描述，并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。
[0019]為實現干法回轉窯工藝取樣樣本具有代表性操作，以熱軋鐵鱗和SrC03為原料，按一定摩爾比進行配料，加入適量添加劑，添加劑為高嶺土，然后進入強混機，再進入造球盤造球，造好的球進鏈篦機烘干氧化，然后進入回轉窯在1300±20°C預燒。
[0020]在回轉窯出料口按大約200g/小時取樣，取好的樣品放入由12個小方格(每排6格，共兩排)組成的盛樣專用器具中，每12小時為一批進行混合，混合后的樣品均勻分成2份，一份按小試工藝進行性能檢測，得到當天球料的性能，性能相似的球料組批，性能不合格的批次隔離；另一份作為備份樣編號保留，以便今后查證。
[0021]對相隔時間比較短的幾天的球料樣品性能進行比較，性能相近的組成一個小批次進行球磨，成為一個粉料批次，從而實現對產品性能的分級處理。不同的產品性能對應不同的客戶，不同的價格，實現產品效益的最大化。
[0022]取樣一盛樣專用器具一觀察結晶狀態一混合一分成2份一小試一組批球磨。
[0023]組批球磨后的小批次還可以與另一個小試工藝性能檢測結果相近的物料組成I個大批次，構成大批次的產品總量約18-24噸，如此取樣方法測定后得到的產品性能穩定，方便客戶驗收，獲得了使用客戶的認可。
【權利要求】
1.干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:在干法回轉窯工藝的氧化焙燒步驟進行樣品取樣，并進行后續檢驗工作。
2.根據權利要求1所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟如下: A、在氧化焙燒步驟階段，在回轉窯出料口取樣； B、取樣周期以24小時連續生產得產品18-24噸計，取樣周期為每隔45-75min取樣一次，每次取樣的樣品量足以用于檢測即可； C、每次取樣樣品單獨存放，每取樣10-14次構成一個小批次，混合樣品后按小試工藝進行性能檢測，得到該批次樣品的性能； D、性能相似的合格樣品對應的產品組批；隔離性能不合格的樣品對應的產品。
3.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟A取樣時，是在高溫狀態下的回轉窯內取樣。
4.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟A取樣后樣品敲開及時進行外觀檢測進行預判； 如果不合格，可以實時調整回轉窯燒制參數；如果合格，則繼續按該燒制參數生產。
5.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟B中，取樣周期以24小時連續生產得產品18-24噸計，取樣周期為每隔60min取樣一次。
6.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中，每取樣12次構成一個小批次。
7.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中，在混合樣品后，均勻分成至少兩份，至少一份按小試工藝進行性能檢測，至少一份作為備份樣品編號保留。
8.根據權利要求2所述的干法預燒料取樣檢驗方法，其特征在于:步驟C中所述小批次中: 若該小批次中某一樣品不合格，則隔離該小批次對應的物料； 如若該小批次物料合格，則與另一個小試工藝性能檢測結果相近的物料組成I個大批次。
【文檔編號】G01N33/00GK104391085SQ201410697267
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月26日 優先權日:2014年11月26日
【發明者】王雙, 楊妍林, 李林, 蒲光文, 李國勝 申請人:攀枝花鋼城集團有限公司