一種煙草精益化挑選方法及其挑選系統與流程

本發明涉及一種煙草精益化挑選方法及其挑選系統，屬于煙葉復烤技術領域。

背景技術：

在煙葉復烤環節的初期需對所收購的煙葉進而二次分級、分選，經過二次分級、分選的煙葉進行裝箱、并按所分等級入庫，以備后期的復烤工序使用，現有煙葉復烤廠的煙葉分級工序均是采用轉運小車將收購來的初分煙葉煙包送至分級車間的各分級桌，由操作人員分級后按級別裝筐，再由專門的運輸人員將分好級的煙葉進行轉運、復檢、整裝然后入庫，整個工序煙葉運輸工作量非常大、且對復檢人員來說，筐內煙葉數量較多檢查頗為不易。

同時隨著煙草生產廠家對煙葉品質要求日益提高，每批煙葉中的煙堿含量（尼古丁）對煙葉品質的影響較為重要，但對復烤廠而言，收購的不同部位、不同區域的煙葉，煙堿含量是有明顯區別的，為確保復烤生產線上加工的煙葉煙堿含量達到廠家要求，對分級后的煙葉進行煙堿標識，可方便后期進行煙堿高低搭配或選精品煙葉以適應各個廠家的需求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種能流水化作業，方便煙葉等級復檢、提高分級效率、方便后期煙葉復配使用的煙草精益化挑選方法及其挑選系統，可以克服現有技術的不足。

本發明的技術方案是：煙草精益化挑選方法是將多組人工分級生產線設置在煙葉傳送輸送帶的兩側，煙葉分級人員對收集的煙葉進行分級，分級后的煙葉通過人工或輸送帶轉運至煙葉傳送輸送帶，在煙葉傳送輸送帶尾端連接煙葉等級識別輸送帶，在煙葉等級識別輸送帶上設置紅外線檢測裝置及顏色識別裝置，紅外線檢測裝置及顏色識別裝置將輸送帶上煙葉的檢測參數傳送至等級判定服務器，等級判定服務器根據存儲的等級參數與被測參數進行比對得出煙葉等級，同時等級判定服務器控制輸送帶將不同等級的煙葉傳送至不同的煙葉等級裝煙筐，進行裝筐。

前述的煙草精益化挑選方法是，在將不同等級的煙葉裝筐后，由技術人員按等級抽檢每框煙葉的煙堿平均值，然后根據每框煙葉的煙堿平均值將煙葉按煙堿值的大小進行區分，在配煙時，采用高煙堿煙葉與低煙堿煙葉進行配對，從而使煙葉煙堿均衡。

煙草精益化挑選系統，它包括煙葉傳送輸送帶，在煙葉傳送輸送帶的一側或兩側設置煙葉分級桌，在煙葉傳送輸送帶的尾端連接煙葉等級識別輸送帶，在煙葉等級識別輸送帶上設有紅外線檢測裝置及顏色識別裝置，紅外線檢測裝置及顏色識別裝置與等級判定服務器連接，在等級判定服務器內存儲有不同等級的參數范圍，其與煙葉測量參數進行比對得出煙葉等級；在煙葉等級識別輸送帶的尾段連接有等級分類運送皮帶系統，等級判定服務器與等級分類運送皮帶系統連接，在等級分類運送皮帶系統的不同轉運口連接有分類皮帶機。

前述的煙草精益化挑選系統是，紅外線檢測裝置為測量煙葉長度的測距裝置。

前述的煙草精益化挑選系統是，所述的顏色識別裝置為能采集煙葉顏色的攝像頭和判斷煙葉顏色的顏色分辨裝置。

前述的煙草精益化挑選系統是，所述的等級分類運送皮帶系統為在輸送帶的一側設置高度能調的升降裝置，利用升降裝置使輸送帶的出口端分別與不同的分類皮帶機連接。

前述的煙草精益化挑選系統是，在分類皮帶機的尾部設置煙葉盛裝筐，在煙葉盛裝筐上標識有該筐煙葉的平均煙堿值。

與現有技術比較，本發明具有以下優點：

1、將煙草分級工作設置在輸送帶的兩側，這樣就可將分級后的煙葉就可直接放置在輸送皮帶上，避免了分級過程的裝筐、轉運等工序，減少了車間轉運過程的凌亂、且可節約勞動力，提高效率。

2、將煙草分級工作設置在輸送帶的兩側，這樣就可將每次分級后的小股煙葉（單人可以抱住）直接放置在輸送皮帶上，避免裝筐過程擠壓對煙葉的損傷。

3、將煙草分級工作設置在輸送帶的兩側，放置在輸送帶上的小股煙葉便于抽檢、復查，避免了現有抽檢、復查的翻動過程對煙葉的損傷，且可以提高復檢、抽查準確度。

4、在煙葉輸送皮帶的尾端增設煙葉等級識別輸送帶，在輸送帶上設置煙葉數據檢測識別設備，并將檢測數據與等級數據范圍值（長度和色澤）進行比較，就可得出所檢測的該股煙葉等級，這樣可以由機械智能代替人工，增加檢測的精準度；而且可以避免重復操作所帶來的標準失準。

5、煙葉等級判定服務器的設置還能控制后續的等級分類運送皮帶系統，進而使不同等級的煙葉運入到不同的倉儲，進一步節約了轉運成本。

6、在將不同等級的煙葉裝筐后，由技術人員按等級抽檢每框煙葉的煙堿平均值，然后根據每框煙葉的煙堿平均值將煙葉按煙堿值的大小進行區分，這樣在配煙時，可采用高煙堿煙葉與低煙堿煙葉進行配對，從而使煙葉煙堿均衡，增加整批煙葉的品質，滿足采購方的要求，提升煙葉價格，同時也可根據煙堿要求組合，滿足各類市場需求。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，煙草精益化挑選，是將多組人工分級生產線設置在煙葉傳送輸送帶的兩側，煙葉分級人員對收集的煙葉進行分級，分級后的煙葉通過人工或輸送帶轉運至煙葉傳送輸送帶，在煙葉傳送輸送帶尾端連接煙葉等級識別輸送帶，在煙葉等級識別輸送帶上設置紅外線檢測裝置及顏色識別裝置，紅外線檢測裝置及顏色識別裝置將輸送帶上煙葉的檢測參數傳送至等級判定服務器，等級判定服務器根據存儲的等級參數與被測參數進行比對得出煙葉等級，同時等級判定服務器控制輸送帶將不同等級的煙葉傳送至不同的煙葉等級裝煙筐，進行裝筐。

進一步的在將不同等級的煙葉裝筐后，由技術人員按等級抽檢每框煙葉的煙堿平均值，然后根據每框煙葉的煙堿平均值將煙葉按煙堿值的大小進行區分，在配煙時，采用高煙堿煙葉與低煙堿煙葉進行配對，從而使煙葉煙堿均衡。

為實現上述目的，本套煙草精益化挑選系統使用了以下設備，它包括煙葉傳送輸送帶1，在煙葉傳送輸送帶1的一側或兩側設置煙葉分級桌2，在煙葉傳送輸送帶1的尾端連接或設置成煙葉等級識別輸送帶3，在煙葉等級識別輸送帶3上安裝紅外線檢測裝置4和顏色識別裝置5，紅外線檢測裝置4為測量煙葉長度的測距裝置，顏色識別裝置5為能采集煙葉顏色的攝像頭和判斷煙葉顏色的顏色分辨裝置，上述兩個設備在市場上均有銷售，同時將紅外線檢測裝置4及顏色識別裝置5與級判定服務器6連接，所述的等級判定服務器6為計算機，其內存儲有不同等級所對應的煙葉顏色及其長度的參數范圍，紅外線檢測裝置4及顏色識別裝置5所獲取的煙葉測量值與預設的參數進行比對就可得出煙葉等級識別輸送帶3上煙葉等級；同時在煙葉等級識別輸送帶3的尾段連接有等級分類運送皮帶系統7，等級判定服務器6與等級分類運送皮帶系統7連接，這樣就可控制等級分類運送皮帶系統7將不同的登記的煙葉傳送到對應連接的分類皮帶機8上；所述的等級分類運送皮帶系統7為在輸送帶的一側設置高度能調的升降裝置，利用升降裝置使輸送帶的出口端分別與不同的分類皮帶機8連接。

同時本煙草精益化挑選系統，還包括在分類皮帶機8的尾部設置煙葉盛裝筐，檢測人員檢測該筐煙葉的平均煙堿值后，在煙葉盛裝筐上標識有該筐煙葉的平均煙堿值，并按煙堿值的范圍分類放置上述煙筐內的煙葉，便于后期工藝的搭配。