一種彈性聯軸節動平衡試驗裝置的制作方法

本實用新型涉及機械結構加工領域，特別涉及一種彈性聯軸節動平衡試驗裝置。

背景技術：

彈性聯軸節是圓柱體，其圓柱的半徑約為0.4m，厚度約為0.3m，重約250公斤。在彈性聯軸節加工完畢后，需要在動平衡試驗臺上進行動平衡試驗，當不滿足平衡要求時，通過取重(取出若干配重塊)調節動平衡矢量。

現有技術彈性聯軸節動平衡試驗時，由于彈性聯軸節體積和質量均較大，直接套接固定在現有動平衡試驗裝置上時易產生傾斜，影響其動平衡試驗效果。并且，將彈性聯軸節從現有動平衡試驗裝置上取下后，由于無法保證現有動平衡試驗裝置與彈性聯軸節之間的垂直度，再次對同一彈性聯軸節進行試驗時，無法保證和首次試驗數據的統一性，進而嚴重影響試驗數據的準確性。

技術實現要素：

針對背景技術的不足，本實用新型提供了一種彈性聯軸節動平衡試驗裝置。本實用新型的裝置包括圓盤、緊固螺栓、取重孔、軸、軸套，其中軸設置在圓盤正中心，緊固螺栓、取重孔均勻分布在圓盤上，緊固螺栓、取重孔到圓盤中心點的距離相同，緊固螺栓到相鄰兩個取重孔的距離相等，取重孔到相鄰兩個緊固螺栓的距離相等，圓盤與軸、軸套垂直設置。本實用新型的裝置確保了動平衡試驗裝置和參與試驗的彈性聯軸節之間的同心度、端面垂直度，并且保證取重方便。

本實用新型的技術方案是：一種彈性聯軸節動平衡試驗裝置，包括圓盤、緊固螺栓、取重孔、軸、軸套，其中軸設置在圓盤正中心，緊固螺栓、取重孔均勻分布在圓盤上，其特征在于：所述的緊固螺栓、取重孔到圓盤中心點的距離相同，緊固螺栓到相鄰兩個取重孔的距離相等，取重孔到相鄰兩個緊固螺栓的距離相等，所述的圓盤與軸、軸套垂直設置。

根據如上所述的彈性聯軸節動平衡試驗裝置，其特征在于：所述的緊固螺栓、取重孔為16個。

根據如上所述的彈性聯軸節動平衡試驗裝置，其特征在于：它還包括漲套、漲緊螺母，所述的漲緊螺母將漲套漲緊在彈性聯軸節中心孔中。

本實用新型的有益效果是：一是確保本實用新型的彈性聯軸節動平衡試驗裝置重心點在圓盤中心位置，使本實用新型的裝置可以與彈性聯軸節一起進行動平衡試驗；二是平衡試驗裝置容易加工制造，也方便彈性聯軸節的配重工作；三是解決了彈性聯軸節的軸與彈性聯軸節安裝后垂直度難以確保的技術問題；四是本實用新型再次拆裝后對同一彈性聯軸節進行試驗，可以保證和首次試驗數據的統一性，進而確保試驗數據的準確性。

附圖說明

圖1為本實用新型動平衡試驗裝置的主視圖。

圖2為本實用新型動平衡試驗裝置的右視圖。

附圖標記說明：圓盤1、緊固螺栓2、取重孔3、軸4、軸套5、漲套6、漲緊螺母7。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1和圖2所示，本實用新型的彈性聯軸節動平衡試驗裝置包括圓盤1、緊固螺栓2、取重孔3、軸4、軸套5、漲套6、漲緊螺母7，其中軸4設置在圓盤1正中心，緊固螺栓2、取重孔3均勻分布在圓盤1上，即緊固螺栓2、取重孔3到圓盤1中心點的距離相同，且緊固螺栓2到相鄰兩個取重孔3的距離相等，取重孔3到相鄰兩個緊固螺栓2的距離相等，這樣可以確保本實用新型的彈性聯軸節動平衡試驗裝置重心點在圓盤1中心位置，使本實用新型的裝置可以與彈性聯軸節一起進行動平衡試驗。本實用新型的動平衡試驗裝置的圓盤1形狀等于或略大于彈性聯軸節的圓盤。

本實用新型中的緊固螺栓2、取重孔3的數量可根據彈性聯軸節加工要求而設定，附圖1中給出緊固螺栓2、取重孔3皆為16個，也可以設置成4個或8個，只要滿足均勻設置的要求即可。本實用新型的緊固螺栓2、取重孔3都設置為16個較佳，這樣每個緊固螺栓2、取重孔3在圓盤1直徑的對面也有相應的緊固螺栓2、取重孔3，不但方便動平衡試驗裝置的加工制造，也方便彈性聯軸節的配重工作，即在配重過程中，根據試驗數據從取重孔3中，對彈性聯軸節相應位置進行鉆孔取重即可。

如圖1所示，為了方便本實用新型的安裝操作工作，本實用新型在加工制作時，圓盤1與軸4、軸套5的垂直度已保證較高精度。這樣，在將彈性聯軸節套裝入動平衡試驗裝置前，上緊緊固螺栓2將彈性聯軸節與圓盤1固定，使彈性聯軸節與軸4垂直，由此確保彈性聯軸節與軸4之間的同軸度和垂直度。然后上緊漲緊螺母7將漲套6漲緊在彈性聯軸節中心孔中，讓彈性聯軸節與漲套6之間連接緊固，使彈性聯軸節與軸4同心。解決了彈性聯軸節的軸與 彈性聯軸節安裝后垂直度難以確保的技術問題。

本實用新型的工作過程是：將彈性聯軸節套入漲套6中，通過緊固螺栓2將圓盤1與彈性聯軸節連接，確保彈性聯軸節與軸4垂直；將漲緊螺母7套上漲套6并上緊，確保彈性聯軸節與軸1軸向同心；進行彈性聯軸節動平衡試驗，試驗過程中，如某角度不平衡重量超出規定范圍，則通取重孔3進行鉆孔取重。完成配重后，本實用新型再次拆裝后對同一彈性聯軸節進行試驗，可以保證和首次試驗數據的統一性，進而確保試驗數據的準確性。