一種皮帶縮分采樣系統的制作方法

本實用新型涉及樣品縮分設備技術領域，尤其涉及一種皮帶縮分采樣系統，具體涉及一種結構簡單，且能提高取樣代表性的皮帶縮分采樣系統。

背景技術：

目前市面上的縮分采樣機，是用于樣品的采、制樣過程中對來料進行一定比例的縮分，隨機取得所需重量的樣品。在采樣及制樣過程中，樣品的采取是采制化中的重要環節，樣品是否有代表性，樣品的采取是關鍵。

采樣機中的縮分裝置(刮取料裝置)普遍都為旋轉全斷面切割形式，縮分裝置是隨采樣機的啟動而同時啟動，即現有的縮分裝置是一種在移動煤流中刮取料的裝置，其中，縮分裝置是靜止的，煤流是移動的，所以當縮分刮板取料時，會出現取料線路偏離的現象。具體地，當來料到達縮分采樣機后，經過整流，使煤流均勻通過，然后由縮分裝置刮取一定質量的樣品。縮分裝置的刮取料頻率是根據系統設置的，而采樣機是一直運行的，因此縮分裝置是在移動的煤流中刮取料，此種刮取料方式，在實際運用過程中會出現如圖1所示的情況，刮取路線不垂直于刮板運動方向，即實際取樣方向不垂直于皮帶煤流方向，如果遇到大顆粒的煤樣，有可能會出現大顆粒的煤被移動煤流沖出刮板范圍，從而導致取樣代表性降低，數據不準確，進而無法保證產品質量。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是：提供一種結構簡單，且能提高取樣代表性的皮帶縮分采樣系統，以解決現有的縮分裝置與采樣機存在相對運動，進而導致取樣代表性降低、數據不準確及無法保證產品質量的問題。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種皮帶縮分采樣系統，其包括采樣機、縮分裝置及驅動裝置，所述采樣機用于傳輸樣品，所述驅動裝置用于驅動所述縮分裝置沿著所述采樣機的運行方向做往復運動。

其中，皮帶縮分采樣系統還包括安裝架及與所述驅動裝置連接的移動裝置，所述安裝架設于所述采樣機運行方向的兩側，所述移動裝置設置在所述安裝架上且能沿著所述采樣機的運行方向做往復運動，所述縮分裝置設于所述移動裝置上且能隨著所述移動裝置同步運動。

其中，所述移動裝置包括齒輪、齒條和軌道，所述齒輪固定在所述驅動裝置的驅動軸上，所述齒輪與所述齒條連接，所述軌道固定在所述安裝架上，所述齒條設置在所述軌道中，且所述齒條與所述縮分裝置連接。

其中，所述移動裝置包括支承軌道及滑塊，所述支承軌道固定在所述安裝架上，所述滑塊固定在所述驅動裝置的驅動軸上，所述驅動裝置驅動滑塊帶動所述縮分裝置沿著所述支承軌道的走向移動。

其中，所述縮分裝置包括刮掃板，所述刮掃板用于刮取所述采樣機上的樣品。

其中，所述刮掃板的板面為弧形面。

其中，所述驅動裝置為電機。

(三)有益效果

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：本實用新型提供了一種皮帶縮分采樣系統，包括采樣機、縮分裝置及驅動裝置，采樣機用于傳輸樣品，驅動裝置用于驅動縮分裝置沿著采樣機的運行方向做往復運動。操作時，啟動采樣機并預設縮分取料頻率；通過驅動裝置同步驅動縮分裝置，使得縮分裝置保持與采樣機上的樣品同樣的速度向前運動，并在短時間內與樣品流速達到相對靜止狀態，進行取樣作業；完成一次取樣后，縮分裝置返回到起點，等待下一次取樣，直至取樣作業的完成。本申請實現了縮分裝置與采樣機上的樣品保持相對靜止狀態，既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截樣品流全斷面的采取，提高采樣代表性，完全滿足國標要求，進而提高了產品質量檢驗的準確度，保證了產品質量。

附圖說明

圖1是現有技術中縮分裝置在移動的煤流中的實際取料方式示意圖；

圖2是本實用新型一種采樣系統實施例中縮分采樣機的結構圖；

圖3是本實用新型一種采樣系統實施例中縮分刮板的結構圖；

圖4是本實用新型一種采樣系統實施例的縮分刮板在移動的煤流中的實際取料方式示意圖。

圖中：1：采樣機；2：縮分裝置；3：刮掃板；4：支承軌道。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

特別的，在本實施例中，樣品以煤為例，對本申請提供的皮帶縮分采樣系統的使用進行說明，但不僅局限于煤流，樣品也可以為礦石或糧食等等。

如圖2至圖4所示，本實用新型實施例提供了一種皮帶縮分采樣系統，包括采樣機1、縮分裝置2及驅動裝置，采樣機1用于傳輸樣品流，驅動裝置用于驅動縮分裝置2沿著采樣機1的運行方向做往復運動。操作時，啟動采樣機并預設縮分取料頻率；通過驅動裝置同步驅動縮分裝置，使得縮分裝置運動方向與煤流運動方向一致，且使得縮分裝置保持與采樣機上的樣品同樣的速度向前運動，并在短時間內與樣品流速達到相對靜止狀態，此時實際取樣方向(即刮板運動方向)垂直于煤流運動方向，進行取樣作業；完成一次取樣后，縮分裝置返回到起點，等待下一次取樣，直至取樣作業的完成。本申請實現了縮分裝置與采樣機上的樣品保持相對靜止狀態，既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截樣品流全斷面的采取，提高采樣代表性，完全滿足國標要求，進而提高了產品質量檢驗的準確度，保證了產品質量。

特別的，本實施例中的采樣機1可以為皮帶采樣機，也可以為管道采樣機或車廂采樣機。

具體地，本申請中的皮帶縮分采樣系統還包括安裝架及與驅動裝置連接的移動裝置，安裝架設于采樣機1運行方向的兩側，移動裝置設置在安裝架上且能沿著采樣機1的運行方向做往復運動，縮分裝置2設于移動裝置上且能隨著移動裝置的移動調節其與采樣機1的相對運動。操作時，啟動采樣機1并預設縮分取料頻率；通過驅動裝置同步驅動移動裝置，使得縮分裝置保持與采樣機上的煤流同樣的速度向前運動，并在短時間內與煤流的移動速度達到相對靜止狀態，進行取樣作業；完成一次取樣后，縮分裝置返回到起點，等待下一次取樣，直至取樣作業的完成。

優選地，移動裝置包括齒輪、齒條和軌道，齒輪固定在驅動裝置的驅動軸上，齒輪與齒條連接，軌道固定在安裝架上，齒條設置在軌道中，且齒條與縮分裝置2連接。具體地，在本實施例中，通過驅動裝置驅動齒輪帶動齒條轉動，進而帶動縮分裝置2并使得縮分裝置2的運動速度與采樣機1上的煤流速度一致，即兩者保持相對靜止。

具體地，在本實施例中，縮分裝置2包括刮掃板3，刮掃板3用于刮取采樣機1上的樣品。當縮分裝置2保持與采樣機1上的煤流同樣的速度向前運動，并在短時間內與煤流的移動速度達到相對靜止狀態，通過刮掃板3完成取樣作業，其中，刮掃板3的運動方向完全垂直于煤流的運行方向，從而避免了大顆粒煤樣因煤流的沖擊力而漏采的情況發生，進一步地提高采樣代表性。

優選地，刮掃板3的板面為弧形面。在刮掃板3進行取樣作業時，當刮掃板3轉動時，其弧形面相當于一個滑道，將樣品均勻穩定的進入縮分裝置2內，以進一步地提高采樣代表性。

具體地，驅動裝置為電機。采用電機有如下優點：(1)電機能提供的功率范圍很大，從毫瓦級到萬千瓦級；(2)電動機的使用和控制非常方便，具有自起動、加速、制動、反轉、掣住等能力，能滿足各種運行要求；(3)電動機的工作效率較高，又沒有煙塵、氣味，不污染環境，噪聲也較小；(4)運行可靠、價格低廉、結構牢固。其中，電機可以為伺服電動機或步進電動機或力矩電動機或異步電動機或其它電動機，可根據實際實施條件選擇相應的電動機。

實施例二

優選地，本申請提供的皮帶縮分采樣系統中的移動裝置還可通過下述方式實現。

具體地，移動裝置包括支承軌道4及滑塊，支承軌道4固定在安裝架上，滑塊固定在驅動裝置的驅動軸上，驅動裝置驅動滑塊帶動縮分裝置2沿著支承軌道4的走向移動。具體地，在本實施例中，通過驅動裝置驅動滑塊帶動縮分裝置2并使得縮分裝置2的運動速度與采樣機1上的煤流速度一致，即兩者保持相對靜止，進而進行后續的取樣作業。

其它技術方案與實施例一中的技術方案相同，為避免贅述，不再重復。

綜上所述，本實用新型提供了一種皮帶縮分采樣系統，包括采樣機、縮分裝置及驅動裝置，采樣機用于傳輸樣品，驅動裝置用于驅動縮分裝置沿著采樣機的運行方向做往復運動。操作時，啟動采樣機并預設縮分取料頻率；通過驅動裝置同步驅動縮分裝置，使得縮分裝置保持與采樣機上的樣品同樣的速度向前運動，并在短時間內與樣品流速達到相對靜止狀態，進行取樣作業；完成一次取樣后，縮分裝置返回到起點，等待下一次取樣，直至取樣作業的完成。本申請實現了縮分裝置與采樣機上的樣品保持相對靜止狀態，既保證了采樣時間、子樣數目、子樣重量等，又確保了橫截樣品流全斷面的采取，提高采樣代表性，完全滿足國標要求，進而提高了產品質量檢驗的準確度，保證了產品質量。

最后應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。