本實用新型涉及風扇部件的檢測工裝,特別是涉及一種用于風扇轉動支架的檢測工裝。
背景技術:
風扇中需要使用轉動支架,如圖3所示,常用的風扇轉動支架包括第一底板、第二底板,第一底板上設置有用于旋轉軸安裝的軸孔,第二底板上設置有與風扇其他部件連接固定的連接孔,第二底板的下部設置有提高強度的加強板。由于風扇屬于高速運轉設備,所以風扇的轉動支架的外形尺寸、第一底板和第二底板的平面度、連接孔的孔位要求較高,在生產中需要多次重復檢測,確保轉動支架滿足使用要求。目前,轉動支架的外形尺寸、第一底板和第二底板的平面度、連接孔的孔位的檢測通過檢驗人員采用檢測工具(卡尺、塞棒)多次對零件進行檢測,操作繁瑣,產品檢驗時間長且由于手動操作尺寸誤差比較大,檢測效率低。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種操作簡單用于風扇轉動支架的檢測工裝,所述檢測工裝能同時對風扇轉動支架的孔位、平面度進行檢測,且檢測效率高。
本實用新型解決其技術問題所采用的用于風扇轉動支架的檢測工裝,包括第一面板、第二面板、定位連接固定件,所述第一面板、第二面板的上表面相互平行,且第一面板、第二面板上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm,所述第一面板上設置有定位連接孔,所述定位連接固定件可與定位連接孔匹配連接,所述第二面板上設置有讓位槽、檢測孔。
進一步的是,所述第一面板、第二面板為一體結構。
進一步的是,所述第一面板、第二面板的材質為Cr12。
進一步的是,所述定位連接固定件為鉚釘。
本實用新型的有益效果是:轉動支架檢測時,將第一底板上的軸孔與第一面板上的定位連接孔對齊,第一底板放置在第一面板上,第二底板放置在第二面板上,加強板放置在讓位槽中,通過定位連接固定件穿過軸孔和定位連接孔將轉動支架固定在本實用性的檢測工裝上,由于第一面板、第二面板上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm,平面度高,通過第一面板能夠檢測第一底板的平面度是否合格,通過第二面板能夠檢測第二底板的平面度是否合格;同時通過檢測孔的位置是否與連接孔的位置對齊,從而也對連接孔的孔位進行了檢測;所以,本實用新型用于風扇轉動支架的檢測工裝,該檢測工裝檢測簡單,能同時對風扇轉動支架的孔位、平面度進行檢測,且檢測效率高,準確率高。
附圖說明
圖1是本實用新型的主視圖;
圖2是本實用新型的側視圖;
圖3是轉動支架的結構示意圖;
圖中零部件、部位及編號:第一面板1、定位連接孔11、第二面板2、讓位槽21、檢測孔22、定位連接固定件3、轉動支架4、第一底板41、軸孔411、第二底板42、連接孔421、加強板5。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
如圖3所示,風扇的轉動支架4包括第一底板41、第二底板42,第一底板41上設置有用于旋轉軸安裝的軸孔411,第二底板42上設置有與風扇其他部件固定連接的連接孔421,第二底板的下部設置有提高強度的加強板5,本實用新型的檢測工裝適用于此轉動支架4的檢測。
如圖1、圖2、圖3所示,本實用新型用于風扇轉動支架的檢測工裝,包括第一面板1、第二面板2、定位連接固定件3,所述第一面板1、第二面板2的上表面相互平行,且第一面板1、第二面板2上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm,所述第一面板1上設置有定位連接孔11,所述定位連接孔11與軸孔411的位置相對應,所述定位連接固定件3可與定位連接孔11匹配連接,所述第二面板2上設置有讓位槽21、檢測孔22,所述讓位槽21與加強板5的位置相對應,加強板5能夠放置在讓位槽21中,所述檢測孔22與連接孔421的位置相對應。
檢測轉動支架4時,將第一底板41上的軸孔411與第一面板1上的定位連接孔11對齊,第一底板41放置在第一面板1上,第二底板42放置在第二面板2上,加強板5放置在讓位槽21中,通過定位連接固定件3穿過軸孔411和定位連接孔11將轉動支架4固定在本實用性的檢測工裝上,由于第一面板1、第二面板2上表面的平面度范圍為0.05-0.1mm,平面度高,通過第一面板1能夠檢測第一底板41的平面度是否合格,通過第二面板2能夠檢測第二底板42的平面度是否合格;同時通過檢測孔22的位置是否與連接孔421的位置對齊,從而也對連接孔421的孔位進行了檢測。
軸孔411與定位連接孔11的對齊,主要起定位、固定的作用,同時也對軸孔411的孔位進行了檢測。加強板5放置在讓位槽21中,是為了使加強板5凸出的位置不影響平面度的檢測,但同時也起到了定位的作用。所以,本實用新型用于風扇轉動支架的檢測工裝,該檢測工裝檢測簡單,能同時對風扇轉動支架的孔位、平面度進行檢測,且檢測效率高,準確率高。
為了方便加工,第一面板1、第二面板2為一體結構;同時為了保證檢測工裝的強度和檢測效果,第一面板1、第二面板2的材質為Cr12。由于軸孔411的內表面為光滑的,為了保證在檢測過程中不影響軸孔411,定位連接固定件3優選為鉚釘。