一種彈體結構內孔測量裝置的制作方法

本實用新型涉及彈藥加工檢測技術領域，具體涉及一種彈體結構內孔測量裝置。

背景技術：

彈藥，是一種常見的軍用產品，彈體是彈藥中十分重要的組成部分，其結構多種多樣。從生產工藝上來說，內腔不規則、口部小、內部大的彈體是較為特殊的一個類型，因其口部較小，目前內徑的質檢主要通過使用內徑百分表、帶表卡鉗測量來完成。使用內徑百分表、帶表卡鉗測量內徑之前均需調零，且在使用過程中，還需要不時地用千分尺校核，以防止因使用頻繁或其它原因造成的測量不準確。內徑百分表、帶表卡鉗都帶有表盤，測量內徑時需要讀出測量值，因此，使用之前需要學會讀表盤值。對于使用不熟練的人，讀值用時較長，而且容易讀錯值。由于內徑百分表、帶表卡鉗的刻度線細且密，讀表盤值有一定困難，在注意力不集中的情況下，讀錯值的概率比較大，整體檢測效率很低，出錯率較高。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

本實用新型所要解決的技術問題是提供了一種彈體結構內孔測量裝置，以克服口部小、內部大的彈體內徑質檢使用內徑百分表、帶表卡鉗測量，測量前和測量過程中均需調零，檢測效率很低、對檢測人檢測技術要求較高和錯檢率較高的的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種彈體結構內孔測量裝置，包括保持套裝置和內桿裝置，所述保持套裝置包括套體、鋼珠、頂板、止端孔、測量孔、鋼珠孔、下端值彈簧、下端值壓板、上端值彈簧和上端值壓板，所述套體為柱狀結構，其中心沿軸線由上至下依次連通設有止端孔和測量孔，所述測量孔底端側壁均布設有至少三個鋼珠孔，每個鋼珠孔內配合連接有一個鋼珠，所述套體頂部固定連接有環形結構的頂板；

所述內桿裝置包括上端板、止端、連桿和測量頭，所述上端板為板狀結構，其下表面中心固定連接有止端，止端底部固定連接有連桿，連桿連桿底部固定連接有測量頭；所述止端配合活動連接于止端孔內，所述連桿配合活動連接于測量孔，所述測量頭為上大下小的類圓錐狀結構，其底端為弧形。

進一步的，所述內桿裝置還包括連接彈簧，所述上端板底部均布設有至少兩個連接彈簧，并通過連接彈簧與頂板上表面連接；

所述保持套裝置還包括下端值彈簧、下端值壓板、上端值彈簧和上端值壓板，所述頂板上表面設有下端值彈簧和上端值彈簧，并通過下端值彈簧和上端值彈簧分別連接有下端值壓板和上端值壓板，所述下端值壓板和上端值壓板上表面設有壓力傳感器。

進一步的，所述測量頭最大處半徑和鋼珠直徑之和等于合格工件允許尺寸上端值，所述測量頭最小處半徑和鋼珠直徑之和等于合格工件允許尺寸下端值。

進一步的，所述鋼珠孔中部為圓柱狀結構，兩端為不完整球狀結構，其球狀半徑與圓柱半徑相等，回轉角度小于度且球心在圓柱軸線上。

進一步的，所述止端孔和測量孔均為圓柱狀結構，止端孔的直徑大于測量孔的直徑。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種彈體結構內孔測量裝置，通過套體下段測量孔側壁上多個均布鋼珠孔內鋼珠的相互擠壓，配合直徑變化的測量頭在多個鋼珠中部變直徑移動，使多個鋼球外表面定點所形成圓的直徑值與工件彈體內腔的直徑相等，通過頂板與上端板的距離即可判斷工件彈體是否合格，檢驗準確、快速，使用簡便，即學即會，極大提高了檢驗效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的剖視結構示意圖。

圖中：

1、保持套裝置，101、套體，102、鋼珠，103、頂板，104、止端孔，105、測量孔，106、鋼珠孔，107、下端值彈簧，108、下端值壓板，109、上端值彈簧，110、上端值壓板，2、內桿裝置，201、上端板，202、連接彈簧，203、止端，204、連桿，205、測量頭。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～圖2所示，其結構關系為：包括保持套裝置1和內桿裝置2，保持套裝置1包括套體101、鋼珠102、頂板103、止端孔104、測量孔105、鋼珠孔106、下端值彈簧107、下端值壓板108、上端值彈簧109和上端值壓板110，套體101為柱狀結構，其中心沿軸線由上至下依次連通設有止端孔104和測量孔105，測量孔105底端側壁均布設有至少三個鋼珠孔106，每個鋼珠孔106內配合連接有一個鋼珠102，套體101頂部固定連接有環形結構的頂板103；

內桿裝置2包括上端板201、止端203、連桿204和測量頭205，上端板201為板狀結構，其下表面中心固定連接有止端203，止端203底部固定連接有連桿204，連桿連桿204底部固定連接有測量頭205；止端203配合活動連接于止端孔104內，連桿204配合活動連接于測量孔105，測量頭為上大下小的類圓錐狀結構，其底端為弧形。

優選的，內桿裝置2還包括連接彈簧202，上端板201底部均布設有至少兩個連接彈簧202，并通過連接彈簧202與頂板103上表面連接；

保持套裝置1還包括下端值彈簧107、下端值壓板108、上端值彈簧109和上端值壓板110，頂板103上表面設有下端值彈簧107和上端值彈簧109，并通過下端值彈簧107和上端值彈簧109分別連接有下端值壓板108和上端值壓板110，下端值壓板108和上端值壓板110上表面設有壓力傳感器。

優選的，測量頭205最大處半徑和鋼珠102直徑之和等于合格工件允許尺寸上端值，測量頭205最小處半徑和鋼珠102直徑之和等于合格工件允許尺寸下端值。

優選的，鋼珠孔106中部為圓柱狀結構，兩端為不完整球狀結構，其球狀半徑與圓柱半徑相等，回轉角度小于160度且球心在圓柱軸線上。

優選的，止端孔104和測量孔105均為圓柱狀結構，止端孔104的直徑大于測量孔105的直徑。

具體使用時，手持頂板103，將套體101沿工件彈體軸線置入彈體內腔，使頂板103與彈體口部接觸。此時，鋼珠孔106穿過彈體開口位置，到達內腔直徑較大處。壓動上端板201，克服連接彈簧202彈力，使止端203和連桿204分別沿止端孔104和測量孔105移動，直至測量頭205到達多個鋼珠102之間，并在其直徑逐步增大的情況下將多個鋼珠102外表面頂點緊壓于彈體內腔側壁，或止端203運動到達止端孔104底部，判斷檢測結果。

檢測結果如下判斷：

1)上端值彈簧109壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器收到壓力信號，工件彈體內腔直徑過大，不符合加工要求(此時下端值彈簧107必然也被壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器收到壓力信號)。

2)下端值彈簧107壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器收到壓力信號，同時上端值彈簧109未被壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器未收到壓力信號，工件彈體內腔直徑合格，為合格件。

3)下端值彈簧107未被壓縮，下端值壓板108上壓力傳感器未收到壓力信號，工件彈體內腔直徑過小，不符合加工要求(此時上端值彈簧109必然也未被壓縮，上端值壓板110上壓力傳感器未收到壓力信號)。

綜上，本實用新型實施例具有如下有益效果：通過套體下段測量孔側壁上多個均布鋼珠孔內鋼珠的相互擠壓，配合直徑變化的測量頭在多個鋼珠中部變直徑移動，使多個鋼球外表面定點所形成圓的直徑值與工件彈體內腔的直徑相等，通過頂板與上端板的距離即可判斷工件彈體是否合格，檢驗準確、快速，使用簡便，即學即會，極大提高了檢驗效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。