電子膨脹閥的線圈線序檢測方法、裝置和系統及空調系統與流程

本發明屬于電器制造技術領域，尤其涉及一種空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法，以及空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置、檢測系統和空調系統。

背景技術：

在空調領域，電子膨脹閥通常起到節流的作用，其包括閥體、定子、轉子和線圈等，其中，線圈的線序有固定要求，當市場維修更換或新產品安裝過程中，如果出現了混料即線圈的端口針數一樣，但線序不同，很難判斷出來。進而，如果線序不對的線圈安裝在電子膨脹閥上并應用于空調系統，在空調系統運行過程中，會出現電子膨脹閥的閥體開度控制不當而造成系統運行偏離正常狀態，影響可靠性。

技術實現要素：

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。

為此，本發明需要提出一種空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法，該檢測方法可以判斷電子膨脹閥的線圈是否有效。

本發明還提出一種空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置、檢測系統和空調系統。

為了解決上述問題，本發明第一方面實施例提出的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法包括：獲得空調運行時在預設時間內電子膨脹閥的開度的變化量；記錄在所述預設時間內所述空調的壓縮機的排氣溫度和排氣壓力；根據所述電子膨脹閥的開度的變化量以及所述壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷所述電子膨脹閥的線圈線序的有效性。

本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法，在空調運行過程中，根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的情況，可以實現對電子膨脹閥的線圈線序的有效性的檢測，從而可以避免電子膨脹開度控制不當造成系統運行偏離正常狀態，為空調的循環系統的可靠性運行提供數據參考。

在本發明的一些實施例中，根據所述電子膨脹閥的開度的變化量以及所述壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷所述電子膨脹閥的線圈線序的有效性包括：當所述電子膨脹閥的開度的變化量大于預設閾值且所述排氣溫度和所述排氣壓力均呈上升趨勢時，確定所述電子膨脹閥的線圈失效。

在本發明的一些實施例中，根據所述電子膨脹閥的開度的變化量以及所述壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷所述電子膨脹閥的線圈線序的有效性包括：當所述電子膨脹閥的開度的變化量小于預設閾值且所述排氣溫度和所述排氣壓力均呈下降趨勢時，確定所述電子膨脹閥的線圈失效。

在本發明的一些實施例中，所述檢測方法還包括：當確定所述電子膨脹閥的線圈失效時，至少執行以下一項：進行故障報警控制；觸發空調停機控制。

在本發明的一些實施例中，所述預設閾值為零。

為了解決上述問題，本發明第二方面實施例提出的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置，包括：獲取模塊，用于獲得空調運行時在預設時間內電子膨脹閥的開度的變化量；記錄模塊，用于記錄在所述預設時間內所述空調的壓縮機的排氣溫度和排氣壓力；判斷模塊，用于根據所述電子膨脹閥的開度的變化量以及所述壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷所述電子膨脹閥的線圈線序的有效性。

本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置，在空調運行過程中，根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的情況，可以實現對電子膨脹閥的線圈線序的有效性的檢測，從而可以避免電子膨脹開度控制不當造成系統運行偏離正常狀態，為空調的循環系統的可靠性運行提供數據參考。

在本發明的一些實施例中，所述判斷模塊包括：第一判斷單元，用于在所述電子膨脹閥的開度的變化量大于預設閾值且所述排氣溫度和所述排氣壓力均呈上升趨勢時確定所述電子膨脹閥的線圈失效。

在本發明的一些實施例中，所述判斷模塊包括：第二判斷單元，用于在所述電子膨脹閥的開度的變化量小于預設閾值且所述排氣溫度和所述排氣壓力均呈下降趨勢時，確定所述電子膨脹閥的線圈失效。

在本發明的一些實施例中，所述檢測裝置還包括：執行模塊，用于在確定所述電子膨脹閥的線圈失效時，至少執行以下一項：進行故障報警控制；觸發空調停機控制。

在本發明的一些實施例中，所述預設閾值為零。

基于上述方面實施例的檢測裝置，本發明第三方面實施例提出的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統，包括：溫度檢測裝置，用于檢測所述空調的壓縮機的排氣溫度；壓力檢測裝置，用于檢測所述空調的壓縮機的排氣壓力；和，所述的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置。

本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統，可以實現對空調電子膨脹閥線圈線序的有效性判斷，為空調的可靠性運行提供數據支持。

基于上述方面實施例的檢測系統，本發明第四方面實施例提出的空調系統，包括：冷媒循環系統，所述冷媒循環系統包括壓縮機、電子膨脹閥、蒸發器和冷凝器；和，所述的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統。

本發明實施例的空調系統，采用上述方面實施例的檢測系統，可以實現對電子膨脹閥的線圈線序的有效性的檢測，從而可以避免電子膨脹開度控制不當造成系統運行偏離正常狀態，為空調的循環系統的可靠性運行提供數據參考。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現所述的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機應用程序，當其在計算機設備的處理器上執行時，執行所述的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機程序產品，當所述計算機程序產品中的指令由處理器執行時，執行所述的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法的流程圖；

圖2是根據本發明的一個實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法的流程圖；

圖3是根據本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置的框圖；

圖4是根據本發明的一個實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置的框圖；

圖5是根據本發明的一個實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置的框圖；

圖6是根據本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統的框圖；

圖7是根據本發明實施例的空調系統的框圖。

附圖標記：

空調系統10000；

冷媒循環系統2000和空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統1000；

溫度檢測裝置200、壓力檢測裝置300和空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置100；

獲取模塊10、記錄模塊20和判斷模塊30，執行模塊40；

第一判斷單元31，第二判斷單元32。

具體實施方式

下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

下面參照附圖描述根據本發明第一方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

圖1是根據本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法的流程圖，如圖1所示，該檢測方法包括：

s1，獲得空調運行時在預設時間內電子膨脹閥的開度的變化量。

具體地，空調運行時需要調節電子膨脹閥的開度以調節循環冷媒量，在本發明的實施例中，在空調運行時監控電子膨脹閥的開度動作變化，并記錄在一段時間內電子膨脹閥開大或關小的變化量，例如，記為δexv。

s2，記錄在預設時間內空調的壓縮機的排氣溫度和排氣壓力。

例如，在壓縮機的排氣端設置溫度傳感器和壓力傳感器，通過溫度傳感器檢測壓縮機的排氣溫度，以及，通過壓力傳感器檢測壓縮機的排氣壓力。在空調運行時，記錄一段時間內電子膨脹閥的開度的變化量，通過記錄該段時間內壓縮機的排氣溫度和排氣壓力。

s3，根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷電子膨脹閥的線圈線序的有效性。

需要說明的是，對于空調的制冷或制熱運行，具有一般的運行規律。例如，當電子膨脹閥的開度調小時會出現壓縮機的排氣溫度上升以及排氣壓力上升的情況；當電子膨脹閥的開度調大時會出現壓縮機的排氣溫度下降以及排氣壓力下降的情況。

基于上述規律，可以判斷電子膨脹閥的開度的變化與壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況是否滿足該規律，如果不滿足，則認為電子膨脹閥閥體動作異常。

可以理解的是，如果電子膨脹閥的閥體損壞或者線圈斷線，將會造成電子膨脹閥不動作，很容易檢測到。而對于空調的電子膨脹閥的線圈線序有誤很難判斷，并且，此時，電子膨脹閥的開度控制將偏離正常狀態。

所以，在本發明實施例中，當電子膨脹閥的開度的變化與壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化不滿足上述規律時，認為電子膨脹閥的線圈線序無效。從而，實現對電子膨脹閥線圈線序的判斷，為空調的可靠性運行提供數據參考。

具體來說，當電子膨脹閥的開度的變化量大于預設閾值且排氣溫度和排氣壓力均呈上升趨勢時，確定電子膨脹閥的線圈失效。在本發明的一些實施例中，預設閾值可以為零。例如，當δexv>0時，說明電子膨脹閥開度增大，此時如果出現排氣溫度與排氣壓力均上升的情況，則認為電子膨脹閥的線圈線序有誤即線圈失效。

或者，當電子膨脹閥的開度的變化量小于預設閾值且排氣溫度和排氣壓力均呈下降趨勢時，確定電子膨脹閥的線圈失效。例如，當δexv<0時，說明電子膨脹閥開度減小，此時如果出現排氣溫度與排氣壓力均下降的情況，則認為電子膨脹閥閥體動作異常，線圈線序有誤。

其中，當δexv＝0時，空調繼續運行，并重復上述步驟。

進一步地，當確定電子膨脹閥的線圈失效時，至少執行以下一項：進行故障報警控制；觸發空調停機控制，或者，采用其他等同效果的措施，以便于對故障及時處理，提高空調運行的可靠性。

圖2是根據本發明的一個實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法的流程圖，如圖2所示，具體包括：

s10，空調運行時電子膨脹閥按照原系統邏輯自由控制。

s11，記錄在一段時間內電子膨脹閥的開度的累計變化量δexv。

s12，判斷δexv的變化情況，如果δexv>0，進入步驟s13；如果δexv<0，進入步驟s15；如果δexv＝0，進入步驟s17。

s13，判斷排氣溫度和排氣壓力是否均上升，如果是，則進入步驟s14，否則進入步驟s17。

s14，確定電子膨脹閥線圈失效，進行故障報警，停機。

s15，判斷排氣溫度和排氣壓力是否均下降，如果是，則進入步驟s16，否則進入步驟s17。

s16，確定電子膨脹閥線圈失效，進行故障報警，停機。

s17，空調系統繼續運行。

總的來說，本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法，在空調運行過程中，根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況，可以判斷電子膨脹閥的線圈線序是否有效，為空調的可靠性運行提供數據參考。進而，在電子膨脹閥的線圈無效時，進行故障報警或停機，便于及時維修或更換。

下面參照附圖3-5描述根據本發明第二方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置。

圖3是根據本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置的框圖，如圖3所示，本發明實施例的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置100包括獲取模塊10、記錄模塊20和判斷模塊30。

其中，獲取模塊10用于獲得空調運行時在預設時間內電子膨脹閥的開度的變化量；記錄模塊20用于記錄在預設時間內空調的壓縮機的排氣溫度和排氣壓力；判斷模塊30用于根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷電子膨脹閥的線圈線序的有效性，從而為空調可靠性運行提供數據參考。

進一步地，如圖4所示，判斷模塊30包括第一判斷單元31。第一判斷單元31用于在電子膨脹閥的開度的變化量大于預設閾值且排氣溫度和排氣壓力均呈上升趨勢時確定電子膨脹閥的線圈失效。具體地，在本發明的一些實施例中，預設閾值可以為零，例如，電子膨脹閥的開度的變化量大于零時，說明電子膨脹閥增大開度，如果此時出現排氣溫度和排氣壓力均上升的情況，則不符合電子膨脹閥正常工作時的規律，認為電子膨脹閥線圈失效。

如圖4所示，判斷模塊30還包括第二判斷單元32，第二判斷單元32用于在電子膨脹閥的開度的變化量小于預設閾值且排氣溫度和排氣壓力均呈下降趨勢時，確定電子膨脹閥的線圈失效。例如，電子膨脹閥的開度的變化量小于零時，說明電子膨脹閥減小開度，如果此時出現排氣溫度和排氣壓力均下降的情況，則不符合電子膨脹閥正常工作時的規律，認為電子膨脹閥線圈失效。

圖5是根據本發明一些實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置的框圖，如圖5所示，該電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置100還包括執行模塊40。執行模塊40用于在確定電子膨脹閥的線圈失效時，至少執行以下一項：進行故障報警控制；觸發空調停機控制，或者，其他等同效果的措施，從而可以避免電子膨脹閥開度控制不當造成系統運行偏離正常狀態。

基于上述第二方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置，下面參照附圖6描述根據本發明第三方面實施例提出的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統。

如圖6所示，本發明實施例的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統1000包括溫度檢測裝置200、壓力檢測裝置300和上述方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置100。

其中，溫度檢測裝置200可以安裝在壓縮機的排氣端，用于檢測空調的壓縮機的排氣溫度。壓力檢測裝置300可以安裝在壓縮機的排氣段，用于檢測空調的壓縮機的排氣壓力。

空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測裝置100獲得空調運行時在預設時間內電子膨脹閥的開度的變化量，并根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的變化情況判斷電子膨脹閥的線圈線序的有效性，具體判斷過程參照上述發明實施例的檢測方法，在這里不再贅述。

本發明實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統1000，可以實現對空調電子膨脹閥線圈線序的有效性判斷，為空調的可靠性運行提供數據支持。

下面參照附圖7描述根據本發明第四方面實施例的空調系統。

圖7是根據本發明實施例的空調系統的框圖，如圖7所示，空調系統10000包括冷媒循環系統2000和上述方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統1000。

其中，冷媒循環系統2000包括壓縮機、電子膨脹閥、蒸發器和冷凝器，空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測系統1000在空調運行時根據電子膨脹閥的開度的變化量以及壓縮機的排氣溫度和排氣壓力的情況判斷電子膨脹閥的線圈線序的有效性，從而為空調的循環系統的可靠性運行提供數據參考，避免電子膨脹開度控制不當造成系統運行偏離正常狀態。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機可讀存儲介質，其上存儲有計算機程序，該程序被處理器執行時實現上述方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機應用程序，當其在計算機設備的處理器上執行時，執行上述方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

在本發明的一些實施例中還提出一種計算機程序產品，當計算機程序產品中的指令由處理器執行時，執行上述方面實施例的空調的電子膨脹閥的線圈線序檢測方法。

需要說明的是，在本說明書的描述中，流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現特定邏輯功能或過程的步驟的可執行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發明的優選實施方式的范圍包括另外的實現，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執行功能，這應被本發明的實施例所屬技術領域的技術人員所理解。

在流程圖中表示或在此以其他方式描述的邏輯和/或步驟，例如，可以被認為是用于實現邏輯功能的可執行指令的定序列表，可以具體實現在任何計算機可讀介質中，以供指令執行系統、裝置或設備(如基于計算機的系統、包括處理器的系統或其他可以從指令執行系統、裝置或設備取指令并執行指令的系統)使用，或結合這些指令執行系統、裝置或設備而使用。就本說明書而言，"計算機可讀介質"可以是任何可以包含、存儲、通信、傳播或傳輸程序以供指令執行系統、裝置或設備或結合這些指令執行系統、裝置或設備而使用的裝置。計算機可讀介質的更具體的示例(非窮盡性列表)包括以下：具有一個或多個布線的電連接部(電子裝置)，便攜式計算機盤盒(磁裝置)，隨機存取存儲器(ram)，只讀存儲器(rom)，可擦除可編輯只讀存儲器(eprom或閃速存儲器)，光纖裝置，以及便攜式光盤只讀存儲器(cdrom)。另外，計算機可讀介質甚至可以是可在其上打印所述程序的紙或其他合適的介質，因為可以例如通過對紙或其他介質進行光學掃描，接著進行編輯、解譯或必要時以其他合適方式進行處理來以電子方式獲得所述程序，然后將其存儲在計算機存儲器中。

應當理解，本發明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實現。在上述實施方式中，多個步驟或方法可以用存儲在存儲器中且由合適的指令執行系統執行的軟件或固件來實現。例如，如果用硬件來實現，和在另一實施方式中一樣，可用本領域公知的下列技術中的任一項或他們的組合來實現：具有用于對數據信號實現邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(pga)，現場可編程門陣列(fpga)等。

本技術領域的普通技術人員可以理解實現上述實施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關的硬件完成，所述的程序可以存儲于一種計算機可讀存儲介質中，該程序在執行時，包括方法實施例的步驟之一或其組合。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。

盡管上面已經示出和描述了本發明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發明的限制，本領域的普通技術人員在本發明的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。