用于水下采油樹的測試撬工具的制作方法

本實用新型涉及海洋油氣田開采技術領域，是一種測試工具，具體是一種用于水下采油樹的測試撬工具。

背景技術：

隨著海洋開采范圍的日益擴大，深海石油開發已成為石油工業的重要前沿陣地。在海洋油氣開采過程中，水下采油樹是水下生產系統中重要的組成部分，而測試撬工具便是水下采油樹在下水使用前，最為重要的測試工具，它有著模擬井口的性能，可以在陸上對采油樹的密封性能以及鎖緊性能進行測試，從而保證采油樹下水使用過程可以順利進行，因此對測試撬工具的研究，有著十分重要的意義。

目前，國內外現有的測試撬機構體型較大，測試筒固定在測試基座上，且測試基座周圍有四個導向樁，運輸和使用測試撬機構時都要考慮四個導向樁的高度，整體結構繁瑣，裝卸操作困難，實用性較差。

有鑒于上述現有技術存在的問題，本發明人結合相關制造領域多年的設計及使用經驗，提供一種用于水下采油樹的測試撬工具，來克服上述缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種用于水下采油樹的測試撬工具，其能實現對水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測試，結構簡單，操作快速，使用靈活，適用范圍廣。

本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現：

本實用新型提供一種用于水下采油樹的測試撬工具，其包括：測試筒，其上端能與待測試的水下采油樹相連，其下端設有鎖緊板，所述鎖緊板的下表面設有傳動齒條，所述測試筒內設有測試腔，所述測試腔能與所述待測試的水下采油樹相連通，所述測試筒的筒壁上分別設有與所述測試腔相連通的打壓通道和測壓通道；基座，其上并排設有兩列傳動齒輪，所述傳動齒條位于兩列所述傳動齒輪之間，所述傳動齒條能與所述傳動齒輪相嚙合，所述鎖緊板能拆卸的設于所述基座。

在優選的實施方式中，所述基座上設有凹槽，所述凹槽縱向貫穿所述基座的兩端，所述傳動齒輪固設于所述凹槽內，每列所述傳動齒輪的延伸方向與所述凹槽的縱向同向。

在優選的實施方式中，所述鎖緊板的寬度大于所述凹槽的寬度，所述鎖緊板的長度小于所述凹槽的長度。

在優選的實施方式中，所述基座上設有兩列下鎖緊孔，兩列所述下鎖緊孔分別位于兩列所述傳動齒輪的外側，所述鎖緊板的兩側分別設有兩列上鎖緊孔，所述上鎖緊孔能與所述下鎖緊孔相對應，鎖緊螺柱能拆卸的穿設于所述上鎖緊孔與所述下鎖緊孔。

在優選的實施方式中，所述打壓通道和所述測壓通道沿所述測試筒的徑向相對設置。

在優選的實施方式中，所述測試筒的下端與所述鎖緊板焊接相連。

在優選的實施方式中，每列所述傳動齒輪包括等間隔設置的三個傳動齒輪。

在優選的實施方式中，所述傳動齒條的長度大于每列所述傳動齒輪中兩兩相鄰的所述傳動齒輪之間的距離。

在優選的實施方式中，所述待測試的水下采油樹與所述測試筒之間通過C形環相連。

在優選的實施方式中，所述傳動齒輪與電機相連。

本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的特點及優點是：

1、本實用新型通過在基座上可拆卸的設置能與水下采油樹連接的測試筒，快速的實現與待測試的水下采油樹配套的測試筒的安裝與拆卸，實現對水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測試，提高了測試撬工具的靈活性和測試的效率，結構簡單，操作方便，對海底采油樹的正常生產運行具有重大意義。

2、本實用新型通過傳動齒條與傳動齒輪嚙合傳動，實現測試筒在基座上的來回移動，以配合水下采油樹的安裝，便于找準位置、快速安裝，且還有利于維護和維修，同時，在傳動齒條的移動方向上的前端和后端均沒有設置阻擋，如通過凹槽在縱向上貫穿基座，使測試筒和鎖緊板能從基座的兩端卸下或安裝，實現測試筒的快速拆卸安裝，便于試驗和運輸，且能根據水下采油樹的結構尺寸，選擇與其配套的測試筒進行試驗，以對不同管徑大小的水下采油樹進行密封性能和鎖緊性能的測試，適用范圍廣，檢測成本低。

3、本實用新型通過傳動齒輪與傳動齒條的相互嚙合，能在找準位置進行水下采油樹的檢測時，通過傳動齒輪和傳動齒條自身的齒狀嚙合限制特性，將鎖緊板和測試筒鎖緊于基座上，保證測試過程中測試筒不會發生移動，同時，通過鎖緊螺柱將鎖緊板上設置的上鎖緊孔與同其相對應的基座上設置的部分下鎖緊孔穿設鎖緊，確保測試過程中，測試筒不會在基座上移動，實現雙重鎖緊，測試數據準確可靠。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的主視結構示意圖；

圖2為本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的左視結構示意圖；

圖3為本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的俯視結構示意圖；

圖4為沿圖3中的A-A向剖切線的剖視結構示意圖；

圖5為本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的立體結構示意圖；

圖6為本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的傳動齒輪與傳動齒條的傳動嚙合結構示意圖。

附圖標號說明：

1測試筒，2鎖緊板，3基座，4鎖緊螺紋，5打壓通道，6測壓通道，7測試腔，8凹槽，9傳動齒輪，10傳動齒條，11上鎖緊孔，12下鎖緊孔，13鎖緊螺柱，L1長度，L2長度，L3長度，L4距離，W1寬度，W2寬度。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

除非單獨定義指出的方向以外，本文中涉及到的上、下、前、后、左、右等方向均是以本實用新型所示的圖1中的上、下、前、后、左、右等方向為準，在此一并說明。

如圖1至圖6所示，本實用新型提供一種用于水下采油樹的測試撬工具，其包括：測試筒1，其上端能與待測試的水下采油樹相連，其下端設有鎖緊板2，所述鎖緊板2的下表面設有傳動齒條10，所述測試筒1內設有測試腔7，所述測試腔7能與所述待測試的水下采油樹相連通，所述測試筒1的筒壁上分別設有與所述測試腔7相連通的打壓通道5和測壓通道6；基座3，其上并排設有兩列傳動齒輪9，所述傳動齒條10位于兩列所述傳動齒輪9之間，所述傳動齒條10能與所述傳動齒輪9相嚙合，所述鎖緊板2能拆卸的設于所述基座3。

具體的，所述測試筒1大體呈圓柱形，其內的測試腔7自其上端面向下凹設形成，打壓通道5和測壓通道6均為自測試筒1的外壁面沿徑向貫穿測試筒1的筒壁，打壓通道5位于測試筒1的外壁面的一端能連接加壓機，測壓通道6位于測試筒1的外壁面的一端能連接壓力檢測儀器，例如壓力表等，較佳的，所述打壓通道5和所述測壓通道6沿所述測試筒1的徑向相對設置；鎖緊板2大體呈長方體板狀，所述測試筒1的下端與所述鎖緊板2的上表面焊接相連，以實現鎖緊板2與測試筒1的同步運動，保證結構強度，也可以根據實際需要，分別在尺寸相同的或不同的鎖緊板2上焊接不同口徑的測試筒1，以方便的實現對不同尺寸的水下采油樹的密封及鎖緊測試，提高其實用性，較佳的，測試筒1位于鎖緊板2的上表面的中央，以利于與待測試的水下采油樹的對正和連接，鎖緊板2的下表面的縱向中心線上向下凸設一凸塊，以便于安裝傳動齒條10(其中縱向即為圖1中的前后方向)。

進一步的，如圖1、圖4和圖5所示，所述基座3上設有凹槽8，所述凹槽8縱向貫穿所述基座3的兩端，所述傳動齒輪9固設于所述凹槽8內，每列所述傳動齒輪9的延伸方向與所述凹槽8的縱向同向，具體的，凹槽8自基座3的上表面向下凹設，并在基座3的縱向方向(也即圖1示出的前后方向)呈通槽狀，凹槽8的深度大于或等于傳動齒輪9的高度，以容納并保護傳動齒輪9，兩列傳動齒輪9相互平行且沿縱向延伸，使傳動齒條10在沿傳動齒輪9前后移動過程中，能沿凹槽8的前端和后端移出，便于安裝拆卸。

進一步的，如圖3所示，所述鎖緊板2的寬度W2大于所述凹槽8的寬度W1，使鎖緊板2能搭設于基座3的凹槽8的兩側，其中寬度的方向即為圖1中示出的左右方向，所述鎖緊板2的長度L2小于所述凹槽8的長度L1，其中長度的方向即為圖1中示出的前后方向，只要鎖緊板2的長度L2能大于測試筒1的直徑，保證測試筒1的焊接即可，避免過長的鎖緊板2影響裝置的靈活性。

進一步的，如圖3至圖5所示，所述基座3上設有兩列下鎖緊孔12，兩列所述下鎖緊孔12分別位于兩列所述傳動齒輪9的外側，較佳的，兩列所述下鎖緊孔12分別位于凹槽8的兩外側并位于基座3的上表面上，所述鎖緊板2的兩側分別設有兩列上鎖緊孔11，所述上鎖緊孔11能與所述下鎖緊孔12相對應，鎖緊螺柱13能拆卸的穿設于所述上鎖緊孔11與所述下鎖緊孔12，以在測試時能方便地將測試筒1固定于基座3上，并在拆卸時快速的解除鎖緊板2與基座3的鎖定，其中，每列上鎖緊孔11的數量小于每列下鎖緊孔12的數量，每列上鎖緊孔11中兩兩相鄰的上鎖緊孔11的間距等于每列下鎖緊孔12中兩兩相鄰的下鎖緊孔12的間距的兩倍，以在保證測試時鎖定強度的情況下，節省材料和操作時間。

進一步的，如圖6所示，每列所述傳動齒輪9包括等間隔設置的三個傳動齒輪9，在滿足位置調整需要的同時最大的節省材料，當然也可設為其他合適的數量，在此不做限制；所述傳動齒條10的長度L3大于每列所述傳動齒輪9中兩兩相鄰的所述傳動齒輪9之間的距離L4，使傳動齒條10在兩列傳動齒輪9之間平穩的嚙合傳動，避免發生偏斜；所述待測試的水下采油樹與所述測試筒1之間通過C形環相連，以實現將待測試的水下采油樹與測試筒1卡緊，其中C形環即為呈C形的卡環，其為現有技術中已知的結構，較佳的，所述測試筒1的上端的外壁面上設有鎖緊螺紋4，以便于C形環的鎖緊，即C形環卡設于測試筒1上端的鎖緊螺紋4處以將待測試的水下采油樹與測試筒1鎖緊固定。

進一步的，所述傳動齒輪9與電機相連，具體的，基座3上穿設有多個連接軸，每個連接軸的上端對應穿設于一個傳動齒輪9的中心孔內，每個連接軸的下端均與同一電機相連，或者每個連接軸的下端分別與一電機相連，以通過電機帶動傳動齒輪9進行轉動，進而帶動傳動齒條10移動。

本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具是一種高效、實用的測試工具，能充當模擬井口的功能，實現對待測試的水下采油樹的陸上測試，在測試前，首先根據待測試的水下采油樹的尺寸選擇與其匹配的測試筒1，將該測試筒1的鎖緊板2下方的傳動齒條10自凹槽8的前端或后端插入兩列傳動齒輪9之間，然后通過纜繩將水下采油樹運送至測試筒1處，開啟電機，使電機帶動兩列傳動齒輪9轉動，從而帶動傳動齒條10在凹槽8內前后移動，以實現水下采油樹與測試筒1的對正，下放待測試的水下采油樹至測試筒1上，將測試筒1移動至指定位置后，關停電機，使鎖緊板2的上鎖緊孔11與基座3的部分下鎖緊孔12對正，通過鎖緊螺柱13穿設于上鎖緊孔11和下鎖緊孔12實現鎖緊，使測試筒1和待測試的水下采油樹鎖緊固定于基座3上，并通過C形環將待測試的水下采油樹鎖緊在測試筒1的鎖緊螺紋4上；

在測試時，通過測試筒1的打壓通道5進行打壓，并通過安裝在測壓通道6上的壓力表測試測試腔7內的壓力，從而實現對采油樹密封性能和鎖緊性能的測試，具體的，測試壓力越接近打壓壓力，說明密封性越好，壓力泄露越少，測試壓力與打壓壓力的差值越大，說明密封性越差，壓力泄露越多，如果壓力表測得的測試壓力始終不發生變化，也說明密封性能和鎖緊性能較好，反之則較差，如果密封性能較好，則說明鎖緊機構(即C形環)已將測試筒1和待測試的水下采油樹成功鎖緊，如果C形環沒有將測試筒1和待測試的水下采油樹鎖緊或鎖緊不成功，則打進到測試腔7內的打壓壓力便會泄漏，測試得到的測試壓力與打壓壓力值的差值會越大。

本實用新型用于水下采油樹的測試撬工具的特點及優點是：

1、本實用新型通過在基座3上可拆卸的設置能與水下采油樹連接的測試筒1，快速的實現與待測試的水下采油樹配套的測試筒1的安裝與拆卸，實現對水下采油樹的密封性能和鎖緊性能的陸上測試，提高了測試撬工具的靈活性和測試的效率，結構簡單，操作方便，對海底采油樹的正常生產運行具有重大意義。

2、本實用新型通過傳動齒條10與傳動齒輪9嚙合傳動，實現測試筒1在基座3上的來回移動，以配合水下采油樹的安裝，便于找準位置、快速安裝，且還有利于維護和維修，同時，在傳動齒條10的移動方向上的前端和后端均沒有設置阻擋，如通過凹槽8在縱向上貫穿基座3，使測試筒1和鎖緊板2能從基座3的兩端卸下或安裝，實現測試筒1的快速拆卸安裝，便于試驗和運輸，且能根據水下采油樹的結構尺寸，選擇與其配套的測試筒1進行試驗，以對不同管徑大小的水下采油樹進行密封性能和鎖緊性能的測試，適用范圍廣，檢測成本低。

3、本實用新型通過傳動齒輪9與傳動齒條10的相互嚙合，能在找準位置進行水下采油樹的檢測時，通過傳動齒輪9和傳動齒條10自身的齒狀嚙合限制特性，將鎖緊板2和測試筒1鎖緊于基座3上，保證測試過程中測試筒1不會發生移動，同時，通過鎖緊螺柱13將鎖緊板2上設置的上鎖緊孔11與同其相對應的基座3上設置的部分下鎖緊孔12穿設鎖緊，確保測試過程中，測試筒1不會在基座3上移動，實現雙重鎖緊，測試數據準確可靠。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。