一種軸用密封圈壽命測試設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及密封檢測領域，具體說是一種軸用密封圈壽命測試設備。
【背景技術】
[0002]隨著科技的發展，密封設備的數量正在逐漸的增加，而在密封設備中，密封性的好壞直接決定了機器的使用性能及其壽命，現有密封設備的密封性能主要取決于密封件的性能，而現有密封件在加工制作的工程中幾乎都需要用到密封圈，密封圈的質量好壞將直接決定密封設備的質量好壞，密封圈的使用壽命也直接影響到整個密封設備的性能，而現有密封設備在使用一段時間后常常會因不知密封圈壽命不穩定而出現問題，不但易發生安全事故，還易造成環境污染。
[0003]密封圈作為一種常見的密封零件，已經被廣泛的運用于現有密封設備的生產與制造過程中，因此，清楚密封圈的使用壽命則是十分重要的，這為企業及時更換密封圈，減少經濟損失更是十分必要的。目前密封圈在使用過程中主要面臨以下問題:
[0004](I)目前，密封圈在使用的過程中不能得到及時的檢測，在使用過程中，因為密封圈壽命得不到保障，經常出現密封泄露的問題，輕則導致設備停止工作，重則可能導致爆炸或者泄露污染等。
[0005](2)現有技術中已經存在相應的密封圈技術測量設備，申請號為ZL201110083101.6的一項中國專利公開了一種密封圈壽命測試裝置，其可實現測試閉門器上密封圈的壽命的功能，且在測試過程中只能完成周期交替型密封圈壽命的測量，并且在使用過程中需拆下較多的零件才能更換密封圈，且當密封圈破損造成泄露，使用時極不方便。
[0006]針對以上密封圈在使用過程中存在的問題，可以看出人們急需一種軸用密封圈壽命測試設備，即一種軸用密封圈壽命測試設備，其可以模擬多種密封圈實際工作環境測試密封圈的工作壽命，解決了現有軸用密封圈壽命不易測試及測試困難的問題。
【發明內容】
[0007]本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現。
[0008]—種軸用密封圈壽命測試設備，包括機架、控制裝置、傳動裝置和測試裝置，所述的機架分為上下兩個部分，且機架上方設有支撐架，機架用于提供安裝位置；所述的控制裝置位于機架的上方，且控制裝置位于機架前方，控制裝置用于控制所有裝置的配合運動，尤其可控制傳動裝置的轉向，使其既可以單項轉動也可以雙向交替轉動；所述的傳動裝置位于控制裝置后方，傳動裝置用于為密封圈檢測提供動力；所述的測試裝置位于控制裝置后方，且測試裝置通過螺栓與機架相連接，測試裝置用于檢測密封圈的壽命。
[0009]所述的測試裝置包括支架、六個測試箱、進油管、進油閥、四個壓力表、出油管、出油閥、排油閥和排油管，所述的支架通過螺栓與機架相連接；所述的六個測試箱左右對稱布置，且每一側三個測試箱之間通過螺栓相連接，最下方測試箱與支架相連接，所述的測試箱包括箱體、軸承1、轉軸、軸承I1、活動軸、漏蓋、密封圈1、密封圈I1、悶蓋、調整圈和兩個漏油槽，所述的轉軸通過軸承I與箱體相連接；所述的漏蓋安裝在轉軸的前端，且其位于箱體外側，漏蓋與軸承I之間設有密封圈I，且密封圈I壽命較長，可減少替換次數，減少箱體的拆卸；所述的悶蓋安裝活動軸一端，且其位于箱體的外側，悶蓋與軸承II之間設有密封圈II，密封圈II為檢測密封圈，悶蓋與箱體之間通過螺紋相連接，便于拆卸，所述的兩個漏油槽分別位于漏蓋與悶蓋下方，漏油槽可在密封圈損壞時及時儲存泄露油液，不易造成污染；所述的進油管通過螺紋連接的方式與測試箱相連接；所述的進油閥位于測試箱與進油管之間，進油閥可用于控制進油量；所述的四個壓力表，其中兩個安裝在進油管上，剩余兩個安裝在出油管上，壓力表可用于監控箱體內油液壓力，便于模仿不同的工作環境；所述的出油管通過螺紋連接的方式與測試箱相連接；所述的出油閥位于測試箱與進油管之間；所述的排油管通過螺紋連接的方式與測試箱相連接，且排油管位于測試箱后方，排油管與測試箱之間設有排油閥，排油管可在密封圈損壞時將箱體內部油液排出，從而方便更換密封圈，測試裝置能夠方便密封圈的裝拆。
[0010]所述的機架包括機體、支撐架和加強筋，所述的支撐架與機體之間通過焊接的方式相連接；所述的加強筋一面與機體之間通過螺栓相連接，另一方面通過焊接的方式與支撐架相連接，支撐架用于支撐傳動軸轉動。
[0011]所述的傳動裝置包括電機、六個傳動軸、七個皮帶輪和皮帶，所述的電機通過螺栓與機架相連接；所述的六個傳動軸通過軸承安裝在支撐架上，所述的安裝在同一支撐架上的傳動軸不能位于同一豎直線上；所述的七個皮帶輪，其中六個皮帶輪安裝在傳動軸一端，另外一個安裝在電機主軸一端。
[0012]本發明的有益效果為:
[0013](I)本發明可通過改變活動軸、軸承II及調整圈以滿足多種規格密封圈的壽命測試要求，其適用范圍廣；
[0014](2)本發明既可使轉軸連續轉動，又可使轉軸來回轉動，從而模擬不同的工作環境，以滿足不同的應用要求；
[0015](3)本發明的密封圈測試位置位于同一側，便于觀察和更換密封圈；
[0016](4)本發明可同時測試多組密封圈，測試效率高。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖及【具體實施方式】對發明型進一步說明。
[0018]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0019]圖2是本發明的測試裝置機構示意圖；
[0020]圖3是本發明的測試裝置另一方向的視圖；
[0021]圖4是本發明的測試箱全剖視圖；
[0022]圖5是本發明的傳動裝置結構示意圖；
[0023]圖6是本發明機架的結構示意圖。
[0024]圖中:1.機架，2.控制裝置，3.傳動裝置，4.測試裝置，11.機體，12.加強筋，13.支撐架，31.電機，32.傳動軸，33.皮帶輪，34.皮帶，41.支架，42.測試箱，43.進油管，44.進油閥，45.壓力表，46.出油管，47.出油閥，48.排油閥，49.排油管，4201.箱體，4202.軸承I ,4203.轉軸，4204.軸承ΙΙ，4205.活動軸，4206.漏蓋，4207.密封圈I ,4208.密封圈ΙΙ，4209.悶蓋，4210.調整圈，4211.漏油槽。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本發明。
[0026]如圖1所示，一種軸用密封圈壽命測試設備，包括機架1、控制裝置2、傳動裝置3和測試裝置4，所述的機架I分為上下兩個部分，且機架I上方設有支撐架13 ;所述的控制裝置2位于機架I的上方，且控制裝置2位于機架I前方，控制裝置2用于控制所有裝置的配合運動；所述的傳動裝置3位于控制裝置2后方，傳動裝置3用于提供動力；所述的測試裝置4位于控制裝置2后方，且測試裝置4通過螺栓與機架I相連接。
[0027]如圖1、圖2和圖3所示，一種軸用密封圈壽命測試設備，所述的測試裝4置包括支架41、六個測試箱42、進油管43、進油閥44、四個壓力表45、出油管46、出油閥47、排油閥48和排油管49，所述的支架41通過螺栓與機架I相連接；所述的六個測試箱42分別左右對稱的安裝在支架41上，且測試箱42之間通過螺栓相連接；所述的進油管43通過螺紋連接的方式與測試箱42相連接；所述的進油閥44位于測試箱42與進油管43之間，進油閥44可用于控制進油量；所述的四個壓力表45，其中兩個安裝在進油管43上，剩余兩個安裝在出油管47上，壓力表45可用于監控測試箱42內油液壓力，便于模仿不同的工作環境；所述的出油管47通過螺紋連接的方式與測試箱48相連接；所述的出油閥49位于測試箱42與進油管43之間；所述的排油管49通過螺紋連接的方式與測試箱42相連接，且排油管49位于測試箱42后方，排油管49與測試箱42之間設有排油閥48，排油管49可在密封圈損壞時將測試箱42內部油液排出，從而方便更換密封圈，測試裝置4用于檢測密封圈的壽命。
[0028]如圖1和圖4所示，一種軸用密封圈壽命測試設備，所述的測試箱4