氣瓶水壓試驗自動測試機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是對液化石油氣鋼瓶、可重復灌裝焊接氣瓶的氣瓶水壓試驗自動測試機。
【背景技術】
[0002]按照國際標準和國家標準對鋼質無縫氣瓶、可重復灌裝焊接氣瓶、鋁合金無縫氣瓶和纏繞氣瓶均要進行水壓試驗，特別對液化石油氣鋼瓶進行水壓試驗更為重要。現有技術中，水壓試驗采用人工將單個氣瓶搬到測試位置，人工打開注水、注氣閥門完成測試，現有氣瓶水壓試驗測試設備存在以下缺陷:
[0003]1.將氣瓶放置，搬離測試位置由人工搬動完成，勞動強度大，費時、產量低。
[0004]2.測試時，首先在氣瓶閥座平面上放置注水壓頭，向鋼瓶內注水，注滿水后加壓，壓緊力通過注水壓頭作用在瓶體上，氣瓶在加壓保壓時瓶體受外力，氣瓶存在外力引起的瓶體變形，影響測試精度。
[0005]3.完成測試程序由人工手動控制各個閥門完成，未能實現自動化，存在操作勞動強度大，效率低。
[0006]4.顯示壓力用機械指針壓力表，由于存在表精度低，目測讀數精度不高，由于以上存在缺陷，造成現有測試設備測試精度不高，勞動強度大，班產量低；上述測試設備不能滿足制瓶廠生產線班產量為1500瓶至2000瓶的測試需求，只能對生產的氣瓶進行抽檢，因此存在嚴重的安全隱患。
【發明內容】
[0007]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種在控制電路控制下自動測試氣瓶水壓試驗，具有效率高，準確的氣瓶水壓試驗自動測試機。
[0008]解決上述技術問題的技術方案是:一種氣瓶水壓試驗自動測試機，所述氣瓶水壓試驗自動測試機包括:機架，機架下部的底座支撐氣瓶，在底座一側的機架上裝有自動夾瓶裝置和感知氣瓶放置到位的第一接近開關；在氣瓶的閥座上部的機架上設置有連接水管和氣管的密封桿；沿機架上部豎直部分依次裝有間隔設置多個接近開關，多個接近開關分別連接控制電路控制密封桿上下運行速度；在機架上安裝顯示操作工序的觸摸屏和裝有控制電路的電路控制板；所述密封桿連接移動驅動機構和旋轉驅動機構，所述移動驅動機構是驅動密封桿上下移動插入氣瓶內或從氣瓶內部退出；所述旋轉驅動機構是驅動密封桿轉動使其密封旋配在氣瓶的閥座螺紋孔中，便于密封桿插入氣瓶內注氣、注水進行水壓試驗測試。
[0009]優選方案是:所述密封桿包括:外套和密封鉸接在外套內孔中的旋轉桿；所述外套上端頂部通過支撐架連接驅動其上下移動的移動驅動機構，移動驅動機構固定在機架頂部；支撐架上裝有連接控制電路的感應頭，感應頭隨支撐架移動能接觸到多個接近開關；外套上分別裝有連接氣管和水管的氣管接頭和水管接頭；外套下端密封連接在壓縮氣缸套內孔上部，壓縮氣缸套內孔下部密封滑配裝有壓縮活塞；壓縮活塞上頂面與外套下端之間的壓縮氣缸套內形成壓縮氣缸套內腔，在壓縮氣缸套內腔的壓縮氣缸套側壁上的通孔中裝有壓縮氣管接頭，壓縮氣管接頭與壓縮空氣管連通，壓縮活塞下端裝有密封氣瓶的閥座端面的密封墊；
[0010]所述旋轉桿頂部連接電機輸出軸，電機固定在支撐架上；旋轉桿內部有氣道和水道，氣道的一端和水道的一端分別連通氣管接頭和水管接頭；旋轉桿下部的氣道內孔中密封連接螺紋套管一端，螺紋套管中心有與氣道連通的螺紋套管中心通孔，螺紋套管的另一端是與氣瓶的閥座螺紋孔旋配的外螺紋；螺紋套管中心通孔連通氣道和氣瓶內腔；
[0011]在螺紋套管中心通孔中設置有氣水分離插管，氣水分離插管一端固定連接在旋轉桿的水道螺紋孔中，在氣水分離插管的中心是與水道連通的氣水分離中心孔，氣水分離插管另一端穿過螺紋套管中心通孔后插入氣瓶內腔中注入或排出測試用的水。
[0012]優選方案是:所述移動驅動機構是氣缸，氣缸的活塞桿連接支撐架頂部，支撐架底部連接外套的頂部；支撐架左右兩側裝有與機架左右兩側滑道滑配的滑塊。
[0013]優選方案是:所述自動夾瓶裝置包括:安裝在機架上的夾緊氣缸，夾緊氣缸的活塞桿鉸接第一銷軸，第一銷軸上還鉸接結構相同鏡像對稱的兩個連桿的一端，兩個連桿的另一端分別鉸接在結構相同位置對稱的第二銷軸上，所述兩個第二銷軸分別鉸接結構相同鏡像對稱的兩個夾緊臂上，兩個夾緊臂的一端同時鉸接在同一個第三銷軸上，兩個夾緊臂另一端和其內側接觸并夾在氣瓶外緣上，在夾緊氣缸驅動下兩個夾緊臂卡緊氣瓶或松開氣瓶。
[0014]優選方案是:所述自動夾瓶裝置有兩個，兩個自動夾瓶裝置上下間隔設置在機架上。
[0015]優選方案是:在所述氣水分離中心孔另一端內孔中滑配裝有彈性插管，彈性插管結構包括:彈簧、具有兩個不同外徑的插管；所述彈簧位于氣水分離中心孔內的階梯面和插管上端面之間；插管的兩個不同外徑滑配在兩個不同內徑的氣水分離中心孔內孔和限位管內孔中，限位管上端外徑連接在氣水分離插管另一端螺紋孔中，限位管的上端面支撐插管不同外徑之間的抬肩面上。
[0016]優選方案是:所述氣瓶水壓試驗自動測試機有多個間隔固定在旋轉的環形轉盤上面，轉盤連接轉盤旋轉驅動機構；每個氣瓶水壓試驗自動測試機對被自動輸送到轉盤上的每個氣瓶進行水壓試驗自動測試；連接在每個氣瓶水壓試驗自動測試機上的氣管、壓縮空氣管和水管均通過截止閥組連接到與其相對應的各環形管一端，各環形管被支撐在轉盤上并隨之旋轉，所述各環形管另一端均通過旋轉接頭連接到固定不動的儲氣罐和儲水罐。
[0017]優選方案是:所述轉盤旋轉驅動機構包括:電機減速機的輸出端連接摩擦輪，摩擦輪外緣摩擦接觸轉盤的外緣帶動轉盤轉動；轉盤底部間隔固定多個轉盤支架，每個轉盤支架均被支撐輪滾動支撐，每個支撐輪分別鉸接在軸承架上。
[0018]優選方案是:轉盤一側設置有將氣瓶輸送到轉盤上的自動上瓶輸送機。
[0019]本實用新型的有益效果是:本實用新型克服現有技術的缺陷，本實用新型具有如下優點:
[0020]I)、本實用新型的密封桿采用螺紋擰緊在鋼瓶閥座螺紋口中，對氣瓶閥座上平面進行密封，瓶體不受外力，不產生外力所致瓶體變形。
[0021]2)、在PLC程序控制電路的控制下實現自動測試，自動化程度高，全部運行程序由氣、液、電聯控，實現自動化，并有顯示屏顯示測試全過程，對測試過程實現監視。本實用新型能滿足制瓶廠生產線班產量為1500瓶至2000瓶的測試需求，由對氣瓶抽檢改為每個氣瓶必檢，確保氣瓶的安全使用。
[0022]3)、觸摸屏電顯示壓力儀表測量精度提高。
[0023]4)、減輕操作人勞動強度，轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機氣瓶自動送上轉盤測試位置，不用人工搬運；氣瓶氣瓶水壓試驗效率高。
【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型主視圖；
[0025]圖2是圖1的右視圖；
[0026]圖3是圖1中密封桿30剖視圖；
[0027]圖4是圖3中氣水分離插管35局部放大圖；
[0028]圖5是圖1中F-F剖視圖；
[0029]圖6是圖1中自動夾瓶裝置10的俯視圖；
[0030]圖7是多個本實用新型安裝在轉盤上的俯視圖，顯示轉盤式的氣瓶水壓試驗自動測試機；
[0031]圖8是圖7中A-A剖視圖；
[0032]圖9是圖8中轉盤放大圖；
[0033]圖10是圖7中B-B剖視圖。
[0034]《附圖中序號說明》
[0035]1:機架；la ;底座；lb:滑道；2:氣缸；3:第一接近開關；4:第二接近開關；5:第三接近開關:6:第四接近開關；9:電路控制板；9a:觸摸屏；10:自動夾瓶裝置；11:夾緊臂;12:連桿；13:夾緊氣缸；14:第一銷軸；15:第二銷軸；16:第三銷軸；20:氣瓶;20a:閥座；21:轉盤；22:轉盤支架；23:軸承架；23a:支撐輪；24:限位輪架；24