電子稱重控制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電子稱重控制裝置，該控制裝置通過稱重頻率傳感器可以設定稱重料斗的稱量周期，通過重量傳感器可以設定每次稱量料斗內的喂入量。每隔一定周期，稱重頻率傳感器會向控制器發送信號，由控制器控制原料下落到稱量料斗內，此時稱量料斗處于閉合狀態，在原料下落過程中，重量傳感器實時監測稱量料斗的原料是否達到設定喂入量，當達到設定喂入量時，重量傳感器會向控制器發送信號，由控制器控制一號氣缸動作，并帶動擋毛板門體轉動實現擋毛板的閉合，此時停止向稱重料斗內喂入原料，稱重料斗內會按照喂入周期適時打開實現原料的定量喂入。本實用新型自動化程度和控制精度高。
【專利說明】
電子稱重控制裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種電子稱重控制裝置。【背景技術】
[0002]現有技術中的喂毛箱包括箱體、底平簾、斜釘簾、均毛耙、剝毛輥、容積箱、壓輥和輸送平簾;其中，底平簾位于箱體后側下部，斜釘簾的底部位于底平簾的前側且朝向前上方傾斜設置;均毛耙位于斜釘簾的頂部后側;剝毛輥位于斜釘簾的頂部前側;容積箱位于剝毛輥的下方;壓輥位于容積箱的下方，輸送平簾位于壓輥的下方。公告號為CN2921045Y的實用新型專利公開了一種稱重容積式喂毛機，該喂毛機在剝毛輥與容積箱之間設置稱毛斗，在稱毛斗上方設置擋毛板，由剝毛輥剝下的原料進入稱毛斗，當稱毛斗內的原料達到設定喂入量后，稱毛斗上方的擋毛板關閉，斜釘簾停止運轉，同時毛斗按照喂入周期適時打開，原料由毛斗下落到容積箱內。此種稱毛斗在實際應用中存在自動化程度和控制精度不高等問題。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提出一種電子稱重裝置，其自動化程度和控制精度高，可以滿足目前喂毛箱內原料定量喂入的需求。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]電子稱重控制裝置，包括控制器、氣源、可開啟/閉合的擋毛板、可開啟/閉合的稱重料斗、稱重頻率傳感器以及重量傳感器;擋毛板位于稱重料斗上方;擋毛板包括兩個可轉動的擋毛板門體以及用于驅動上述兩個擋毛板門體轉動的一號氣缸;稱重料斗包括兩個可轉動的稱重料斗門體以及用于驅動上述兩個稱重料斗門體轉動的二號氣缸；由氣源引出兩條供氣支路，一條供氣支路與一號氣缸連接，另一條供氣支路與二號氣缸連接，每條供氣支路上分別設有電磁閥；稱重頻率傳感器、重量傳感器和電磁閥分別與控制器連接。
[0006]優選地，所述電子稱重控制裝置還包括可轉動的凸輪，稱重頻率傳感器位于凸輪的外側邊緣位置，且當凸輪轉動過程中，凸輪外側邊緣連續的一段弧與稱重頻率傳感器發生接觸。
[0007]優選地，所述擋毛板還包括兩個擋毛板門體轉軸、兩個連桿和一個同步桿;兩個擋毛板門體轉軸分別安裝在其中一個擋毛板門體的上部;兩個連桿的一端分別與其中一個擋毛板門體轉軸固連，同步桿位于兩個連桿之間且分別與兩個連桿鉸接;一號氣缸的缸體固定，一號氣缸的活塞桿與同步桿的一端鉸接。
[0008]優選地，所述稱重料斗還包括兩個稱重料斗端板;每個稱重料斗門體包括一個稱重料斗門體底板以及垂直連接在稱重料斗門體底板端部的兩個稱重料斗門體端板，稱重料斗門體底板位于兩個稱重料斗端板之間，每個稱重料斗門體端板的上部通過一根稱重料斗門體轉軸安裝到對應端側的稱重料斗端板上，且當兩個稱重料斗門體對應端側的稱重料斗門體端板下部接觸時，兩個稱重料斗門體底板接觸，稱重料斗閉合;稱重料斗還包括一個條形滑軌和一個Z形滑軌;條形滑軌水平布置，在條形滑軌的前段設有至少兩個條形滑孔，在條形滑軌的后段末端設有一號撥桿;Z形滑軌由前段水平段、垂直過渡段以及后段水平段依次連接組成，其中，前段水平段位于條形滑軌的前段上方，在前段水平段上設有至少兩個條形滑孔;后段水平段與條形滑軌的后段處于相同水平高度，在后段水平段的末端設有二號撥桿;二號氣缸水平布置且與條形滑軌處于相同水平高度;二號氣缸的缸體固定設置，二號氣缸的活塞桿與條形滑軌的前端連接;每個條形滑孔內設有一個導向柱;在前段水平段的底部設有一段齒條區，在條形滑軌的前段頂部設有一段齒條區；在前段水平段與條形滑軌的前段之間設有齒輪，齒輪分別與上述兩段齒條區嚙合;在與二號氣缸相同端側的兩個稱重料斗門體端板的上部分別設置一個固定柱，一號撥桿和二號撥桿位于兩個固定柱之間； 在相同端側的兩個稱重料斗門體端板的上部之間設置復位彈簧。
[0009]本實用新型具有如下優點:
[0010]本實用新型通過稱重頻率傳感器可以設定稱重料斗的稱量周期，通過重量傳感器可以設定每次稱量料斗內的喂入量。每隔一定周期，稱重頻率傳感器會向控制器發送信號， 由控制器控制原料下落到稱量料斗內，此時稱量料斗處于閉合狀態，在原料下落過程中，重量傳感器實時監測稱量料斗的原料是否達到設定喂入量，當達到設定喂入量時，重量傳感器會向控制器發送信號，由控制器控制一號氣缸動作，并帶動擋毛板門體轉動實現擋毛板的閉合，此時停止向稱重料斗內喂入原料，稱重料斗內會按照喂入周期適時打開實現原料的定量喂入。本實用新型中的電子稱重控制裝置自動化程度和控制精度高。【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中電子稱重控制裝置的結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型中一號氣缸的安裝示意圖(俯視圖)；
[0013]圖3為本實用新型中二號氣缸的安裝示意圖(俯視圖)；
[0014]圖4為本實用新型中的A部放大圖；
[0015]其中，1-控制器，2-氣源，3-擋毛板，4-稱重料斗，5-稱重頻率傳感器，6-重量傳感器，7-擋毛板門體，8-擋毛板門體，9-一號氣缸，10-擋毛板門體轉軸，11-擋毛板門體轉軸， 12-連桿，13-連桿，14-同步桿，15-稱重料斗門體，16-稱重料斗門體，17-二號氣缸，18-稱重料斗端板，19-稱重料斗門體底板，20-稱重料斗門體端板；
[0016]21-稱重料斗門體底板，22-稱重料斗門體端板，23-條形滑軌，24-Z形滑軌，25-— 號撥桿，26-條形滑孔，27-二號撥桿，28-導向柱，29-導向柱，30-齒條區，31-齒條區，32-齒輪，33-固定柱，34-固定柱，35-復位彈簧，36-供氣支路，37-供氣支路，38-電磁閥，39-電磁閥，40-凸輪，41 -箱體、42-底平簾、43-斜釘簾、44-均毛耙、45-剝毛輥，46-條形滑孔。【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0018]結合圖1和圖4所示，電子稱重控制裝置，包括控制器1、氣源2、可開啟/閉合的擋毛板3、可開啟/閉合的稱重料斗4、稱重頻率傳感器5以及重量傳感器6。其中，
[0019]控制器1可以采用單片機、PLC控制器等等。氣源2為氣動控制提供動力源。
[0020]擋毛板3位于稱重料斗4上方。稱重料斗4用于實現定量稱重。而擋毛板3的作用在于當稱重料斗4內的原料達到設定喂入量時及時關閉，避免原料繼續下落到稱重料斗4內。
[0021]擋毛板3包括可轉動的擋毛板門體7、8以及用于驅動擋毛板門體7、8轉動的一號氣缸9,通過一號氣缸9帶動擋毛板門體7、8轉動可以實現擋毛板3的開啟和閉合。[〇〇22]具體的，擋毛板3還包括擋毛板門體轉軸10、11、連桿12、13和同步桿14。擋毛板門體轉軸10安裝在擋毛板門體7的上部，擋毛板門體轉軸11安裝在擋毛板門體8的上部。
[0023]連桿12的一端與擋毛板門體轉軸10固連，連桿13的一端與擋毛板門體轉軸11固連。同步桿14位于連桿12與連桿13之間且分別與上述兩個連桿鉸接。[〇〇24] 如圖2所示，一號氣缸9水平布置。
[0025]—號氣缸9的缸體固定，一號氣缸9的活塞桿與同步桿14的一端鉸接。[〇〇26] 在一號氣缸9的活塞桿收縮時，通過同步桿14分別帶動連桿12和連桿13運動，從而帶動擋毛板門體7和擋毛板門體8轉動實現擋毛板3的開啟；[〇〇27] 而當一號氣缸9的活塞桿伸開時，通過同步桿14分別帶動連桿12和連桿13運動，從而帶動擋毛板門體7和擋毛板門體8轉動實現擋毛板3的閉合。
[0028]稱重料斗4包括可轉動的稱重料斗門體15、16以及用于驅動稱重料斗門體15、16轉動的二號氣缸17,通過二號氣缸帶動稱重料斗門體15、16轉動實現稱重料斗4的開啟和閉合。
[0029]具體的，稱重料斗4還包括兩個稱重料斗端板，例如稱重料斗端板18。
[0030]稱重料斗門體15包括一個稱重料斗門體底板19以及垂直連接在稱重料斗門體底板端部的兩個稱重料斗門體端板，例如稱重料斗門體端板20。
[0031]稱重料斗門體16包括一個稱重料斗門體底板21以及垂直連接在稱重料斗門體底板端部的兩個稱重料斗門體端板，例如稱重料斗門體端板22。[〇〇32]其中，稱重料斗門體端板20與稱重料斗門體端板22位于相同端側。
[0033]稱重料斗門體底板19和稱重料斗門體底板21均位于兩個稱重料斗端板18之間，每個稱重料斗門體端板的上部通過一根稱重料斗門體轉軸安裝到對應端側的稱重料斗端板上。
[0034]當兩個稱重料斗門體對應端側的稱重料斗門體端板下部接觸時，例如圖1中的稱重料斗門體端板20的下部與稱重料斗門體端板22的下部接觸時，稱重料斗門體底板15和稱重料斗門體底板16接觸，此時，稱重料斗4處于閉合狀態。[〇〇35]此外，稱重料斗4還包括一個條形滑軌23和一個Z形滑軌24。其中，[〇〇36]條形滑軌23水平布置，在條形滑軌23的前段設有至少兩個條形滑孔，例如條形滑孔46。在條形滑軌23的后段末端設有一號撥桿25。[〇〇37] Z形滑軌24由前段水平段、垂直過渡段以及后段水平段依次連接組成。其中，前段水平段位于條形滑軌23的前段上方，在前段水平段上設有至少兩個條形滑孔，例如條形滑孔26;后段水平段與條形滑軌的后段處于相同水平高度，在后段水平段的末端設有二號撥桿27。
[0038]如圖3所示，二號氣缸17水平布置且與條形滑軌23處于相同水平高度;二號氣缸17 的缸體固定設置，二號氣缸17的活塞桿與條形滑軌23的前端連接。[〇〇39]每個條形滑孔46內設有一個導向柱，例如導向柱28。每個條形滑軌26內設有一個導向柱，例如導向柱29。
[0040]在前段水平段的底部設有一段齒條區30,在條形滑軌的前段頂部設有一段齒條區 31，在前段水平段與條形滑軌的前段之間設有齒輪32,齒輪32分別與上述兩段齒條區嚙合。
[0041]在與二號氣缸17相同端側的兩個稱重料斗門體端板(稱重料斗門體端板20和稱重料斗門體端板22)的上部分別設置一個固定柱，例如固定柱33和固定柱34。[0〇42]—號撥桿25和二號撥桿27位于固定柱33和固定柱34之間；在相同端側的兩個稱重料斗門體端板的上部之間設置復位彈簧，例如復位彈簧35。[〇〇43]在二號氣缸17拉動條形滑軌23前后運動的過程中，通過齒輪32可以帶動Z形滑軌 24同步運動，從而使得一號撥桿25撥動固定柱33，同時二號撥桿27撥動固定柱34。
[0044]當齒輪32順時針滑動時，一號撥桿25和二號撥桿27會將相同端側的兩個稱重料斗門體端板撐開，進而帶動重料斗門體底板15和稱重料斗門體底板16分離，稱重料斗4開啟； [〇〇45]而當齒輪32逆時針滑動時，一號撥桿25和二號撥桿27相互靠近，同時在復位彈簧 35的作用下，帶動重料斗門體底板15和稱重料斗門體底板16接觸，稱重料斗4閉合。
[0046]由氣源2引出兩條供氣支路，分別為供氣支路36和供氣支路37。
[0047]供氣支路36與一號氣缸9連接，另一條供氣支路37與二號氣缸17連接，每條供氣支路上分別設有電磁閥，例如電磁閥38和電磁閥39。[〇〇48] 稱重頻率傳感器5、重量傳感器6和電磁閥38、39分別與控制器1連接。[〇〇49]此外，電子稱重控制裝置還包括可轉動的凸輪40,稱重頻率傳感器5位于凸輪40的外側邊緣位置。當凸輪轉動過程中，凸輪外側邊緣連續的一段弧L與稱重頻率傳感器發生接觸，進而觸發稱重頻率傳感器5向控制器1發送信號，實現稱重料斗4周期性的原料稱重。
[0050]本實用新型中的電子稱重控制裝置，例如可以應用在開松機、梳理機等設備的喂毛箱上。[0051 ]具體的，該喂毛箱包括箱體41、底平簾42、斜釘簾43、均毛耙44、剝毛輥45、電子稱重控制裝置、容積箱、壓輥和輸送平簾。其中，底平簾42位于箱體41后側下部，斜釘簾43的底部位于底平簾42的前側且朝向前上方傾斜設置;均毛耙44位于斜釘簾43的頂部后側；剝毛輥45位于斜釘簾43的頂部前側；電子稱重控制裝置位于剝毛輥45的下方，容積箱位于電子稱重控制裝置下方;壓輥位于容積箱的下方，輸送平簾位于壓輥的下方。[〇〇52]通過上述結構，利于實現喂毛箱的精確定量喂入，以滿足開松和梳理等需要。[〇〇53]當然，以上說明僅僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型并不限于列舉上述實施例，應當說明的是，任何熟悉本領域的技術人員在本說明書的教導下，所做出的所有等同替代、明顯變形形式，均落在本說明書的實質范圍之內，理應受到本實用新型的保護。
【主權項】
1.電子稱重控制裝置，其特征在于，包括控制器、氣源、可開啟/閉合的擋毛板、可開啟/ 閉合的稱重料斗、稱重頻率傳感器以及重量傳感器;擋毛板位于稱重料斗上方;擋毛板包括 兩個可轉動的擋毛板門體以及用于驅動上述兩個擋毛板門體轉動的一號氣缸;稱重料斗包 括兩個可轉動的稱重料斗門體以及用于驅動上述兩個稱重料斗門體轉動的二號氣缸；由氣 源引出兩條供氣支路，一條供氣支路與一號氣缸連接，另一條供氣支路與二號氣缸連接，每 條供氣支路上分別設有電磁閥;稱重頻率傳感器、重量傳感器和電磁閥分別與控制器連接。2.根據權利要求1所述的電子稱重控制裝置，其特征在于，所述電子稱重控制裝置還包 括可轉動的凸輪，稱重頻率傳感器位于凸輪的外側邊緣位置，且當凸輪轉動過程中，凸輪外 側邊緣連續的一段弧與稱重頻率傳感器發生接觸。3.根據權利要求1所述的電子稱重控制裝置，其特征在于，所述擋毛板還包括兩個擋毛 板門體轉軸、兩個連桿和一個同步桿;兩個擋毛板門體轉軸分別安裝在其中一個擋毛板門 體的上部;兩個連桿的一端分別與其中一個擋毛板門體轉軸固連，同步桿位于兩個連桿之 間且分別與兩個連桿鉸接;一號氣缸的缸體固定，一號氣缸的活塞桿與同步桿的一端鉸接。4.根據權利要求1所述的電子稱重控制裝置，其特征在于，所述稱重料斗還包括兩個稱 重料斗端板;每個稱重料斗門體包括一個稱重料斗門體底板以及垂直連接在稱重料斗門體 底板端部的兩個稱重料斗門體端板，稱重料斗門體底板位于兩個稱重料斗端板之間，每個 稱重料斗門體端板的上部通過一根稱重料斗門體轉軸安裝到對應端側的稱重料斗端板上， 且當兩個稱重料斗門體對應端側的稱重料斗門體端板下部接觸時，兩個稱重料斗門體底板 接觸，稱重料斗閉合;稱重料斗還包括一個條形滑軌和一個Z形滑軌;條形滑軌水平布置，在 條形滑軌的前段設有至少兩個條形滑孔，在條形滑軌的后段末端設有一號撥桿;Z形滑軌由 前段水平段、垂直過渡段以及后段水平段依次連接組成，其中，前段水平段位于條形滑軌的 前段上方，在前段水平段上設有至少兩個條形滑孔；后段水平段與條形滑軌的后段處于相 同水平高度，在后段水平段的末端設有二號撥桿;二號氣缸水平布置且與條形滑軌處于相 同水平高度;二號氣缸的缸體固定設置，二號氣缸的活塞桿與條形滑軌的前端連接;每個條 形滑孔內設有一個導向柱;在前段水平段的底部設有一段齒條區，在條形滑軌的前段頂部 設有一段齒條區；在前段水平段與條形滑軌的前段之間設有齒輪，齒輪分別與上述兩段齒 條區嚙合;在與二號氣缸相同端側的兩個稱重料斗門體端板的上部分別設置一個固定柱， 一號撥桿和二號撥桿位于兩個固定柱之間;在相同端側的兩個稱重料斗門體端板的上部之 間設置復位彈簧。
【文檔編號】G01G13/24GK205642573SQ201620347747
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】紀合聚, 楊效慧, 王連青, 劉欽超, 張志剛
【申請人】青島東佳紡機（集團）有限公司