一種鐘表用線圈繞線機構的制作方法

本發明涉及鐘表加工設備，尤其是一種鐘表用線圈繞線機構。

背景技術：

時鐘一直以來都是人們鐘愛的商品之一。建國以來，國家投入大量資金發展鐘表工業，使這一產業得以快速發展，此后，中國的改革開放以及經濟全球化發展給中國鐘表業帶來了繁榮。經過幾十年的發展，中國鐘表業經歷了進料組裝-外觀件制造-產品開發-創立品牌的發展過程，目前已形成配套齊全的鐘表制造工業，時鐘成為我們日常生活中不可或缺的一個部分。目前時鐘具有多種品種，例如有臺鐘、掛鐘、日歷鐘、鬧鐘、音樂鐘、落地鐘等；線圈是鐘表內的一個重要組成零件，現有的線圈加工繞線設備存在繞線粗糙，效率低下等缺點。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發明提供一種效率高、加工質量好的鐘表用線圈繞線機構。

本發明的技術方案是提供一種鐘表用線圈繞線機構，其包括機架，所述機架的頂部設置有機箱，所述機箱側面設置有繞線組件所述機箱的上部設置有線傳輸組件，其特征在于：所述機箱頂部設置有連接所述繞線組件的傳動組件，所述傳動組件包括設置于所述機箱頂部的第一滑動塊及第二滑動塊，所述第一滑動塊及所述第二滑動塊均為矩形狀，所述第一滑動塊及所述第二滑動塊內均貫通設置有一滑槽，所述滑槽內分別設置有第一滑桿及第二滑桿，所述第一滑動塊及所述第二滑動塊的相鄰一側均設置有一條形槽，所述條形槽連通所述滑槽，所述第一滑桿及所述第二滑桿之間通過所述條形槽連接有一杠桿，所述機箱頂部于所述第一滑動塊及所述第二滑動塊之間開設有一長腰型槽，所述長腰型槽的兩側面均開設有條形滑道，所述滑道內設置有能夠隨所述滑道往復移動的移動盤，所述移動盤上套接有一定位桿，所述定位桿上套接有固定盤，所述定位桿設置于所述杠桿的中部，所述定位桿連接所述杠桿，所述第一滑動塊的一側設置有一凸輪機構，所述凸輪機構連接所述第一滑桿。

優選的，所述繞線組件包括與所述第二滑桿垂直連接的支撐板，所述支撐板為水平設置，所述支撐板的側面等距設置有多個連接孔，所述連接孔內均水平連接有一旋轉桿，所述旋轉桿上套接有一能夠隨所述旋轉桿旋轉的旋轉盤，所述旋轉桿的下部對應所述旋轉桿設置有一旋轉軸，所述旋轉軸的一端通過軸承連接所述機箱，所述旋轉軸的一端設置有一用于繞線的繞線桿。

優選的，所述線傳輸組件包括設置于所述機箱頂部兩側的立桿，所述立桿之間設置有一橫板，所述橫板上等距垂直設置有多個固定板，所述固定板上水平設置有一輥軸，所述輥軸上套接有第一傳輸盤，所述固定板的頂部連接有一連接桿，所述連接桿的一端設置有第二傳輸盤。

優選的，所述凸輪機構包括垂直設置于所述機箱上的連接軸，所述連接軸上設置有一旋轉凸輪，所述旋轉凸輪連接所述第一滑桿，所述連接軸的底部設置有驅動所述連接軸旋轉的驅動電機。

優選的，所述杠桿與所述第一滑桿及所述第二滑桿之間連接有旋轉件。

優選的，所述機箱頂部設置有一控制器，所述機箱側面設置有連接所述控制器的控制面板。

本發明的鐘表用線圈繞線機構用于線圈的繞線加工，本發明在機箱側面設置有繞線組件用于線圈的繞線，在機箱上部設置的線傳輸組件用于金屬線的傳輸便于繞線組件的加工，在機箱頂部設置的傳動組件連接繞線組件用于驅動繞線組件往復移動，便于線圈的均勻繞線，提高線圈的質量，繞線組件一次能夠加工多個線圈，大大提高了工作效率；傳動組件包括的定位桿設置于長腰型槽內，長腰型槽可隨時調節定位桿的位置，便于杠桿的準確擺動，保持繞線組件的穩定和精確的往復移動，從而保持線圈的均勻繞線，保證了產品的質量。本發明具有效率高，加工質量好，成本低等優點。

附圖說明

圖1是本發明最佳實施例的俯視結構示意圖；

圖2是本發明最佳實施例的側面結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1至圖2所示，本發明的一種鐘表用線圈繞線機構，其包括機架13，機架13的頂部設置有機箱1，機箱1側面設置有繞線組件2機箱1的上部設置有線傳輸組件3，其特征在于：機箱1頂部設置有連接繞線組件2的傳動組件4，傳動組件4包括設置于機箱1頂部的第一滑動塊41及第二滑動塊42，第一滑動塊41及第二滑動塊42均為矩形狀，第一滑動塊41及第二滑動塊42內均貫通設置有一滑槽43，滑槽43內分別設置有第一滑桿44及第二滑桿45，第一滑動塊41及第二滑動塊42的相鄰一側均設置有一條形槽46，條形槽46連通滑槽43，第一滑桿44及第二滑桿45之間通過條形槽46連接有一杠桿47，機箱1頂部于第一滑動塊41及第二滑動塊42之間開設有一長腰型槽6，長腰型槽6的兩側面均開設有條形滑道61，滑道61內設置有能夠隨滑道61往復移動的移動盤62，移動盤62上套接有一定位桿48，定位桿48上套接有固定盤63，定位桿48設置于杠桿47的中部，定位桿48連接杠桿47，第一滑動塊41的一側設置有一凸輪機構5，凸輪機構5連接第一滑桿44。

本發明一個較佳實施例中，繞線組件2包括與第二滑桿45垂直連接的支撐板21，支撐板21為水平設置，支撐板21的側面等距設置有多個連接孔，連接孔內均水平連接有一旋轉桿22，旋轉桿22上套接有一能夠隨旋轉桿22旋轉的旋轉盤23，旋轉桿22的下部對應旋轉桿22設置有一旋轉軸24，旋轉軸24的一端通過軸承25連接機箱1，旋轉軸24的一端設置有一用于繞線的繞線桿26。

本發明一個較佳實施例中，線傳輸組件3包括設置于機箱1頂部兩側的立桿31，立桿31之間設置有一橫板32，橫板32上等距垂直設置有多個固定板33，固定板33上水平設置有一輥軸34，輥軸34上套接有第一傳輸盤35，固定板33的頂部連接有一連接桿36，連接桿36的一端設置有第二傳輸盤37。

本發明一個較佳實施例中，凸輪機構5包括垂直設置于機箱1上的連接軸51，連接軸51上設置有一旋轉凸輪52，旋轉凸輪52連接第一滑桿44，連接軸51的底部設置有驅動連接軸51旋轉的驅動電機53。

本發明一個較佳實施例中，杠桿47與第一滑桿44及第二滑桿45之間連接有旋轉件49。

本發明一個較佳實施例中，機箱1頂部設置有一控制器11，機箱1側面設置有連接控制器11的控制面板12。

本發明的鐘表用線圈繞線機構用于線圈的繞線加工，本發明在機箱1側面設置有繞線組件2用于線圈的繞線，在機箱1上部設置的線傳輸組件3用于金屬線的傳輸便于繞線組件2的加工，在機箱1頂部設置的傳動組件4連接繞線組件2用于驅動繞線組件2往復移動，便于線圈的均勻繞線，提高線圈的質量，繞線組件2一次能夠加工多個線圈，大大提高了工作效率；傳動組件4包括的定位桿48設置于長腰型槽6內，長腰型槽6可隨時調節定位桿48的位置，便于杠桿47的準確擺動，保持繞線組件2的穩定和精確的往復移動，從而保持線圈的均勻繞線，保證了產品的質量。

傳動組件4包括的第一滑動塊41及第二滑動塊42為對應設置，第一滑動塊41及第二滑動塊42內均設置有滑槽43用于連接有第一滑桿44和第二滑桿45，第一滑桿44可在第一滑動塊41內往復移動，第二滑桿45可在第二滑動塊42內往復移動，第一滑動塊41及第二滑動塊42的相鄰一側均設置有條形槽46用于杠桿47的連接，杠桿47的兩端通過旋轉件49分別連接到第一滑桿44和第二滑桿45，第一滑動塊41及第二滑動塊42之間開設的長腰型槽6用于定位桿48的設置，定位桿48通過移動盤62設置于長腰型槽6內可隨長腰型槽6往復移動來調節位置，定位桿48上設置的固定盤63位于機箱1上便于和移動盤62配合，保持定位桿48能夠精確和穩定的移動，杠桿47中部設置的定位桿48連接杠桿47，杠桿47可隨定位桿48來回擺動，第一滑動塊41的一側設置的凸輪機構5用于驅動第一滑桿44移動，凸輪機構5包括的連接軸51用于連接旋轉凸輪52，旋轉凸輪52連接第一滑桿44，連接軸51的底部設置的驅動電機53用于驅動凸輪轉動帶動第一滑桿44往復移動，第一滑桿44往復移動帶動杠桿47往復擺動，從而帶動第二滑桿45往復移動，第二滑桿45往復移動帶動繞線組件2的支撐板21往復移動，從而在線圈繞線時便于線圈的均勻繞線，提高線圈的質量。

繞線組件2包括的支撐板21連接第二滑桿45，支撐板21上等距設置有多個連接孔，本實施例設置有六個連接孔，連接孔內均設置有旋轉桿22，旋轉桿22上繞接有旋轉盤23用于金屬線的傳輸和固定位置，旋轉桿22的下部設置的旋轉軸24用于連接繞線桿26，旋轉軸24的一端連接機箱1可隨軸承25旋轉，繞線桿26用于線圈的纏繞，在旋轉軸24的旋轉下來繞線。

線傳輸組件3包括的立桿31及橫板32具有支承作用，橫板32上設置的固定板33和旋轉桿22為對應設置，固定板33的一側設置的輥軸34用于連接第一傳輸盤35，第一傳輸盤35能夠在輥軸34上旋轉用于金屬線的傳輸，固定板33的頂部設置有連接桿36由于連接第二傳輸盤37，本實施例中，第一傳輸盤35和第二傳輸盤37對應旋轉桿22也設置有六個，在實際工作中，工作人員通過控制面板12操控控制器11，金屬線先后通過第一傳輸盤35、第二傳輸盤37傳輸至旋轉盤23上，旋轉盤23控制金屬線的位置，傳動組件4驅動旋轉盤23往復移動，金屬線從旋轉盤23上饒于繞線桿26上，通過旋轉盤23的往復移動，金屬線能夠均勻的繞于繞線桿26上，使產品的質量大大提高，一次性能夠繞制六個線圈，大大提高了生產效率。

以上實施例僅為本發明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。