本發明涉及一種制造要裝配到鐘表機芯的擺輪上的游絲的方法。其還涉及使用這種方法由nb-hf合金制成的游絲。
背景技術：
1、用于鐘表的游絲的制造受到乍看起來通常似乎不相容的限制：
2、-需要獲得高屈服強度，
3、-易于制造，特別是拉絲和軋制(rolling)操作，
4、-優異的疲勞強度，
5、-經時性能水平穩定性，
6、-小橫截面。
7、游絲的制造還集中關注于溫度補償，以確保一致的計時性能水平。這要求獲得接近0的熱彈性系數。也追求對磁場的敏感度有限的游絲。
8、已經使用鈮和鉿合金開發出游絲。但是，這些合金造成涉及在拉拔或拉絲模板(金剛石或硬金屬)中和在軋輥(硬金屬或鋼)上的粘著和卡咬的問題，以致幾乎不可能使用例如用于鋼的標準方法將它們轉化成細絲。
9、對這些點的至少一個，特別是易制造性，特別是易拉絲和軋制操作性的任何改進因此代表顯著進步。
技術實現思路
1、本發明的一個目的是提出一種制造要裝配到鐘表機芯的擺輪上的游絲的方法，其促進變形，更特別是容易軋制操作。
2、為此，本發明涉及一種制造要裝配到鐘表機芯的擺輪上的游絲的方法，其包括：
3、-制造由鈮和鉿合金制成的坯的步驟，所述合金含有：
4、-鈮:補足至100重量％，
5、-鉿:在5至60重量％之間，優選在5至30重量％之間，更優選在8至12重量％之間，
6、-選自ti、zr、ta和w的一種或多種元素，各元素的百分比在0至2重量％的范圍內，優選在0.2至1.5重量％的范圍內，
7、-雜質，其總百分比在0至0.5重量％的范圍內。更具體地，雜質可以是選自o、h、c、fe、n、ni、si、cu、al、cr、mn、v、sn、mg、mo、pb、co和b的痕量元素，各所述元素以0至1,000重量ppm的量存在，
8、-退火和冷卻所述坯的步驟，接著使退火坯變形以形成線材的步驟，所述退火和變形步驟可重復數次，
9、-用于形成游絲的卷繞步驟，
10、-最終熱處理步驟。
11、根據本發明，該方法包括，在變形步驟之前和在退火步驟之后，在所述坯上沉積選自銅、鎳、銅鎳合金、銅錳合金、金、銀、鎳-磷ni-p和鎳-硼ni-b的延性材料的層以促進線材成型操作的步驟。優選選擇沉積的延性材料層的厚度以使在給定的線材橫截面積下延性材料面積與nbhf合金面積的比率小于1，優選小于0.5，更優選在0.01至0.4之間。
12、這樣的制造方法促進nbhf合金坯成型為線材，更尤其促進拉拔、拉絲和軋制操作。特別地，這種方法有利于制造具有下列組成的游絲：
13、-鈮:補足至100重量％，
14、-鉿:在5至15重量％之間，優選在8至12重量％之間，
15、-選自ti、zr、ta和w的一種或多種元素，各元素的百分比在0.2至1.5重量％的范圍內，
16、-雜質，其總百分比在0至0.5重量％的范圍內。
1.要裝配到鐘表機芯的擺輪上的游絲，所述游絲由鈮鉿合金制成，所述合金含有：
2.根據權利要求1的游絲，其特征在于所述合金含有在8至12重量％之間的鉿。
3.根據權利要求1或2的游絲，其特征在于其包含ti、zr、ta和w，各元素的重量百分比在0.2至1.5重量％的范圍內。
4.根據權利要求3的游絲，其特征在于ti的重量百分比在0.5至1.5重量％的范圍內，zr的重量百分比在0.5至0.9重量％的范圍內，ta的重量百分比在0.3至0.7重量％的范圍內，且w的重量百分比在在0.3至0.7重量％的范圍內。