專利名稱：等離子體顯示器的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種等離子體顯示器，尤其涉及具有提高了熱輻射的結構的等離子體顯示器。
背景技術：
正如現有技術中公知的那樣，等離子體顯示器利用等離子體放電得到理想的圖像。這種等離子體顯示器通常包括等離子體顯示面板(PDP)、底板和電路板，其中等離子體顯示面板用于通過外部電源激發的等離子體放電提取理想圖像，底板用于牢固地將PDP固定在其正面，用于驅動PDP的電路板安裝在底板的背面。正面和背面殼體與PDP模件的正面和背面組合在一起(即，PDP、底板和電路板的組合)，形成這種等離子體顯示器。
由于如上所述使用等離子體放電可以得到由PDP進行的對理想圖像的提取，因此PDP在圖像提取期間通常產生大量的熱。當其溫度急劇上升時可能會損壞PDP，因此PDP的散熱效率在其壽命中扮演著重要的角色。在這種意義上，增加PDP的散熱在本領域中總是重要的研發課題。
可以在大量現有技術文獻中找到PDP的散熱結構的例子，例如待審公開的日本專利公開09-097015(申請人MATSUSHITA電氣印度有限公司，
公開日1997年4月8日)和待審公開的韓國專利公開1998-0011613(申請人MATSUSHITA電氣印度有限公司，
公開日1998年4月30日)。
正如從上述技術文獻中可以總結得到，通常可以將根據現有技術的等離子體顯示器的散熱結構總結如下。
底板由具有高導熱性的金屬(如鋁或其化合物)構成，使得可以很容易地將PDP中產生的熱散失掉。將熱傳輸材料如散熱板設置在PDP和底板之間，使得PDP中產生的熱容易傳送到底板。散熱元件(如散熱器或散熱片)粘附在底板的背面，使得從PDP上通過其正面產生散熱效果。因此，在PDP上產生的熱通過散熱板被傳送到底板，并最終在散熱元件處散失。
根據現有技術的這種散熱結構，當底板和PDP插接散熱板時，常常會截留有空氣從而在底板和PDP之間形成層。這是由底板和PDP的寬區域引起的，其中這些區域難于在所有點處形成底板和PDP之間的均勻的密封接觸，另外，這是因為用于連接而施加的足夠的高壓可能容易引起對PDP的損壞。
為了減少在插入散熱板的PDP和底板之間的氣體層的形成，根據現有技術，常常在散熱板上形成用于放電氣體的狹縫，或者在不同的區域中變化散熱板的厚度。
可是，這種結構沒有充分避免在這些需要通過散熱來冷卻的區域上產生這種氣體層。即，仍舊經常在粘附PDP的寬區域的一些位置上形成這種氣體層，這些位置是不可預知和不可控制的。
在PDP不同區域上產生不同數量的熱，因此PDP的表面溫度在不同區域上變得不同。因此，優選增加等離子體顯示器的散熱結構，使得可以依據需要的區域來恰當地確定和控制散熱效率。
現有技術的散熱結構呈現的另一個問題是忽略了安裝在底板的背面上的電路板上的散熱負效果，這是因為通常僅是關注PDP上產生的熱的散失。PDP的熱主要通過底板的背面散失，而電路板安裝在底板的背面，這種散出的熱影響了包括在電路板中的元件。即，在底板的背面上被加熱的氣體的熱量被輕易地傳送到安裝在底板背面上的電路板元件處，例如通過電路板表面上的導線(lead)。
因此，減少從底板向電路板傳送的熱可以提高等離子體顯示器的穩定性和壽命。
發明內容
根據本發明實施例的示范性的等離子體顯示器包括等離子體顯示面板(PDP)、用于支撐PDP并具有至少一個貫穿孔的底板、置于底板和PDP之間的導熱介質、以及設置在貫穿孔處并向導熱介質施壓的散熱器。
在進一步的實施例中，這種等離子體顯示器進一步包括連接器件，其形成在底板的一側上，并形成散熱器向導熱介質的壓力以及與該散熱器的連接。在一些實施例中，散熱器直接與連接器件連接，在另一些實施例中，散熱器通過至少一個插入件與連接器件連接。
在進一步的實施例中，在散熱器上形成多個突起。
當散熱器通過至少一個插入件與連接器件連接時，該至少一個插入件可以覆蓋多個突起。
這些多個突起可以形成大致垂直方向上的氣體通道。
在另一實施例中，散熱器和/或至少一個插入件具有在與底板相對的方向上形成的至少一個凸臺。在這個實施例中，至少一個電路板與該凸臺連接。
該連接器件可以包括連接凸臺，并且在一個實施例中，底板的厚度和連接凸臺的高度之和可以小于散熱器面向連接凸臺的區域和散熱器面向導熱介質的區域之間的距離。
該連接器件還可以包括連接凸臺和彈性部件。在這個實施例中，至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
在一些實施例中，該彈性部件包括設置在連接凸臺上端的橡膠部件或大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
散熱裝置可選擇代替散熱器，該散熱裝置至少一部分設置在貫穿孔處并向導熱介質施壓。
在進一步的實施例中，等離子體顯示器進一步包括在底板的一側上形成的連接器件，該連接器件形成散熱裝置向導熱介質的壓力。該散熱裝置可以通過連接器件連接底板的背面。
在進一步的實施例中，多個突起形成在散熱裝置上。可以通過多個突起形成大致垂直方向上的氣體通道，這些突起也可以在與底板相對的方向上突起。該散熱裝置可以包括覆蓋多個突起的板狀部件。
在另一個進一步的實施例中，在散熱器上與底板相對的方向上形成至少一個凸臺，至少一個電路板連接該凸臺。在這種情況下，這種連接的電路板會變得更加熱穩定。
該連接器件可以包括連接凸臺，并且底板的厚度和連接凸臺的高度之和可以小于散熱裝置面向連接凸臺的區域和散熱裝置面向導熱介質的區域之間的距離。
該連接器件可以包括連接凸臺和彈性部件，至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
該彈性部件可以包括設置在連接凸臺上端的橡膠部件或大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
圖1是根據本發明第一實施例的等離子體顯示器的分解透視圖；圖2是在根據本發明第一實施例的等離子體顯示器中使用的散熱器的放大透視圖；圖3是沿線III-III截取的圖1的截面圖；圖4是圖3的A部分的放大圖；圖5表示根據本發明的等離子體顯示器的連接器件的典型變形；圖6表示根據本發明的等離子體顯示器的連接器件的另一典型變形；圖7表示根據本發明實施例的等離子體顯示器組件；圖8是圖7所示的實施例沿線VIII-VIII截取的截面圖；圖9是根據本發明的另一實施例的等離子體顯示器的分解透視圖；圖10表示圖9所示實施例的散熱裝置面對底板的面；圖11是圖7所示的實施例沿線XI-XI截取的截面圖；圖12是圖11的B部分的放大圖；圖13表示根據本發明的連接器件的另一種典型變形；圖14表示根據本發明的連接器件的又一種典型變形。
具體實施例方式
如圖1所示，根據本發明第一實施例的等離子體顯示器包括底板100、等離子體顯示面板(PDP)190、以及插在底板100和PDP190之間的導熱介質195，其中等離子體顯示面板(PDP)190粘附在底板100的正面110上并由其支撐，導熱介質195使得在PDP190中產生的熱可以向底板100傳導。
該導熱介質195可以是散熱板，正如現有技術中公知的那樣。可是，本領域技術人員理解該導熱介質可以是任何合適的形狀或任何能導熱的物質。
貫穿孔130形成在底板100的內部。圖1示出了8個矩形貫穿孔130。可是，本領域技術人員可以理解，任何合適數量和形狀的貫穿孔130都可以適用于圖中實施例所示的那些貫穿孔。
散熱器150設置在每個貫穿孔130處，并且被向著導熱介質195擠壓。
連接器件310(參見圖3-6)形成在底板100的背面120上，用于在散熱器150上向著導熱介質195施壓，從而使得將散熱器150擠壓到導熱介質195上。以下對連接器件310進行更進一步的描述。
圖2是在根據本發明第一實施例的等離子體顯示器中使用的散熱器150的放大透視圖。
如圖2所示，多個突起210形成在散熱器150上。憑著這種突起210，散熱器150的散熱面積被放大，由此提高了散熱效果。
在該實施例中，將突起210形成為具有垂直壁的肋，并且該肋狀突起210在等離子體顯示器的垂直方向上排列。因此，散熱器150的肋垂直形成了具有矩形橫截面的氣體通道215。散熱器150加熱的氣體具有沿由肋形成的氣體通道215上升的趨勢，因此，突起210具有導引該加熱過的氣體的功能。
另外，在散熱器150邊緣附近形成連接孔220，用于將散熱器150連接到底板100上。
圖3是沿線III-III截取的圖1的截面圖，其表示了等離子體顯示器的散熱器150和底板100的連接結構。
如圖3所示，用于連接散熱器150的連接器件310形成在底板100的背面120上。
在圖3所示的實施例中，該連接器件包括連接凸臺320，該連接凸臺320形成在底板100的背面120上。上面關于散熱器150描述的連接凸臺320和連接孔220形成在對應位置上。
圖3所示的散熱器150的下側330通過底板100的貫穿孔130接觸導熱介質195，這樣接觸導熱介質195的散熱器150通過螺釘緊固件325來固定，從而通過連接孔220與連接凸臺320嚙合。
擠壓導熱介質195的散熱器150的壓力可以通過例如底板100的厚度t、凸臺320的高度h以及散熱器150的厚度來控制。通過凸臺320、散熱器150以及底板100的機械特性可以控制散熱器150對導熱介質195的壓力，隨后將參照圖4對此進行進一步的詳細描述。
如圖4所示，凸臺320的背面410和底板100的正面110之間的距離，即，底板100的厚度t和凸臺320的高度h之和小于凸臺320上側410和散熱器150的下側330之間的距離。換句話說，底板100的厚度t和凸臺320的高度h之和小于散熱器150面向凸臺320的區域和散熱器150面向導熱介質195的區域之間的距離。
因此，當散熱器150牢固地與凸臺320連接時，散熱器150的下側330相對于底板100下側110向導熱介質195稍稍突起一距離d。由于這種突起，可以使散熱器150向著導熱介質195施壓。
在一個實施例中，根據導熱介質195的厚度設定了散熱器150下側330和導熱介質195之間的壓力。在另一實施例中，可以通過選擇突起距離d的規格來設定該壓力。作為實例，可以將突起距離d設置為0.15mm至0.5mm之間的值。
在圖4中示出連接器件310僅包括凸臺320，通過規格例如凸臺320的高度h來形成散熱器150對導熱介質195的壓力。
可是，通過任何一種合適的方式參照任何一種合適的規格形成散熱器150和導熱介質195之間的壓力都在本領域范圍內。
在圖5和6中示出了等離子體顯示器的連接器件310的典型變形。連接器件310′和310″分別包括連接凸臺520和620以及彈性部件530和630，彈性部件530和630至少部分地設置在連接凸臺520和620的上端上面。
例如，根據圖5所示的變形，凸臺520的高度比圖3和4所示的凸臺320的高度小，并且該凸臺520包括設置在凸臺520上端上的橡膠部件530。
在圖6所示的變形中，凸臺620的高度比圖3和4所示的凸臺320的高度小，并且該凸臺620包括大致同軸環繞凸臺620設置的螺旋彈簧630。
在連接器件310′和310″中，當散熱器150通過螺釘緊固件325連接到凸臺520和620時，散熱器150和導熱介質195之間的壓力可以通過緊固(或拉緊)螺釘緊固件325而改變。
根據這些變形，底板100的厚度t與連接凸臺520和620中的任一個的高度h之和小于散熱器150面向連接凸臺520和620中的任一個的區域與散熱器150面向導熱介質195的區域(即下側330)之間的距離。
如圖1所示，散熱器150通過在底板100中形成的貫穿孔130擠壓導熱介質195，因此，可以增強散熱器150和導熱介質195之間的接觸。另外，可以將貫穿孔130的位置設計成集中在產生最大熱量的PDP190的中心附近，使得還可以提高PDP190表面溫度的均勻性。
在圖7和8所示的實施例中，一個或多個電路板720安裝在底板900的背面。
PDP990、導熱介質995、底板900、散熱器950以及連接器件310和圖1至6中的上述結構相似。圖7和8所示的實施例進一步包括用來覆蓋散熱器950的散熱導板710以及安裝在散熱導板710上的電路板720。
隨后參照圖8對這種散熱導板710和電路板720在底板900上的安裝結構進行描述。
圖8是沿線XI-XI截取的圖7的截面圖。如圖8所示，在底板900的背面形成用來安裝散熱導板710的第二凸臺820，通過第二凸臺820使該散熱導板710安裝在底板900上。
另外，用來安裝電路板720的第三凸臺830形成在散熱導板710上，通過第三凸臺830使電路板720安裝在散熱導板710上。
在圖8所示的實施例中，在散熱導板710和散熱器950之間形成間隙d2。可是，可選擇除去這種間隙。
無論是否形成這種間隙，在散熱器950和電路板720之間插入散熱導板710可以避免從散熱器950到電路板720的對流傳熱。
參照圖1至8，示出和描述了散熱器150、950，它們直接與連接器件310、310′以及310″連接。可是，散熱器150、950還可以通過在它們之間插入的一個或多個部件與連接器件310、310′以及310″連接。
另外，盡管散熱導板710、710′和散熱器150、950已經被描述成安裝在底板900上的隔離部件，但是它們還可以形成為裝置(即裝置體)，并且可以象那樣的安裝在底板100、900上。
圖9的實施例示出了等離子體顯示器的典型結構，其中散熱器和散熱導板連成一體，并且該散熱器安裝在插入至少一個部件的連接器件上。在對其進行組裝時，圖9中的等離子體顯示器的外部特征和圖7所示的相似。圖9所示的實施例包括底板900、等離子體顯示面板(PDP)990以及插在底板900和PDP990之間的導熱介質995，其中等離子體顯示面板(PDP)990粘附在底板900的正面上并由其支撐，導熱介質995使得在PDP990中產生的熱可以向底板900傳導。
該導熱介質995可以是散熱板，正如現有技術中公知的那樣。
貫穿孔930形成在底板900的內部。正如對圖1-8的描述，應該理解本發明的范圍并不局限于圖9所示的貫穿孔930的數量和其形狀。
該實施例還包括散熱裝置710′，其用于通過貫穿孔930將從導熱介質995傳導的熱散失掉。
該散熱裝置710′至少部分地設置在貫穿孔930處(參見圖10中的散熱器1050)，并且向著導熱介質995施壓。連接器件1110(參見圖11)形成在底板900的背面，用來形成散熱裝置710′上向著導熱介質995的壓力，從而使得散熱裝置710′被擠壓到導熱介質995上。以下進一步描述連接器件1110。
圖10表示散熱裝置710′面對圖9的底板900的面。如圖10所示，散熱裝置710′包括散熱導板1010和散熱器1050，其中散熱器1050焊接到散熱導板1010上。這種散熱器1050設置在對應于貫穿孔930的位置處，因此它們被擠壓到導熱介質995上。
與對圖1-8描述的散熱器150、950相似，散熱器1050包括多個突起1051，這些多個突起1051垂直地形成散熱通道1052。
在上述說明中，描述了散熱裝置710′的散熱器1050焊接至散熱導板1010上。可是，它們還可以通過別的方式如壓鑄法與散熱導板1010連接。
多個突起1051從散熱裝置710′的接觸導熱介質995的面上突出，它們在與底板900相對的方向上從其上突出。因此，突起1051能將從導熱介質995接收的熱散失掉。
另外，散熱導板1010覆蓋多個突起1051，因此避免被多個突起1051加熱了的氣體移向電路板720。
圖11是沿線XI-XI截取的圖7的截面圖。如圖11所示，連接器件1110將散熱導板1010連接至底板900。在底板900上形成連接凸臺1120。上文關于散熱裝置710′描述的連接凸臺1120和連接孔1020形成在對應位置上。
散熱裝置710′的下側1130通過底板900的貫穿孔930接觸導熱介質995，散熱裝置710′牢固地接觸導熱介質995并且通過螺釘緊固件(未示出)來固定，從而通過連接孔1020與連接凸臺1120嚙合。
另外，用來安裝電路板720的第二凸臺1125形成在散熱導板1010上，電路板720通過第二凸臺1125安裝在散熱導板1010上。
在散熱器1050的突起1051和散熱導板1010之間形成小間隙，使得可以最小化從突起1051至散熱導板1010的熱傳導。
正如對圖1-8的描述，散熱裝置710′(更具體的指散熱器1050)擠壓導熱介質995的壓力可以通過其規格來控制，該規格例如是底板900的厚度t3、凸臺1120的高度h3以及散熱器1050的厚度。
如圖12所示，底板900的厚度t3和凸臺1120的高度h3之和小于散熱裝置710′面向凸臺1120的區域和散熱裝置710′面向導熱介質995的區域1130之間的距離。
如上所述，本領域普通技術人員可以設計將散熱裝置710′向導熱介質995施壓的壓力以及適合它們的特殊需要的突起距離d3。
圖13和14示出了連接器件的典型變形1110′和1110″。連接器件1110′和1110″分別包括連接凸臺1320和1420以及彈性部件1330和1430，彈性部件1330和1430至少部分地設置在連接凸臺1320和1420的上端上。
例如，根據圖13所示的變形，凸臺1320的高度比圖11和12所示的凸臺1120的高度小，并且不同的是，橡膠部件1330設置在該凸臺1320上端上。
另外，根據圖14所示的變形，凸臺1420的高度比圖11和12所示的凸臺1120的高度小，并且不同的是，螺旋彈簧1430大致同軸環繞該凸臺1420設置。
當散熱裝置710′通過螺釘緊固件連接到凸臺1320和1420時，從散熱裝置710′至導熱介質995的壓力可以由螺釘緊固件的緊固(或拉緊)量而改變。
如圖13和14所示，底板900的厚度t3與連接凸臺1320和1420中的任一個的高度h3之和也小于散熱裝置710′面向連接凸臺1320和1420中的任一個的區域與散熱裝置710′面向導熱介質995的區域1130之間的距離。
如上所述，增強了散熱器和導熱介質的接觸，這是因為直接將面積小于PDP的散熱器擠壓至導熱介質。
散熱在PDP的高溫區域可以變得更有效，因此，可以降低PDP的溫度偏差以及平均溫度。
另外，被散熱器加熱的氣體可以有效地排出，這是由于散熱器的突起形成了氣體通道。
此外，由于散熱導板覆蓋散熱器的突起，因此可以避免通過由散熱器加熱的氣體對流而加熱電路板。
通過設定規格可以輕易地控制散熱器擠壓導熱介質的壓力，這些規格例如是用來安裝散熱器的凸臺的高度。
另外，可以輕易吸收在等離子體顯示器的制造過程中產生的公差，這是因為由于凸臺和散熱器之間的彈性部件因此可以輕易調整散熱器對于導熱介質的壓力。
散熱器和散熱導板可以形成為這種裝置，使得散熱結構可以變得更薄，因此可以減少等離子體顯示器的總厚度。
盡管以上已經對本發明的典型實施例進行了說明，但是應該清楚的理解，對在此提出的基本發明概念所進行的改變和變形對于本領域技術人員來說是顯而易見的，其將落入本發明的精神和范圍內，本發明的精神和范圍正如附加權利要求所限定的那樣。
權利要求
1.一種等離子體顯示器，包括等離子體顯示面板；用于支撐等離子體顯示面板并具有至少一個貫穿孔的底板；置于底板和等離子體顯示面板之間的導熱介質；以及設置在至少一個貫穿孔處并向著導熱介質施壓的散熱器。
2.如權利要求1所述的等離子體顯示器，進一步包括在底板的一側形成的連接器件，該連接器件形成散熱器上向著導熱介質的壓力并與該散熱器連接。
3.如權利要求2所述的等離子體顯示器，其中連接器件直接與散熱器連接。
4.如權利要求2所述的等離子體顯示器，其中連接器件通過至少一個插入件與散熱器連接。
5.如權利要求2所述的等離子體顯示器，其中在散熱器上形成多個突起。
6.如權利要求5所述的等離子體顯示器，其中散熱器通過至少一個插入件與連接器件連接，該至少一個插入件覆蓋該多個突起。
7.如權利要求5所述的等離子體顯示器，其中該多個突起形成大致垂直方向上的氣體通道。
8.如權利要求2所述的等離子體顯示器，進一步包括散熱器上的至少一個凸臺，該至少一個凸臺形成在與底板相對的方向上；以及與該凸臺連接的至少一個電路板。
9.如權利要求2所述的等離子體顯示器，進一步包括在散熱器和連接器件之間的至少一個插入件，該至少一個插入件具有形成在與底板相對的方向上的至少一個凸臺；以及與該至少一個凸臺連接的至少一個電路板。
10.如權利要求2所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱器面向連接凸臺的區域和散熱器面向導熱介質的區域之間的距離。
11.如權利要求5所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱器面向連接凸臺的區域和散熱器面向導熱介質的區域之間的距離。
12.如權利要求8所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱器面向連接凸臺的區域和散熱器面向導熱介質的區域之間的距離。
13.如權利要求2所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
14.如權利要求5所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
15.如權利要求8所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
16.如權利要求13的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
17.如權利要求14的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
18.如權利要求15的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
19.如權利要求13的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
20.如權利要求14的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
21.如權利要求15的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
22.一種等離子體顯示器，包括等離子體顯示面板；用于支撐等離子體顯示面板并具有至少一個貫穿孔的底板；置于底板和等離子體顯示面板之間的導熱介質；以及至少部分設置在至少一個貫穿孔處并向著導熱介質施壓的散熱裝置。
23.如權利要求22的等離子體顯示器，進一步包括在底板的一側形成的連接器件，該連接器件形成散熱裝置向著導熱介質的壓力，并且該連接器件將散熱裝置與底板的背面連接。
24.如權利要求23所述的等離子體顯示器，其中在散熱裝置上形成多個突起。
25.如權利要求24所述的等離子體顯示器，其中該多個突起形成大致垂直方向上的氣體通道。
26.如權利要求24所述的等離子體顯示器，其中該多個突起在與底板相對的方向上突起；以及該散熱裝置包括覆蓋多個突起的板狀部件。
27.如權利要求23所述的等離子體顯示器，其中在散熱裝置上與底板相對的方向上形成至少一個凸臺；以及至少一個電路板連接該凸臺。
28.如權利要求23所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺的區域和散熱裝置面向導熱介質的區域之間的距離。
29.如權利要求24所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺的區域和散熱裝置面向導熱介質的區域之間的距離。
30.如權利要求27所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺；以及底板的厚度和連接凸臺的高度之和小于散熱裝置面向連接凸臺的區域和散熱裝置面向導熱介質的區域之間的距離。
31.如權利要求23所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
32.如權利要求24所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端設置。
33.如權利要求27所述的等離子體顯示器，其中該連接器件包括連接凸臺和彈性部件；以及至少部分彈性部件靠近連接凸臺的上端。
34.如權利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
35.如權利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
36.如權利要求33所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括設置在連接凸臺上端上的橡膠部件。
37.如權利要求31所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
38.如權利要求32所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
39.如權利要求33所述的等離子體顯示器，其中該彈性部件包括大致與連接凸臺同軸設置的彈簧。
全文摘要
本發明公開了一種等離子體顯示器，其包括支撐等離子體顯示面板(PDP)的底板。導熱介質置于在底板和PDP之間，散熱器通過貫穿孔向著導熱介質施壓。
文檔編號G06F1/20GK1591746SQ20041007669
公開日2005年3月9日 申請日期2004年8月26日 優先權日2003年8月26日
發明者金明坤 申請人:三星Sdi株式會社