專利名稱：智能脫扣器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于脫扣器，特別是涉及一種智能脫扣器。
背景技術：
在目前公知的萬能式斷路器的智能脫扣器普遍采用變壓器提供電源，而變壓器通常安裝在脫扣器外殼的外部，既脫扣器基座的后面。在安裝智能脫扣器時，通過基座上的安裝孔固定于萬能式斷路器的外殼上。因為脫扣器背部安裝了變壓器而突起，萬能式斷路器外殼相應部位也設計出相應大小的凹槽。這樣不但造成了斷路器和脫扣器組裝之間尺寸配合問題，還對脫扣器基座設計帶來麻煩其基座背部應有變壓器的安裝槽，且槽內還要開長孔以便變壓器安裝板通過。更重要的是，在萬能式斷路器正常工作時，被封閉于斷路器外殼凹槽內的變壓器除了自身工作發熱，還要承受斷路器傳導來的熱量，這些熱量均不易散去，使得變壓器實際工作溫度高于自身正常工作溫度。這加速了變壓器的老化，縮短了使用壽命。另外，變壓器進線端和出線端及變壓器處于同一環境，不但加重了絕緣皮的老化，還極可能因尺寸配合問題造成對進出線的擠壓。
發明內容
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供另一種變壓器安裝方式的智能脫扣器。
本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是所述的智能脫扣器的變壓器是安裝在智能脫扣器的外殼內。
本實用新型還可以采用如下技術措施所述的智能脫扣器的電源線是安裝在脫扣器托板的走線槽內。
本實用新型具有的優點和積極效果是由于將變壓器安裝于智能脫扣器的外殼內，解決了因為脫扣器背部安裝了變壓器而突起，萬能式斷路器外殼相應部位也設計出相應大小的凹槽，不但造成了兩組裝配件之間尺寸配合問題，還對脫扣器基座設計要求基座背部應有變壓器的安裝槽帶來麻煩的問題，以及槽內還要開長孔以便變壓器安裝板通過的問題。更重要的是，解決了在萬能式斷路器正常工作時，被封閉于斷路器外殼凹槽內的變壓器除了自身工作發熱，還要承受斷路器傳導來的熱量，使得變壓器實際工作溫度高于自身正常工作溫度的問題。避免了變壓器的快速老化，相對延長了使用壽命。另外，由于智能脫扣器的電源線是安裝在托板的走線槽內，電源線在整個走線路徑上沒有卡緊的部位，絕緣皮不會被擠壓變形和損壞，金屬導線橫截面不會變形而減小，因此其導線電阻也不會增加，從而有利于供電的可靠性。以及由于走線槽的兩個出口都遠離安裝于脫扣器基座上的其他零件，即使電源線稍長也不會和脫扣器的動作機構絞在一起避免了可能出現機構不動作或短路故障。
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，在智能脫扣器基座4的殼體內有變壓器1，回轉板2，輔助觸頭3，電源線5，磁通變換器6，支架7，帶走線槽的托板8，其中回轉板2是動作機構。電源線5是安裝在托板8的走線槽內。
權利要求1.一種智能脫扣器，它包括有變壓器、電源線和智能脫扣器外殼，其特征是所述的智能脫扣器的變壓器是安裝在智能脫扣器的外殼內。
2.根據權利要求1所述的智能脫扣器，其特征在于所述的智能脫扣器的電源線是安裝在托板的走線槽內。
專利摘要本實用新型涉及一種智能脫扣器。智能脫扣器的變壓器是安裝其外殼內。智能脫扣器的電源線是安裝在托板的走線槽內。因變壓器在智能脫扣器外殼內，解決了脫扣器因背部安裝變壓器突起，斷路器與脫扣器相應部位裝配尺寸要配合和脫扣器基座要求基座背部應有變壓器的安裝槽且槽內開長孔以便變壓器安裝板通過的問題。解決了萬能式斷路器工作時，封閉于斷路器外殼內的變壓器承受斷路器傳導熱，實際工作溫度高于其正常工作溫度的問題，避免變壓器的快速老化延長了使用壽命。另外，由于智能脫扣器的電源線安裝在托板的走線槽內，絕緣不會被擠壓變形和損壞，導線橫截面不會變形使導線電阻增加。以及電源線不會和動作機構絞在一起避免了機構不動作或短路故障。
文檔編號H01H71/02GK2840316SQ20052012306
公開日2006年11月22日 申請日期2005年11月15日 優先權日2005年11月15日
發明者史祺, 梁燕, 高云旭, 于振國, 董郁, 毛屹 申請人:天津市百利電氣有限公司