專利名稱：電磁波抑制體及其制造方法
技術領域：
本發明涉及抑制由電子儀器產生的電磁波的無用輻射的電磁波抑制體及其制造方法。
本申請要求2008年4月14日在日本國申請的日本專利申請號特愿2008-104752的優先權，通過參照該申請，將其內容合并于本申請中。
背景技術：
近年，由電子儀器等產生的電磁波的無用輻射成為問題。特別是隨著高頻電磁波的利用的增加，由于電磁波噪聲(干擾)所導致的儀器的錯誤工作，或對腦、人體的不良影響等損傷或障礙等作為新的環境問題被提起。
為了應對這種電磁干擾(EMIElectromagnetic Interference)的問題，對于各電子儀器，要求形成可以抑制妨礙其它儀器正常工作的無用的電磁波的輻射，或對于從外部進入的電磁波提高耐力直至不受影響的程度，由此可以充分降低、避免相互影響的結構。
電磁波抑制體(電磁波吸收體)的電磁波吸收原理是，將入射的電磁波能量的大部分在電磁波抑制體的內部轉化為熱能。由此，利用電磁波抑制體可以減小在其前方反射的能量和向后方透過的能量。
電磁波轉化為熱能的機理主要分類為導電損失、介電損失、磁性損失，由這三種損失估計電磁波轉化為熱能的量(電波吸收量)。此時，每單位體積的電磁波吸收能量P[W/m3]使用電場E、磁場H和頻率f，如數學式(1)所示。
[數學式1] 電導率σ 復數介電常數ε＝ε′-jε″ 復數磁導率μ＝μ′-jμ″ 該數學式(1)中，第1項表示導電損失，第2項表示介電損失，第3項表示磁性損失。
作為這種電磁波抑制體之一，現在將磁性片主要用于電子儀器中，特別是粘貼在印刷電路基板上、撓性印刷電路(FPCFlexible PrintedCircuits)上、包裝上面等來使用。磁性片開發了以鐵氧體或金屬磁性粉末與樹脂混合而成的材料為代表，含有碳系材料的磁性片等各種磁性片。
該磁性片的使用方法主要存在下述2種使用方法。一種是吸收從天線源輻射的電磁波的使用方法，另一種是作為事先抑制在天線源上附著高次諧波噪聲成分的高次諧波濾除器的使用方法。
但是，磁性片由于透光性(透明性)低，現狀是例如難以用于建筑物的窗戶等中從而使該磁性片有助于降低通過透明部件形成的結構進入室內的電磁波。
因此，最近含有NaCl的凝膠組合物由于具有透明性的同時發揮作為電磁波抑制體的功能而得到關注(例如參照專利文獻1。)。NaCl的凝膠電解質由于具有高的介電損失，在MHz區域、GHz區域中期待高的電磁波吸收率。
專利文獻1日本特開2006-73991號公報
發明內容
但是，電子儀器也用于寒冷地區、冷凍室等低溫環境中。因此，將凝膠組合物作為電磁波抑制體用于電子儀器中時，凝膠的水分在冰點下凍結，凝膠組合物的介電常數降低，有可能不能發揮電磁波抑制功能。
此外，電磁波抑制體由于在內部將電磁波轉化為熱能，因此期待高的阻燃性。
本發明是鑒于這種以往的問題而提出的，其目的在于，提供具有高的防凍性和高的阻燃性的電磁波抑制體及其制造方法。
本發明人為了解決上述問題而進行精心研究，結果發現，在具有丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片中，通過規定丙烯酸酯系高分子凝膠的醇類的濃度和電磁波抑制片的厚度，得到高的防凍性和高的阻燃性。
即，本發明涉及的電磁波抑制體的特征在于，具有電磁波抑制片，該電磁波抑制片包含第1防濕膜、第2防濕膜、和密封在上述第1防濕膜和上述第2防濕膜之間的丙烯酸酯系高分子凝膠，上述丙烯酸酯系高分子凝膠含有x質量％的醇類，上述電磁波抑制片的厚度ymm處于xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內。
此外，本發明涉及的電磁波抑制體的制造方法的特征在于，在第1防濕膜與第2防濕膜之間注入含有x質量％的醇類、丙烯酸酯系單體和聚合引發劑的組合物并密閉，使包括上述第1防濕膜、上述第2防濕膜、上述組合物凝膠化而成的丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片的厚度ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內來進行成型。
根據本發明，通過將丙烯酸酯系高分子凝膠的醇類的濃度和具有該丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片的厚度限定在規定范圍內，可以得到高的防凍性和高的阻燃性。
[圖1]圖1為本實施方式中的電磁波抑制片的截面圖。
[圖2]圖2為硝酸鈉、硝酸鉀、氯化鉀、氯化鈉的溶解度曲線圖。
[圖3]圖3是表示氯化鈉濃度為1.0mol/L、2.0mol/L、3.0mol/L、4.0mol/L時的乙二醇濃度(wt％)與凍結點(℃)的關系的圖。
具體實施例方式 以下參照附圖對適用本發明的具體實施方式
進行具體的說明。
圖1為本實施方式中的電磁波抑制體的截面圖。該電磁波抑制體具有在防濕膜11a、11b之間密封電磁波抑制材料12構成的電磁波抑制片1。即，電磁波抑制片1具有防濕膜11a、11b的厚度t1和電磁波抑制材料12的厚度相加而成的厚度t2。防濕膜11a、11b的厚度t1為0.05～0.2mm左右。
防濕膜11a、11b具有優異的防濕性，防止電磁波抑制材料的水分蒸發。防濕膜11a、11b例如是將多張形成有金屬氧化物等防透濕用屏障層的PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate))膜層壓在熱塑性樹脂上，在作為最表面的密封面上形成密封用熱塑性樹脂而成的。作為這種防濕膜11a、11b的一例，可以舉出株式會社KUREHA制CELLEL(商標)。
電磁波抑制材料12由含有醇類、電解質的丙烯酸酯系高分子凝膠形成。該凝膠化合物由于含有醇類和電解質，凝膠的凍結點降低，即使在低溫環境下電磁波抑制功能也得到穩定地維持。
醇類使用發揮防凍液作用的醇類。可以舉出一元醇、二元醇、三元以上的醇類。具體地說，可以舉出甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇(EG)、丙二醇(PG)、季戊四醇等，其中，從功能發揮以及與其它化合物的相互作用方面考慮，最優選為二元醇類、特別是乙二醇。
電解質使用引起溶液的凝固點降低的電解質。可以舉出例如，在高介電常數的極性溶劑中具有高溶解度的電解質。上述數學式(1)中作為介電損失的第2項的介電常數ε”高的材料由于在MHz區域、GHz區域的高頻區域中有效地吸收、抑制電磁波，通過使凝膠含有電解質溶液，可以提高高頻區域中的電磁波吸收效率。
圖2是表示硝酸鈉、硝酸鉀、氯化鉀、氯化鈉在水中的溶解度的圖。該圖中，用以克單位表示的數值表示溶解在溶劑100g中的溶質的質量。這四種物質中，氯化鉀和氯化鈉的溶解度曲線的斜率小，即使溫度發生一些變化，析出結晶的可能性也小，因此穩定地維持離子。
作為這種電解質，優選為在溶液中完全離解為離子的強電解質，可以舉出例如，氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、乙酸鉀、乙酸鈣等。乙酸鈣通過與具有保水性、擴散性的甘油一起使用，可以持續地維持電磁波抑制功能。
丙烯酸酯系高分子凝膠具有在丙烯酸酯系單體中添加聚合引發劑和交聯劑得到的三維網狀結構。該三維網狀結構是通過聚合引發劑引發丙烯酸酯系單體之間的鏈反應，交聯劑發揮與丙烯酸酯系高分子的側鏈的一部分連接的交聯作用而形成的。
這種電磁波抑制片1中，優選丙烯酸酯系高分子凝膠含有x質量％的醇類，電磁波抑制片1的厚度(t2)ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內。由此，電磁波抑制片1具有高的防凍性和高的阻燃性。
此外，本實施方式中的電磁波抑制體是在電磁波抑制片1的至少一面上具有粘接劑層2。即，粘接劑層2配置在防濕膜11a、11b中的至少一方。
粘接劑層2具有作為基材的無紡織物21和粘接劑22。此外，在與電磁波抑制片1相反一側的粘接劑層2上粘貼剝離用PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯(polyethylene terephthalate))，在使用時將其剝離，在產生電磁波的部位上粘貼粘接劑層2，由此在電子儀器上搭載電磁波抑制體。粘接劑層2的厚度為100μm～200μm左右。
無紡織物21可以通過組合多種原料或調整纖維長度、粗度等形狀，根據目的、用途而使其具有功能。作為這些原料，可以舉出例如，芳族聚酰胺纖維、玻璃纖維、纖維素纖維、尼龍纖維、維尼綸纖維、聚酯纖維、聚烯烴纖維等。
粘接劑22是可以涂布或浸漬在由無紡織物21形成的帶狀基材上的粘合劑。粘接劑22通過施加壓力對被粘接材料具有流動性，此外對于剝離具有凝聚性。作為這種粘接劑22，可以舉出丙烯酸樹脂系樹脂。例如，若將丙烯酸酯單體與極性高的單體共聚來合成粘接劑，并將該粘接劑涂布在薄紙(無紡織物)上，則可以得到雙面膠帶。
此外，粘接劑22優選含有六溴代苯、三氧化銻等作為阻燃劑。由此，電磁波抑制體進一步具有高的阻燃性。
這種電磁波抑制體由于電磁波抑制片1是用防濕膜11a、11b密封電磁波抑制材料12而成的結構，可以充分保持其形狀。此外，電磁波抑制體不僅可以穩定地維持電磁波抑制功能，而且由于具有高的柔軟性，可以粘貼在撓性印刷基板等復雜形狀的結構體上。
接著對本實施方式的電磁波抑制體的制造方法進行說明。首先，將電解質、醇類、丙烯酸酯系單體、交聯劑溶解在溶劑中，加入聚合引發劑并充分攪拌。
其中，作為丙烯酸酯系單體，只要是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、芳族丙烯酸酯、丙烯酰胺等單官能丙烯酸酯則可以任意使用，特別是從與醇類或電解質的相互作用方面考慮，最優選為丙烯酰胺。
此外，作為交聯劑，可以舉出例如，雙官能丙烯酸酯、三官能以上的丙烯酸酯。其中，從與醇類或電解質的相互作用方面考慮，優選為N，N’-亞烷基二丙烯酰胺，最優選為N，N’-亞甲基二丙烯酰胺。此外，作為交聯方法，可以使用并用熱交聯和光交聯的交聯方法。
此外，作為聚合引發劑，可以舉出例如自由基引發劑，特別優選為偶氮類引發劑、過氧化物類引發劑。其中，從與醇類或電解質的相互作用方面考慮，最優選為過二硫酸銨(ammonium peroxodisulfate)。
接著向常溫減壓的真空烘箱內加入攪拌后的混合溶液，進行除去混合溶液內的氧的脫泡處理。
然后，將上述防濕膜11a、11b切割為規定的尺寸，與熱塑性樹脂形成面的密封面相向合在一起，用沖擊式密封器(impact sealer)施加規定的溫度，將混合溶液的注入口以外的3個方向層壓，制造防濕膜11a、11b的袋。
然后，在留有厚度的夾具(厚み出し治具)中插入防濕膜11a、11b的袋，向該袋中注入、填充混合溶液。通過沖擊式密封器，將溢出的混合溶液擠出的同時封閉防濕膜11a、11b的袋的注入口，形成規定厚度的片形狀。
接著，將夾在留有厚度的夾具中的規定厚度的片放入到烘箱中，在烘箱內，使片內進行丙烯酸酯系單體的聚合反應和交聯反應，生成由丙烯酰胺系高分子凝膠構成的電磁波抑制材料12，并成型為電磁波抑制片1。
作為具體的丙烯酰胺系高分子凝膠的一例，可以使用丙烯酰胺作為丙烯酸酯系單體，使用N，N’-亞甲基二丙烯酰胺作為交聯劑、使用過二硫酸銨作為聚合引發劑，并且使用氯化鈉水作為電解質、使用乙二醇作為醇類。此時，利用過二硫酸銨將丙烯酰胺聚合，與此同時，交聯劑N，N’-亞甲基二丙烯酰胺與丙烯酰胺的一部分的側鏈結合形成交聯，生成具有三維網狀結構的聚丙烯酰胺。然后，該聚丙烯酰胺吸收氯化鈉溶液和乙二醇而溶脹，由此生成聚丙烯酰胺凝膠。
接著從烘箱取出電磁波抑制片1，將帶狀基材無紡織物21配置在至少一面上，將粘接劑22涂布或浸漬在無紡織物21上形成粘接劑層2。然后在粘接劑層2上粘貼剝離用PET，得到電磁波抑制體。
本實施方式中，通過使包括防濕膜11a、11b和含x質量％的醇類的丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片1的厚度(t2)ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內來進行成型，可以得到高的防凍性和高的阻燃性。
此外，通過調整電解質和醇類的添加量，即使在低溫環境下，凝膠也不會凍結而可以穩定地發揮電磁波抑制功能。特別是在添加10質量％～20質量％的醇類時，通過添加3.0mol/L以上的電解質，可以得到凝膠的凍結點為-20℃以下的電磁波抑制材料12。從而，電磁波抑制材料12即使在低溫環境下，凝膠也不會凍結而可以穩定地發揮電磁波抑制功能，例如在日本國內，可以一整年無論屋內、屋外用于大部分場所。
實施例 以下對本發明的實施例進行說明。而且，本實施例在不脫離本發明主旨的范圍內可以進行各種變更。
<電磁波抑制片的制造> 以下對用防濕膜密封電磁波抑制材料而成的電磁波抑制片的制造方法進行說明。
在純水(68.62g)中配合氯化鈉(8.01g、關東化學社制)、乙二醇(17.16g、關東化學社制)、丙烯酰胺(6.10g、和光純藥工業(株)社制)、N，N’-亞甲基二丙烯酰胺(0.07g、和光純藥工業(株)社制)，用攪拌器攪拌至完全溶解。然后，加入聚合引發劑過二硫酸銨(0.04g、和光純藥工業(株)社制)，用攪拌器充分攪拌至過二硫酸銨完全溶解。
結果，混合溶液的濃度為氯化鈉2.0mol/L、乙二醇20wt％、丙烯酰胺1.0mol/L、N，N’-亞甲基二丙烯酰胺0.5mol％、過二硫酸銨0.2mol％。
接著，在常溫下向減壓的真空烘箱內加入攪拌后的混合溶液，進行除去混合溶液內的氧的脫泡處理。
然后，將作為上述防濕膜的株式會社KUREHA制“CELLEL”(厚度約為0.125mm)切割為規定的尺寸，與作為熱塑性樹脂形成面的密封面相向合在一起，用沖擊式密封器施加規定的溫度，將混合溶液的注入口以外的3個方向層壓，制造防濕膜的袋。
然后，在由玻璃基板與具有電磁波抑制片所必需的厚度的鋁板間隔體組裝而成的留有厚度的夾具中插入防濕膜的袋，向該超防濕膜的袋中注入、填充混合溶液。通過沖擊式密封器，將溢出的混合溶液擠出的同時封閉防濕膜的袋的注入口，形成電磁波抑制片的形狀。
接著，在留有厚度的夾具中夾入填充有混合溶液的片，將其放入到設定在60℃的烘箱中，使片中進行丙烯酰胺的聚合反應和交聯反應，生成聚丙烯酰胺凝膠，由此制造電磁波抑制片。從烘箱取出密封電磁波抑制材料而成的電磁波抑制片。
<電磁波抑制材料的凍結點降低測定> 對在上述制造方法中，改變氯化鈉濃度[mol/L]和乙二醇濃度[wt％]而制造的16種電磁波抑制片(樣品1～16)的凍結點進行測定。樣品1～16的氯化鈉濃度[mol/L]、乙二醇濃度[wt％]和凍結點[℃]的值如表1所示。
[表1] 基于該表1所示的值，氯化鈉濃度為1.0mol/L、2.0mol/L、3.0mol/L、4.0mol/L時的乙二醇濃度[wt％]與凍結點[℃]的關系如圖3所示。
圖3中，聚丙烯酰胺凝膠的凍結點隨著氯化鈉濃度[mol/L]的增加而降低。此外，聚丙烯酰胺凝膠的凍結點隨著乙二醇濃度[wt％]的增加而降低。
由該圖3還可知，氯化鈉濃度為1.0mol/L時，乙二醇濃度為10～25wt％中的任意數值，聚丙烯酰胺凝膠的凍結點都不會為-20℃以下。
<電磁波抑制體的阻燃性測定> 電磁波抑制體的燃燒試驗根據UL(Underwriter Laboratories Inc.)耐燃性試驗標準UL94進行。將垂直支撐的長方形試驗片(125±5mm×13±0.5mm×厚度mm)的下端用燃燒火焰烤并保持10秒，然后將燃燒火焰從試驗片移開，若火焰熄滅則立即用燃燒火焰進一步烤10秒，然后移開燃燒火焰并進行判定。以第1次和第2次接觸火焰結束后的有焰燃燒持續時間、第2次接觸火焰結束后的有焰燃燒持續時間和無焰燃燒持續時間的總和、5片試驗片的有焰燃燒時間的總和、以及有無燃燒滴下物進行判定。V0判定為第1次、第2次都在10秒以內結束有焰燃燒的情況，V1、V2判定為第1次、第2次都在20秒以內結束有焰燃燒的情況。進一步地，第2次的有焰燃燒持續時間和無焰燃燒時間的總和是，V0判定為30秒以內熄滅的情況，V1、V2判定為60秒以內熄滅的情況。進一步地，5片試驗片的有焰燃燒時間的總和是，V0判定為50秒以內的情況，V1、V2判定為250秒以內的情況。而且，燃燒落下物僅對V2容許，所有的試驗片不能燃盡。
僅由通過上述制造方法得到的電磁波抑制片形成的試驗片燃盡。因此，在試驗片的一面上設置阻燃性的粘接劑層進行燃燒試驗。
作為阻燃性的粘接劑層，使用厚度約為150μm的壓敏性兩面膠帶UT 1515(SONY CHEMICAL & INFORMATION DEVIC CORPORATION制)。該壓敏性兩面膠帶含有新富士制紙(株)制Conlon I(厚度約為40μm)作為無紡織物，含有六溴代苯(HBBC6Br6)30～40質量％、三氧化銻(Sb2O3)5～10質量％作為阻燃劑。
[試驗片1] 使上述制造方法中的氯化鈉濃度為3mol/L，乙二醇濃度為10質量％得到長方形的電磁波抑制片(125±5mm×13±0.5mm×厚度0.5mm)。然后，在該電磁波抑制片的一面上全部粘貼壓敏性兩面膠帶UT1515，制造試驗片1。
[試驗片2] 除了使長方形的電磁波抑制片的厚度為1.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片2。
[試驗片3] 除了使長方形的電磁波抑制片的厚度為2.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片3。
[試驗片4] 除了使長方形的電磁波抑制片的厚度為3.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片4。
[試驗片5] 除了使乙二醇濃度為20質量％之外，與試驗片1同樣地制造試驗片5。
[試驗片6] 除了使乙二醇濃度為20質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為1.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片6。
[試驗片7] 除了使乙二醇濃度為20質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為2.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片7。
[試驗片8] 除了使乙二醇濃度為20質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為3.0mm之外，與試驗片1同樣地制造試驗片8。
[試驗片9] 除了使乙二醇濃度為20質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為1.0mm，設置由與UT1515相同的樹脂構成但不含有基材無紡織物的粘接劑層之外，與試驗片1同樣地制造試驗片9。
[試驗片10] 除了使乙二醇濃度為20質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為2.0mm，設置由與UT1515相同的樹脂構成但不含有基材無紡織物的粘接劑層之外，與試驗片1同樣地制造試驗片10。
[試驗片11] 除了使乙二醇濃度為10質量％，使長方形的電磁波抑制片的厚度為3.0mm，設置由與UT1515相同的樹脂構成但不含有基材無紡織物的粘接劑層之外，與試驗片1同樣地制造試驗片11。
乙二醇濃度為30質量％時，產生聚丙烯酰胺凝膠的固化不良問題，不能制造規定厚度的電磁波抑制片。此外，厚度為3.5mm以上的試驗片，不能在實際的機器上制造。
表2表示試驗片1～8的燃燒試驗結果，表3表示試驗片9～11的燃燒試驗結果， [表2] [表3] 由該表2可知，試驗片2～4、6可以進行阻燃性的判定。在乙二醇濃度為10質量％的試驗片1～4中，認為厚度為0.5mm的試驗片1由于凝膠量少，水分也少而未表現出阻燃性。此外，試驗片2～4分別表現出V1、V2、V0的阻燃性。認為這是由于厚度為1.0mm以上，凝膠組合物中含有的水分多。
此外，在乙二醇濃度為20質量％的試驗片5～8中，認為厚度為0.5mm的試驗片5由于凝膠量少，水分也少而未表現出阻燃性。此外，厚度為1.0mm的試驗片6表現出V1的阻燃性，而厚度為2.0mm以上的試驗片7、8燃盡，未表現出阻燃性。認為這是由于隨著厚度增加，組合物中含有的乙二醇量增多。
即，通過使包括防濕膜和含x質量％的乙二醇的聚丙烯酸酯凝膠的電磁波抑制片的厚度ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內來進行成型，可以得到高的防凍性和高的阻燃性。
此外，如表3所示，設置有由與UT1515相同的樹脂構成但不含有基材無紡織物的粘接劑層的試驗片9～11都燃盡，未表現出阻燃性。其中，若對試驗片6和試驗片9、或試驗片4和試驗片11進行比較可知，通過設置含有無紡織物和阻燃性粘接劑的粘接劑層，得到高的阻燃性。
權利要求
1.電磁波抑制體，其特征在于，具有電磁波抑制片，該電磁波抑制片包含第1防濕膜、第2防濕膜、和密封在所述第1防濕膜和所述第2防濕膜之間的丙烯酸酯系高分子凝膠，
所述丙烯酸酯系高分子凝膠含有x質量％的醇類，
所述電磁波抑制片的厚度ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內。
2.如權利要求1所述的電磁波抑制體，其中，所述醇類為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、季戊四醇中的至少一種。
3.如權利要求1所述的電磁波抑制體，其中，所述丙烯酸酯系高分子凝膠含有電解質，
所述電解質為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、乙酸鉀、乙酸鈣中的至少一種。
4.如權利要求3所述的電磁波抑制體，其中，將3.0mol/L以上的所述電解質添加到所述丙烯酸酯系高分子凝膠的固化前的組合物中。
5.如權利要求1～4中任意一項所述的電磁波抑制體，其中，在所述第1防濕膜、所述第2防濕膜中的至少任意一方的面上具有以無紡織物為基材的粘接劑層。
6.如權利要求5所述的電磁波抑制體，其中，所述粘接劑層含有六溴代苯和三氧化銻。
7.電磁波抑制體的制造方法，其特征在于，
在第1防濕膜與第2防濕膜之間注入含有x質量％的醇類、丙烯酸酯系單體和聚合引發劑的組合物并密閉，
使含有所述第1防濕膜、所述第2防濕膜、所述組合物凝膠化而成的丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片的厚度ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)3點所形成的區域內來進行成型。
8.如權利要求7所述的電磁波抑制體的制造方法，其中，所述醇類為甲醇、乙醇、丙醇、丁醇、乙二醇、丙二醇、季戊四醇中的至少一種。
9.如權利要求7所述的電磁波抑制體的制造方法，其中，所述組合物含有電解質，
所述電解質為氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、乙酸鉀、乙酸鈣中的至少一種。
10.如權利要求9所述的電磁波抑制體的制造方法，其中，將3.0mol/L以上的所述電解質添加到所述組合物中。
11.如權利要求7～10中任意一項所述的電磁波抑制體的制造方法，其中，在成型所述電磁波抑制片后，在所述第1防濕膜、所述第2防濕膜中的至少任意一方的平面上形成以無紡織物為基材的粘接劑層。
12.如權利要求11所述的電磁波抑制體的制造方法，其中，所述粘接劑層含有六溴代苯和三氧化銻。
全文摘要
使含有防濕膜(11a)、(11b)和含x質量％的醇類的丙烯酸酯系高分子凝膠的電磁波抑制片(1)的厚度(t2)ymm處于在xy座標(x，y)中連接a點(10，1.0)、b點(10，3.0)和c點(20，1.0)的3點所形成的區域內來進行成型，由此實現高防凍性和高阻燃性。
文檔編號H01F1/00GK101715658SQ200880015558
公開日2010年5月26日 申請日期2008年12月2日 優先權日2008年4月14日
發明者池田義人, 山本賀一 申請人:索尼化學&信息部件株式會社