專利名稱：紙包銅銀合金組合導線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紙包銅銀合金組合導線，具體地說是一種新型的電 力變壓器用繞組線結構，屬于線圈繞組線技術領域。
背景技術：
在己有技術中，現有的電力變壓器用繞組線材料由于其特殊工況需求， 材料上長期未有變化， 一直使用無氧銅作為導體材料，繞組線材料上導電、 導熱、強度等已趨極限。雖然與銅相比銀金屬具有更優異的各項性能，但是 作為一種貴重金屬，價格因數制約了它的使用。 發明內容
本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種紙包銅銀合金 組合導線，其具有更好的導電率和機械強度，利用合金分層結構可減少了變 壓器運行中產生的渦流，且能提高了變壓器的效率。
按照本實用新型提供的技術方案，紙包銅銀合金組合導線包括銅銀合金 基體材料、單包絕緣層、組合絕緣層，特征是在銅銀合金基體材料外依次 鍍銅銀合金單相融化層、純銀層、單包絕緣層組成線芯，將兩根以上線芯通 過集束組合包覆在組合絕緣層內。
本實用新型與己有技術相比具有以下優點
本實用新型使用了扁線結構增加了變壓器繞制的槽滿率，銅銀合金材料 提高了繞組線的再結晶溫度和蠕變強度，使其具有更好的導電率和機械強度，
經試驗，導電率可達102%IACS，抗拉強度可達280Mpa，利用合金分層結構可 減少了變壓器運行中產生的渦流，且能提高變壓器的效率，與增加的成本比， 變壓器提升的性能更具有吸引力。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述-
如圖1所示，包括銅銀合金基體材料1、銅銀合金單相融化層2、純銀層 3，單包絕緣層4、組合絕緣層5。
本實用新型根據規格配比含銀量0.05% 0.15%質量分數的銅銀金屬連續擠壓成形后形成銅銀合金基體材料1，在銅銀合金基體材料1外依次鍍銅
銀合金單相融化層2、純銀層3、單包絕緣層4組成線芯。首先利用激光鍍銀 層60S士10S，瞬時高溫達到96(TC以上使銅銀共熔形成銅銀合金單相融化層 2，且保證熱量不足以熔化全部純銀層3，銅銀合金單相融化層2厚度保持 0.005±0. 001mm,純銀層3厚度保持0.005±0. 001mm，因扁線結構存在圓角R， 為了鍍層均勻，鍍層時利用余溫過一道整形模具保證表面質量。通過繞包設 備自鎖繞包單包絕緣層4制成半成品即線芯，將制備的兩根根及以上半成品 線芯通過集束組合繞包組合絕緣層5后經牽引壓實后收巻即成紙包銅銀合金 組合導線。
本實用新型按照導線規格連續擠壓后然后利用激光鍍上銀層，控制上鍍 時間，使得在銀層與銅銀合金基體材料之間形成銅銀單相融化層，使得整個 合金線芯結構強度增加，再使用繞包設備將線芯按照自鎖繞包方式繞包之后 提高其絕緣強度，然后將2根及以上的線芯組成寬面或窄面重疊的兩列，繞 包絕緣。電流傳輸時有趨膚效應，因此銀層的導電性能得到充分發揮，由于 紙包銅銀合金組合導線采取了分層結構，故在使用的時候能夠減少渦流現象 的產生。
權利要求1、一種紙包銅銀合金組合導線，包括銅銀合金基體材料(1)、單包絕緣層(4)、組合絕緣層(5)，其特征是在銅銀合金基體材料(1)外依次鍍銅銀合金單相融化層(2)、純銀層(3)、單包絕緣層(4)組成線芯，將兩根以上線芯通過集束組合包覆在組合絕緣層(5)內。
2、 根據權利要求1所述的紙包銅銀合金組合導線，其特征在于所述的銅 銀合金單相融化層(2)厚度為0.005±0. 001mm。
3、 根據權利要求l所述的紙包銅銀合金組合導線，其特征在于所述的 純銀層(3)厚度為0.005士0.001mm。
專利摘要本實用新型涉及一種紙包銅銀合金組合導線，具體地說是一種新型的電力變壓器用繞組線結構，屬于線圈繞組線技術領域。特征是在銅銀合金基體材料外依次鍍銅銀合金單相融化層、純銀層、單包絕緣層組成線芯，將兩根以上線芯通過集束組合包覆在組合絕緣層內。本實用新型使用了扁線結構增加了變壓器繞制的槽滿率，銅銀合金材料提高了繞組線的再結晶溫度和蠕變強度，使其具有更好的導電率和機械強度，經試驗，導電率可達102％IACS，抗拉強度可達280MPa，利用合金分層結構可減少了變壓器運行中產生的渦流，且能提高變壓器的效率，與增加的成本比，變壓器提升的性能更具有吸引力。
文檔編號H01B1/02GK201359860SQ20092003644
公開日2009年12月9日 申請日期2009年2月16日 優先權日2009年2月16日
發明者張小波, 辛達春, 陳玉平 申請人:無錫環宇電磁線有限公司