專利名稱：一種變壓器線圈骨架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種變壓器線圈骨架，尤其是涉及一種用于高頻變壓器、 電源變壓器、脈沖變壓器等器件的變壓器線圏骨架。
背景技術：
通常用于高頻變壓器、電源變壓器、脈沖變壓器等器件的線圖骨架一般分
為兩種結構，即底筒疊繞結構和王字型結構。底筒疊繞結構是將線圈的初、 次級線圈都繞在一個骨架上，如說明書附圖4所示結構，這種結構僅靠幾層絕 緣紙對初、次級線圈的高電位差進行絕緣處理。在變壓器工作過程中，由于電 路的不穩定性，特別容易產生電暈，導致打火損壞線圈，且散熱性差；王字型 結構是將初、次級線圏分別放在同一個骨架的兩個凹槽內，這一結構解決了一 個重要問題，即初、次級線圏的絕緣問題，但隨之而來的是初、次級線圏引出 線之間距離太近，爬電距離不夠，給變壓器工作帶來很多安全隱患，如打火等。 另外，上述兩種結構的變壓器線圈骨架存在共同的缺點，即在變壓器工 作通常選用的諧振電路中，該兩種結構的變壓器線圈骨架大幅度提高了寄生參 數中的分布電容，同時減小了漏感量，使電路的內部損耗增大，利用率太低； 而且該兩種結構中的次級線圈都是一次繞制而成，大大增加了維修成本，拆裝 復雜，無法實現批量和自動化生產，在高頻變壓器中，有的線圈體積過大，給 骨架選材也帶來難度。
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術中存在的問題提供一種變 壓器線圏骨架，其目的是避免出現由于初、次級線圏引出線之間距離太近而造 成爬電距離不夠，以及解決分布電容和漏感的問題。
3本實用新型的技術方案是該種變壓器線圏骨架包括上擋板、下擋板和位于 上擋板與下擋板之間的繞線骨架，上擋板、繞線骨架和下擋板均為中空的環狀 結構，上擋板和下擋板的內側設有凹凸槽，繞線骨架的端部設有與上擋板和下 擋板上凹凸槽相配合的凸凹槽。
所述的上擋板和下擋板的外圏面上設有若干個凹槽結構，繞線骨架的外圈 面上設有至少兩個凸臺單元，繞線骨架至少有一個。
所述的凹槽結構為矩形或者為梯形或者為三角形或者為光滑的弧形。
所述的繞線骨架有兩個、三個、四個、五個、六個甚至更多個，相互兩個 繞線骨架之間通過繞線骨架上的凸凹槽連接在一起。
具有上述特殊結構的 一種變壓器線圏骨架具有以下優點
1、 該種變壓器線圏骨架將初、次級線圈作為獨立的部分，初、次級線圈的 配合間隙與次級線圏骨架對初、次級線圈形成良好的絕緣效果，且散熱性好， 上擋板和下擋板將初、次級線圏引出線隔離，初級引出線在骨架組裝后形成的 內筒中，且上擋板和下擋板內側設計的凸凹槽結構更增加了初、次級引出線的 爬電距離。
2、 次級線圈由幾個獨立的繞線骨架組成，大大減小了電路的分布電容，橫: 電路的有效利用率大大提高，上擋板的凸凹槽與線圈骨架的多少可以根據設計 需要靈活增減。
3、 該種變壓器線圈骨架還具備拆裝筒單、維修方便、互換性、靈活性強， 便于批量和自動化生產以及便于選材加工。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。圖2為本實用新型結構中上擋板的結構示意圖。
圖3為本實用新型結構中繞線骨架的結構示意圖。
圖4為現有結構中底筒疊繞結構線圈骨架結構示意圖。
在圖l-圖4中，1:上擋板；2:繞線骨架；3:下擋板；4:凹凸槽；5:凸凹槽；6:凹槽結構；7:凸臺單元；8:初級線圈；9:次級線圈。
具體實施方式
圖1為本實用新型變壓器線圈骨架的結構示意圖，圖2為變壓器線圈骨架中上擋板的結構示意圖，圖3為變壓器線圈骨架中繞線骨架的結構示意圖。由圖1、圖2和圖3所示結構結合可知，該線圈骨架包括上擋板1、下擋板3和位于上擋板l與下擋板3之間的繞線骨架2，上擋板l、繞線骨架2和下擋板3均為中空的環狀結構，上擋板1和下擋板3的內側設有凹凸槽4，繞線骨架2的端部設有與上擋板1和下擋板3上凹凸槽4相配合的凸凹槽5，該種將上擋板l、繞線骨架2以及下擋板3分別作為獨立的零件自上而下采用凹凸槽4和凸凹槽5的形式進行定位連接的方式簡單方便、拆裝維修快速便捷，節省人力物力，提高了生產效率。上擋板1和下擋板3的外圈面上設有若干個矩形的凹槽結構6，大大增加了線圈的爬電距離，杜絕初次級線圈引出線打火問題，凹槽的數量可根據初、次級的電位差大小精確計算出來的，可根據實際初、次級的電位差大小來增減凹槽的數量；繞線骨架2共有五個，相互兩個繞線骨架2之間通過繞線骨架2上的凸凹槽5連接在一起，疊加組合而成，繞線骨架2的數量是根據輸出電壓的大小計算出來的，可才艮據實際輸出電壓大小來增減小繞線骨架的數量，數量不同的繞線骨架2組裝就可形成新的繞線骨架2，靈活性強，可實現批量和自動化生產，每一個繞線骨架2均作為一個獨立的部分，分別繞線，其外圈面上設有兩個凸臺單元7，增加次級線圈引出線之間的距離，即增加了爬電距離。傳統方式中的線圏是將次級線圏作為一個整體一次繞線，在繞線過程中操作人員要特別小心，若出現刮絲情況，整個次級線圏報廢，既增加了繞線成本，又增加了勞動力成本。在充電變壓器、脈沖變壓器實際應用中，由于輸出電壓4艮高，次級線圈經常會出現打火毀線的現象，過去只能將整個次級線圈拆掉重繞，且在拆次級線圏時要小心謹慎，否則會影響初級線圏，而現在可以直接更換次級某一個毀壞的線圈，操作簡單方便。
繞線骨架2采用使用性能優越的聚砜材料，更能提升該線圏骨架的使用性能。
凹槽結構6還可以為梯形或者為三角形或者為光滑的弧形中的任何一種，同樣能夠實現為矩形結構所述的功能，繞線骨架2也可以是兩個、三個、四個、六個甚至更多個，繞線骨架2的數量是根據輸出電壓的大小計算出來的，可才艮據實際輸出電壓大小來增減繞線骨架的數量，數量不同的繞線骨架2組裝就可形成新的繞線骨架2，靈活性強，可實現批量和自動化生產。
圖4所示結構為現有結構中底筒疊繞結構線圈骨架結構示意圖。該種結構是將線圏的初級線圈8和次級線圈9都繞在一個骨架上，僅靠幾層絕緣紙對初、次級線圈的高電位差進行絕緣處理。
權利要求1.一種變壓器線圈骨架，其特征在于該線圈骨架包括上擋板(1)、下擋板(3)和位于上擋板(1)與下擋板(3)之間的繞線骨架(2)，上擋板(1)、繞線骨架(2)和下擋板(3)均為中空的環狀結構，上擋板(1)和下擋板(3)的內側設有凹凸槽(4)，繞線骨架(2)的端部設有與上擋板(1)和下擋板(3)上凹凸槽(4)相配合的凸凹槽(5)。
2. 根據權利要求l所述的一種變壓器線圈骨架，其特征在于所述的上擋 板(1)和下擋板(3)的外圈面上設有若干個凹槽結構(6),繞線骨架(2)的 外圈面上i殳有至少兩個凸臺(7),繞線骨架(2)至少有一個。
3. 根據權利要求2所述的一種變壓器線圈骨架，其特征在于所述的凹槽 結構(6)為矩形或者為梯形或者為三角形或者為光滑的弧形。
4. 根據權利要求2-3任一項權利要求所述的一種變壓器線圏骨架，其特征 在于所述的繞線骨架(2)有兩個、三個、四個、五個、六個甚至更多個，相 互兩個繞線骨架(2)之間通過繞線骨架(2)上的凸凹槽(5)連接在一起。
專利摘要本實用新型公開了一種變壓器線圈骨架，包括上擋板(1)、下擋板(3)和位于上擋板(1)與下擋板(3)之間的繞線骨架(2)，上擋板(1)、繞線骨架(2)和下擋板(3)均為中空的環狀結構，上擋板(1)和下擋板(3)的內側設有凹凸槽(4)，繞線骨架(2)的端部設有與上擋板(1)和下擋板(3)上凹凸槽(4)相配合的凸凹槽(5)。該種變壓器線圈骨架將初、次級線圈作為獨立的部分，初、次級線圈的配合間隙與次級線圈骨架對初、次級線圈形成良好的絕緣效果，且散熱性好，上擋板和下擋板將初、次級線圈引出線隔離，初級引出線在骨架組裝后形成的內筒中，且上擋板和下擋板內側設計的凸凹槽結構更增加了初、次級引出線的爬電距離。
文檔編號H01F27/00GK201435297SQ200920172530
公開日2010年3月31日 申請日期2009年6月11日 優先權日2009年6月11日
發明者朱永亮, 許伶莉 申請人:蕪湖國睿兆伏電子股份有限公司