鉛蓄電池及其制造方法

專利名稱：鉛蓄電池及其制造方法
技術領域：
本發明涉及鉛蓄電池及其制造方法。
背景技術：
鉛蓄電池由于價格比較低廉而具有穩定的性能，因此近年來，作為汽車用的電池 或后背用的電池等需求很高。普通的鉛蓄電池是通過將正極板和負極板隔著間隔件層疊或卷繞地收容于電池 槽中，向該電池槽中注入以稀硫酸水溶液作為主成分的電解液而制造的。作為鉛蓄電池的正極板及負極板，使用的是在鉛制或鉛合金制的格子狀的集電體 中保持有活性物質的材料。普通的鉛蓄電池中所用的集電體具有形成格子狀的格子部、與 該格子部的邊緣連接設置的緣部、從緣部中突出形成的用于集電的耳部。作為使這種鉛蓄電池耗盡壽命的原因之一，已知有如下的情況。在鉛蓄電池中，當 反復進行充放電時，從正極板中脫落的微細的正極活性物質(游離活性物質)就會因在充 電時產生的氣體而在電解液中浮游，附著于負極集電體的耳部或緣部，附著不斷加劇，堆積 成海綿狀的鉛[被稱作苔蘚(moss)]。當該苔蘚持續堆積時，就有可能到達正極板而引起短 路，由此就會有鉛蓄電池耗盡壽命的問題。作為解決該問題的方案，在專利文獻1中，提出了在耳部和緣部形成規定的組成 的表面層的負極集電體。專利文獻1 日本特開2006-156371號公報在上述專利文獻1中記載的發明中，由于使用了在表面形成有規定的組成的層 (稱作表面層)的負極集電體，因此可以防止在耳部和緣部堆積苔蘚。其結果是，根據專利 文獻1中記載的發明，與使用了不具備表面層的負極集電體的電池相比，可以提高循環使 用壽命。但是，在用于循環用途的鉛蓄電池中，電解液的比重會產生越是靠近極板的下部 就變得越高的成層化現象，從而會有硫酸鉛被蓄積的情況。為了提高循環使用壽命，如果只 是使用如上所述的具有表面層的負極集電體，則無法抑制電解液的成層化現象，因此很容 易在極板的下部蓄積硫酸鉛，從而會有無法有效地利用極板下部的情況。在這種情況下，無 法充分地提高鉛蓄電池的循環使用壽命。作為抑制這種電解液的成層化現象的方法，已知有向電解液中添加二氧化硅微粒 和硫酸鋁的做法(例如參照專利文獻2)。但是，如果只是使用添加了二氧化硅微粒和硫酸 鋁的電解液，則從正極中脫落的游離活性物質就會增加，因此無法防止苔蘚向負極集電體 上的堆積，使得鉛蓄電池過早地耗盡壽命。本發明是基于如上所述的情況完成的，其目的在于，提供一種充分地提高了循環 使用壽命的鉛蓄電池。專利文獻2 日本特開2006-185743號公報

發明內容
本發明人為了解決上述問題進行了深入研究，結果發現，通過使用在表面形成有 規定的組成的層的負極集電體，并且使用含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、磷酸、 以及硼酸中的一種以上的電解液，就可以抑制硫酸鉛蓄積于極板下部，獲得明顯的循環使 用壽命提高效果。S卩，本發明提供一種鉛蓄電池，其具備正極板、負極板和電解液，該鉛蓄電池的特 征在于，上述負極板具備負極集電體，所述負極集電體具有形成格子狀的格子部、與上述格 子部的邊緣連接設置的緣部、從上述緣部中突出形成的用于集電的耳部，在上述緣部及上 述耳部中的至少一方的表面，形成含有選自Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合金、Pb-Sn-Sb系合金、 以及Sn中的合金或金屬的表面層，并且，在上述電解液中，含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離 子、以及鋁離子、磷酸及硼酸中的一種以上。另外，本發明提供一種鉛蓄電池的制造方法，該鉛蓄電池具備正極板、負極板、間 隔件及電解液，上述負極板具備負極集電體，所述負極集電體具有形成格子狀的格子部、與 上述格子部的邊緣連接設置的緣部、從上述緣部中突出形成的用于集電的耳部，該鉛蓄電 池的制造方法包括將在含有鉛的板狀的基材的兩面含有選自Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合 金、Pb-Sn-Sb系合金、以及Sn中的合金或金屬的片材層疊而形成層疊體，對其進行壓延，制 作壓延片的工序；將上述壓延片配置于與上述緣部及上述耳部中的至少一方相當的部分而 展開，使用如此得到的負極集電體，制作負極板的工序；將上述負極板和正極板隔著間隔件 進行層疊或卷繞，將如此形成的極板組收容于電池槽中的工序；向收容有上述極板組的電 池槽中，注入上述含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、磷酸及硼酸中的一種以上的電 解液的工序。根據本發明，由于具備在耳部及緣部的至少一方形成有規定的組成的表面層的負 極集電體、和含有上述的金屬離子、磷酸及硼酸中的一種的電解液，因此可以抑制硫酸鉛蓄 積于極板下部，提供充分地提高了循環使用壽命的鉛蓄電池。作為表面層，優選含有Pb和Sn并以10質量％以上的比例含有Sn的層、含有Pb 和Sb并以10質量％以上的比例含有Sb的層、含有Pb和Sn和Sb并以合計10質量％以上 的比例含有Sn及Sb的層、或由Sn構成的層。表面層優選形成于緣部的全部區域及耳部的全部區域。表面層的厚度優選為5μπι以上200μπι以下。另外，優選在電解液中，含有選自0.42mol/l以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁 離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一種以上。另外，在本發明的鉛蓄電池的制造方法中，優選以下的構成。作為在制作壓延片的工序中使用的基材的兩面上層疊的片材，優選含有選自Sn 的含量為10質量％以上的Pb-Sn系合金、Sb的含量為10質量％以上的Pb-Sb系合金、Sn 及Sb的含量的合計為10質量％以上的Pb-Sn-Sb系合金、以及Sn中的合金或金屬。作為向電池槽中注入的電解液，優選含有選自0.42mol/l以下的鎂離子、 0. 29mol/l以下的鋁離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一種以上的電解液。作為在制作負極板的工序中使用的負極集電體，優選通過將壓延片配置于與緣部 的全部區域及耳部的全部區域相當的部分而展開來得到的材料。另外，作為負極集電體，優選在表面形成有厚5 μ m以上200 μ m以下的來源于壓延片的層的集電體。根據本發明，可以提供充分地提高了循環使用壽命的鉛蓄電池。


圖1是表示本發明的鉛蓄電池中所用的負極集電體的一例的示意圖。符號說明1…負極集電體2…緣部3…格子部4…耳部
具體實施例方式本發明的鉛蓄電池作為正極板和負極板，具備由重力鑄造法、擴展法或沖切法制 造的鉛或鉛合金(例如Pb-O. 05% Ca-O. 5% Sn的組成的合金)制的集電體。本說明書中，例如Pb-O. 05% Ca-O. 5% Sn這樣的記載是指如下的鉛合金，即，含有 Pb和Ca和Sn，以0. 05質量％的比例含有Ca,并且以0. 5質量％的比例含有Sn。正極集電體及負極集電體1如圖1所示，作為整體形成格子形狀，具備形成格子狀 的格子部3、與其上下邊緣連接設置的制成帶狀的部分。在制成帶狀的部分中的格子部3的 上緣側的帶狀的部分(緣部2)，突出形成有用于集電的耳部4。在負極集電體1的緣部2及耳部4中的至少一方的表面，形成有含有選自Pb-Sn 系合金、Pb-Sb系合金、Pb-Sn-Sb系合金、以及Sn中的合金或金屬的層(相當于本發明的表 面層)。本發明中，作為表面層，優選含有Pb和Sn并以10質量％以上的比例含有Sn的層、 含有Pb和Sb并以10質量％以上的比例含有Sb的層、含有Pb和Sn和Sb并以合計10質 量％以上的比例含有Sn及Sb的層、或由Sn構成的層。制作這些優選的表面層的方法將在 后面敘述。在表面層中，也可以含有上述以外的元素。表面層的厚度通常來說為5μπι 200μπι。這是因為，如果厚度小于5 μ m，則防止 循環使用壽命的降低的效果就會變小，如果厚度超過200 μ m，則負極集電體1就會變厚，因 此鉛蓄電池就會變得又大又重。本發明中，表面層只要形成于緣部2及耳部4的至少一方即可，既可以形成于緣部 2的表面的一部分或全部區域，也可以形成于耳部4的表面的一部分或全部區域。如果考慮 防止苔蘚的堆積的效果，則表面層優選形成于緣部2及耳部4的兩者，更優選遍及緣部2的 全部區域及耳部4的全部區域地形成。作為在緣部2或耳部4中形成這樣的表面層的方法，例如可以舉出壓延法、熔融鍍 覆法等。所謂壓延法，是將被形成表面層的材料(例如金屬板或合金板等)和形成表面層的 材料(金屬箔或合金箔)重合，將它們壓延的方法。另一方面，所謂熔融鍍覆法，是向將形 成表面層的材料熔融了的熔融槽中，浸漬被形成表面層的部分(具體來說，是負極集電體1 的緣部2或耳部4)而鍍覆的方法。這些方法當中，在本發明中，優選壓延法。
對利用壓延法形成表面層的方法進行具體說明。在板狀的鋁合金(基材)的兩 面，重合用于形成表面層的錫片材、或各種合金片材(含有Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合金、或 Pb-Sn-Sb系合金的片材)，用壓延輥壓延而制作壓延片(制作壓延片的工序)。然后，當一 邊按照在負極集電體1的希望的位置形成表面層的方式調整壓延片的位置，一邊利用展幅 機將壓延片展開(擴展法)時，就可以得到在規定的位置形成有表面層的負極集電體1。而 且，在該壓延法中，通過調整成為基材的合金的厚度、成為表面層的片材的厚度、或壓延后 的片材的厚度，就可以很容易地調節表面層的厚度。此外，在負極集電體中形成優選的組成的表面層時，在制作壓延片的工序中，作為 層疊于基材的兩面的片材，使用含有選自Sn的含量為10質量％以上的Pb-Sn系合金、Sb的 含量為10質量％以上的Pb-Sb系合金、Sn及Sb的含量的合計為10質量％以上的Pb-Sn-Sb 系合金、以及Sn中的合金或金屬的材料。對利用熔融鍍覆法形成表面層的方法進行具體說明。首先，準備將形成表面層的 金屬或合金熔融了的熔融槽(具體來說，是Sn或Pb-50%Sn的合金等的熔融槽)。通過向 該熔融槽中浸漬緣部2及耳部4來形成表面層。根據該熔融鍍覆法，通過變更將負極集電 體1向熔融槽中浸漬的位置，就可以變更表面層被形成的位置。而且，在表面層形成于不需 要的部分的情況下，可以通過研磨金屬表面而將不要部分除去。下面，對本發明的鉛蓄電池的制造方法進行簡單說明。通過向正極集電體中填充將以氧化鉛為主成分的鉛粉和規定量的稀硫酸混合而 得的正極糊劑，來制作正極板。此后，通過向利用上述的方法形成了表面層的負極集電體1中，填充在以氧化鉛 為主成分的鉛粉中添加木質素、鋇化合物、碳及規定量的稀硫酸并混合而成的負極板用糊 劑，由此來制作負極板(制作負極板的工序)。通過將如此制作的正極板和負極板隔著聚乙烯樹脂制的間隔件層疊或卷繞，而制 作未化成極板組，插入電池槽中，焊接蓋子。通過在向該電池槽中注入以稀硫酸溶液為主成 分的電解液后，進行電池槽化成，就可以得到本發明的鉛蓄電池。本發明中所用的電解液的特征在于，含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、磷 酸及硼酸中的一種以上。本發明中所用的電解液可以通過在作為主成分的稀硫酸中添加如下物質來制備， 所述的物質為選自在溶解于稀硫酸中時會產生鈉離子(Na+)、鉀離子(K+)、鎂離子(Mg2+)或 鋁離子(Al3+)的物質、磷酸及硼酸中的一種以上。作為在溶解于稀硫酸中時會產生Na+、K+、 Mg2+或Al3+的物質，具體來說，可以舉出硫酸鈉、氫氧化鈉、硫酸鎂、氫氧化鎂、金屬鎂、硫酸 鋁、氫氧化鋁、金屬鋁、硫酸鉀、氫氧化鉀等。本發明中，這些金屬離子、磷酸及硼酸的合適的含量[電解液中的摩爾濃度(mol/ 1)]如下所示。鈉離子的含量優選為0.70mol/l以下，鉀離子的含量優選為0.70mol/l以 下，鎂離子的含量優選為0. 42mol/l以下，鋁離子的含量優選為0. 29mol/l以下，磷酸的含 量優選為0. 20mol/l以下，硼酸的含量優選為0. 24mol/l以下。這是因為，在含有超過上述 的量的量的金屬離子或化合物的情況下，放電容量就會降低。本發明中，從通過含有少量就可以發揮壽命性能提高效果的觀點考慮，優選在電 解液中，含有選自0. 42mol/l以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁離子、以及0. 20mol/l以下的磷酸中的一種以上。[實施例]利用以下實施例，對本發明進行進一步說明。<實施例組1>利用以下的方法制作出使用以各種量添加了各種添加劑的電解液、并且形成了含 有Pb和Sn且以25質量％含有Sn的表面層的JIS D 5301中規定的55D23尺寸的鉛蓄電 池，進行了壽命性能試驗。(1)負極集電體的制作作為負極集電體的基材，使用厚度為IOmm的板狀的Pb_0. 05% Ca-O. 5% Sn合金， 作為形成表面層的金屬片材，使用厚度為0. 5mm、含有Pb和Sn且以25質量％的比例含有 Sn的合金片材。通過在負極集電體的基材的兩面，重合合金片材，用壓延輥壓延，而制作出 厚1.0mm的壓延片。形成于壓延片上的表面層的厚度約為50 μ m。然后，一邊按照在負極集電體中的希望的位置具備表面層的方式調整壓延片的位 置，一邊利用往復式展幅機將壓延片展開，制作出在耳部和緣部形成有表面層的負極集電 體。而且，為了用于比較例的鉛蓄電池中，還制作出未形成表面層的負極集電體。(2)負極板的制作通過向(1)中制作的負極集電體中，填充負極板用糊劑在，所述負極板用糊劑是 在以氧化鉛為主成分的鉛粉中添加木質素、鋇化合物、碳及規定量的稀硫酸并混合而成的， 將其在35°C熟化3天，而制作出55D23用未化成負極板。(3)正極板的制作作為正極集電體，使用了將由Pb-O. 05% Ca-L 0% Sn的合金制成的壓延片利用展 幅機展開的材料。通過向該正極集電體中，填充將以氧化鉛為主成分的鉛粉和規定量的稀 硫酸混合而成的正極板用糊劑，將其在35°C下熟化3天，而制作出55D23用未化成正極板。(4)間隔件的制作通過將利用擠出成形法制作的聚乙烯樹脂制間隔件對折，將側部的兩邊利用機械 密封封上，而制作出僅一邊成為開口部的袋狀間隔件。(5)電解液的制備向在溫度20°C條件下比重為1. 20的稀硫酸溶液中，添加硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋁、 磷酸、硼酸，由此制備出含有鈉離子、鎂離子、鋁離子、磷酸或硼酸的電解液。具體來說，按照使電解液中的Na+的含量達到表1中記載的量的方式添加硫酸鈉， 按照使電解液中的Mg2+的含量達到表1中記載的量的方式添加硫酸鎂，按照使電解液中的 Al3+的含量達到表1中記載的量的方式使用硫酸鋁。對于磷酸及硼酸，分別按照達到表1中 記載的含量的方式添加到電解液中。此外，為了用于比較例的鉛蓄電池中，還制備出未添加硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鋁、磷 酸、硼酸(將它們總稱為“添加劑”)的任意一種的電解液。(6)鉛蓄電池的制作將(2)中制作的負極板收容于(4)中制作的袋狀的間隔件中。通過交互地層疊 (3)中制作的7片正極板、收容于間隔件中的8片負極板，從而制作出未化成極板組，將該未化成極板組插入55D23用電池槽，將蓋子焊接。向插入了該未化成極板組的電池槽中，注 入(5)中制備的電解液。其后，在25°C的水槽中進行電池槽化成(電量正極活性物質的 理論容量的280%、化成時間18小時)，制作出JIS D 5301中規定的55D23尺寸的鉛充電 池(標稱電壓12V、額定容量:48Ah)。(7)壽命試驗評價試驗使用(6)中制作的鉛蓄電池各3個，進行了 JIS D 5301中規定的輕負載壽命試驗。 此外，將在每實施480個循環的判定放電的放電末電壓在小于7. 2V時判斷為電池的壽命， 根據循環數與放電末電壓的關系，將放電末電壓達到7. 2V時的循環數作為壽命循環數。另 外，將3個電池的壽命循環數的平均值作為該種鉛蓄電池的壽命循環數。在將比較例1的鉛蓄電池的壽命循環數設為100的情況下，以將各種鉛蓄電池的 壽命循環數作為與比較例1的比表示的數值作為壽命性能比，示于表1中。而且，所謂比較 例1的鉛蓄電池是使用了未添加添加劑的電解液、并且使用了未形成表面層的負極集電體 的鉛蓄電池。可以說，壽命性能比的數值越大，則可以說壽命性能提高越多。本評價試驗中，如 果壽命性能比為213[比較例31的鉛蓄電池(比較例中的壽命性能最佳的鉛蓄電池)的壽 命性能比]以上，則判斷為壽命性能充分地提高。需要說明的是，表1中，按照電解液中所含的金屬離子或化合物(鈉離子、鎂離子、 鋁離子、磷酸及硼酸)的種類(表中記作“離子或化合物的種類”)及其含量分組地表示壽 命性能比，對于使用相同組成(所含的金屬離子或化合物相同，并且含量也相同)的電解液 的電池，將使用不具備表面層的負極集電體的電池和使用形成了表面層的負極集電體的電 池并列地記載。表1中，例如比較例2的鉛蓄電池是使用含有0. 07mol/l鈉離子的電解液 并且使用未形成表面層的負極集電體的電池，實施例1的鉛蓄電池是使用含有0. 07mol/l 鈉離子的電解液并且使用形成有表面層的負極集電體的電池。[表1]
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權利要求
1.一種鉛蓄電池，其具備正極板、負極板和電解液，其特征在于，所述負極板具備負極集電體，所述負極集電體具有形成格子狀的格子部、與所述格子 部的邊緣連接設置的緣部、從所述緣部中突出形成的用于集電的耳部，在所述緣部及所述耳部中的至少一方的表面，形成含有選自Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合 金、Pb-Sn-Sb系合金、以及Sn中的合金或金屬的表面層，并且，在所述電解液中，含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、以及鋁離子、磷酸及硼酸中 的一種以上。
2.根據權利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層是含有Pb和Sn并以10 質量％以上的比例含有Sn的層、含有Pb和Sb并以10質量％以上的比例含有Sb的層、含 有Pb和Sn和Sb并以合計10質量％以上的比例含有Sn及Sb的層、或者由Sn構成的層。
3.根據權利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，在所述電解液中，含有選自0.42mol/ 1以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一種以上。
4.根據權利要求2所述的鉛蓄電池，其特征在于，在所述電解液中，含有選自0.42mol/ 1以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一種以上。
5.根據權利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層在所述緣部的全部區域 以及所述耳部的全部區域上形成。
6.根據權利要求2所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層在所述緣部的全部區域 以及所述耳部的全部區域上形成。
7.根據權利要求3所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層在所述緣部的全部區域 以及所述耳部的全部區域上形成。
8.根據權利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層在所述緣部的全部區域 以及所述耳部的全部區域上形成。
9.根據權利要求1 8中任意一項所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述表面層的厚度為 5ym以上200 μ m以下。
10.一種鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，所述鉛蓄電池具備正極板、負極板、間隔件 及電解液，所述負極板具備負極集電體，所述負極集電體具有形成格子狀的格子部、與所述 格子部的邊緣連接設置的緣部以及從所述緣部中突出形成的用于集電的耳部，所述鉛蓄電池的制造方法包括在含鉛的板狀的基材的兩面層疊含有選自Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合金、Pb-Sn-Sb系合 金、以及Sn中的合金或金屬的片材而形成層疊體，對其進行壓延，制作壓延片的工序；通過將所述壓延片配置于與所述緣部及所述耳部中的至少一方相當的部分并進行展 開來得到負極集電體，使用如此得到的負極集電體，制作負極板的工序；將所述負極板和正極板隔著間隔件進行層疊或卷繞，將如此形成的極板組收容于電池 槽中的工序；向收容有所述極板組的電池槽中，注入所述含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、 磷酸及硼酸中的一種以上的電解液的工序。
11.根據權利要求10所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在所述制作壓延片的 工序中，在層疊于所述基材上的片材中，含有選自Sn的含量為10質量％以上的Pb-Sn系合 金、Sb的含量為10質量％以上的Pb-Sb系合金、Sn及Sb的含量的合計為10質量％以上的Pb-Sn-Sb系合金、以及Sn中的合金或金屬。
12.根據權利要求10所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在所述電解液中，含有 選自0. 42mol/l以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一 種以上。
13.根據權利要求11所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在所述電解液中，含有 選自0. 42mol/l以下的鎂離子、0. 29mol/l以下的鋁離子、及0. 20mol/l以下的磷酸中的一 種以上。
14.根據權利要求10所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在制作所述負極板的 工序中，使用通過將所述壓延片配置于與所述緣部的全部區域及所述耳部的全部區域相當 的部分并進行展開而得到的負極集電體。
15.根據權利要求11所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在制作所述負極板的 工序中，使用通過將所述壓延片配置于與所述緣部的全部區域及所述耳部的全部區域相當 的部分并進行展開而得到的負極集電體。
16.根據權利要求12所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在制作所述負極板的 工序中，使用通過將所述壓延片配置于與所述緣部的全部區域及所述耳部的全部區域相當 的部分并進行展開而得到的負極集電體。
17.根據權利要求13所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在制作所述負極板的 工序中，使用通過將所述壓延片配置于與所述緣部的全部區域及所述耳部的全部區域相當 的部分并進行展開而得到的負極集電體。
18.根據權利要求10 17中任意一項所述的鉛蓄電池的制造方法，其特征在于，在制 作所述負極板的工序中，使用在表面形成有厚度為5 μ m以上200 μ m以下的來源于所述壓 延片的層的負極集電體。
全文摘要
本發明提供一種鉛蓄電池，其具備正極板、負極板和電解液，所述負極板具備負極集電體，所述負極集電體具有與格子部的邊緣連接設置的緣部、從所述緣部中突出形成的用于集電的耳部，在所述緣部或所述耳部的表面，形成含有Pb-Sn系合金、Pb-Sb系合金、Pb-Sn-Sb系合金、或Sn的表面層，并提供該鉛蓄電池的制造方法。所述鉛蓄電池與不具備所述表面層的鉛蓄電池相比，可以提高循環使用壽命，然而由于無法抑制電解液的成層化現象，因此極板下部得不到有效利用，存在有時無法充分地提高循環使用壽命的問題。本發明通過在所述鉛蓄電池中，在所述電解液中含有選自鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、磷酸或硼酸等，而解決上述問題。
文檔編號H01M4/68GK101999190SQ20098011229
公開日2011年3月30日 申請日期2009年5月19日 優先權日2008年5月20日
發明者稻垣賢 申請人:株式會社杰士湯淺國際