專利名稱：槽形凸輪式剝線機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電工電器設備，具體說是一種剝線機的槽形凸輪式剝線機構。
背景技術：
目前，電器設備中的連接線路采用線材，為便于線材端頭之間或與固定端子之間的固定連接，線材需進行剝皮處理而露出裸芯，俗稱剝皮。線材剝皮有手工操作，但專業化線材剝皮采用剝線機，剝線機的剝皮動作是上、下剝線刀做相對的相向運動切入線材的線皮，隨后線材與上、下剝線刀之間作分離移動完成線皮從線材上的剝離。上、下剝線刀的相對相向運動通常是下剝線刀固定而上剝線刀由剝線刀傳動機構控制向下運動，所述傳動機構簡單，如申請號為200720192305. 2的《自動剝線機的切線機構》實用新型專利；但為平衡剝線刀對線材的作用力，上、下剝線刀應分別作向下和向上的運動，對中間位置的線材進行剝皮，所述傳動機構較復雜，且上、下剝線刀作向下和向上的動作不易達到同步，剝線不完整，剝線質量受到影響，如申請號為200720184040. 1的《電腦剝線機的刀架機構》實用新型專利。
(三)實用新型內容本實用新型提供了一種上、下剝線刀同步相向運動對中置線材進行剝線的槽形凸輪式剝線機構。本實用新型槽形凸輪式剝線機構采取的技術方案包括上、下剝線刀，上、下剝線刀分別安裝于上、下剝線刀架上，上、下剝線刀架滑動配合于垂直刀架滑座上并與剝線刀同步傳動裝置連接，所不同的是所述剝線刀同步傳動裝置包括上、下擺桿、上、下連桿、凸輪滑座和驅動汽缸，所述上、下擺桿于刀架滑座兩側對稱設置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿(已成為杠桿結構)的主動端置于凸輪滑座兩側的喇叭形上、下凸輪槽內，凸輪滑座滑動配合于水平導軌上，上、下擺桿的從動端開設的條形槽分別與上、下連桿兩端的軸頭配合，上、下連桿分別連接上、下剝線刀架；所述驅動汽缸的水平活塞桿連接凸輪滑座。本實用新型工作原理活塞桿推動凸輪滑座水平移動，上、下凸輪槽使上、下擺桿的主動端相互靠攏或相互遠離，上、下擺桿擺動，上、下擺桿的被動端則帶動上、下剝線刀架相互背離或靠攏，上、下剝線刀架上的上、下剝線刀作相應動作，上、下剝線刀靠攏時對線材剝線，剝線完畢上、下剝線刀相離回到初始位置。所述上、下擺桿的主動端處于上、下凸輪槽的喇叭小口位置，即上、下擺桿的主動端距離最近，上、下剝線刀則處于相離最遠的初始位置；所述上、下擺桿的主動端處于上、下凸輪槽的喇叭大口位置，即上、下擺桿的主動端距離最遠，上、下剝線刀則處于最近的剝線位置。所述活塞桿于上、下凸輪槽的喇叭大口一側連接凸輪滑座。所述上、下凸輪槽為直槽或為弧形槽。為使上、下擺桿的主動端于上、下凸輪槽內靈活移動，所述上、下擺桿的主動端通過滾輪或軸承置于上、下凸輪槽內。[0010]本實用新型的優點1、本實用新型槽形凸輪式剝線機構通過具有喇叭狀槽形的凸輪同步控制上、下擺桿的擺動，使上、下剝線刀在垂直面上同步相向運動對設于中間位置的線材進行剝線，線材受力均勻，剝線質量好。2、本實用新型結構簡單，整體受力均勻，動作靈敏，上、下剝線刀的運動同步性好。
圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。圖2為圖1的側視圖。圖號標識1、上剝線刀；2、下剝線刀；3、上剝線刀架；4、下剝線刀架；5、刀架滑座； 6、上擺桿；7、下擺桿；8、凸輪滑座；9、驅動汽缸；10、壓刀板；11、上凸輪槽；12、下凸輪槽； 13、導軌；14、上連桿；15、下連桿；16、線材；17、底座；18、立柱；19、滾輪或軸承。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細描述本實用新型槽形凸輪式剝線機構包括底座17、立柱18、刀架滑座5、上剝線刀架4 和下剝線刀架5、上剝線刀1和下剝線刀2、上擺桿6和下擺桿7、上連桿14和下連桿15、凸輪滑座8和驅動汽缸9，其中上擺桿6和下擺桿7、上連桿14和下連桿15、凸輪滑座8和驅動汽缸9構成剝線刀同步傳動裝置。立柱18于前、后位置設于底座17上，前立柱18端面上安裝垂直刀架滑座5，上剝線刀架4和下剝線刀架5滑動安裝于刀架滑座5上，上剝線刀1和下剝線刀2分別安裝于上剝線刀架4和下剝線刀架5上并用壓刀板10壓緊；上擺桿6和下擺桿7分置前立柱18 兩側并兩側對稱和上下對稱布置，上擺桿6和下擺桿7的桿體與前立柱18側面鉸裝成為杠桿結構，上擺桿6和下擺桿7的主動端(后端)連接上、下鉤頭，上、下鉤頭末端安裝滾輪或軸承19，所述滾輪或軸承19即為上擺桿6和下擺桿7延伸的的主動端，如圖1、圖2所示。后立柱18上安裝水平方向運動的驅動汽缸9，驅動汽缸9的活塞桿前伸與凸輪滑座8連接，凸輪滑座8滑動安裝于水平導軌13上，水平導軌13置于前、后立柱18之間；凸輪滑座8兩側開設有對稱的上凸輪槽11和下凸輪槽12，上凸輪槽11和下凸輪槽12為斜向直槽，上、下斜向直槽形成喇叭形狀，喇叭形狀的大口位于凸輪滑座8后端，喇叭形狀的小口位于凸輪滑座8前端；上凸輪槽11和下凸輪槽12的大小與上、下鉤頭上的滾輪或軸承 19匹配，滾輪或軸承19滾動配合于上凸輪槽11和下凸輪槽12內，如圖1、圖2所示。上擺桿6和下擺桿7的從動端開設有條形槽，上連桿14兩端的軸頭配合在兩側上擺桿6的條形槽內，下連桿15兩端的軸頭配合在兩側下擺桿7的條形槽內，上連桿14向下連接上剝線刀架4，下連桿15向上連接下剝線刀架5，如圖1所示。圖1所示為上剝線刀1和下剝線刀2處于剝線初始位置，線材中置于上剝線刀1 和下剝線刀2之間，此時上擺桿6和下擺桿7處于水平狀態，上擺桿6和下擺桿7主動端的滾輪或軸承19處于上凸輪槽11和下凸輪槽12的喇叭小口處。剝線開始，啟動驅動汽缸9，驅動汽缸9的活塞桿伸出，推動凸輪滑座8向前移動， 上擺桿6和下擺桿7主動端的滾輪或軸承19逐漸向喇叭大口滾動，滾動過程中，上凸輪槽11和下凸輪槽12逐漸將上擺桿6和下擺桿7的滾輪或軸承19之間的距離強制加大，此過程中上擺桿6和下擺桿7分別作反時針和順時針擺動，上擺桿6和下擺桿7的從動端分別作向下和向上的轉動，通過上連桿14和下連桿15帶動上剝線刀架3和下剝線刀架4作相向同步移動，即上剝線刀1和下剝線刀2作相向同步移動，上剝線刀1和下剝線刀2運動到位則完成對線材16的剝線。 剝線完畢，活塞桿回退，拉動凸輪滑座8向后移動，上凸輪槽11和下凸輪槽12逐漸將上擺桿6和下擺桿7的滾輪或軸承19之間的距離強制減小，上擺桿6和下擺桿7分別作順時針和反時針擺動，上擺桿6和下擺桿7的從動端分別作向上和向下的轉動，通過上連桿14和下連桿15帶動上剝線刀架3和下剝線刀架4作同步反向移動，即上剝線刀1和下剝線刀2作同步反向移動，上剝線刀1和下剝線刀2回位到剝線的初始位置。
權利要求1.槽形凸輪式剝線機構，包括上、下剝線刀(1、2)，上、下剝線刀(1、2)分別安裝于上、 下剝線刀架(3、4)，上、下剝線刀架(3、4)滑動配合于垂直刀架滑座(5)上并與剝線刀同步傳動裝置連接，其特征在于所述剝線刀同步傳動裝置包括上、下擺桿(6、7)、上、下連桿 (14、15)、凸輪滑座(8)和驅動汽缸(9)，所述上、下擺桿(6、7)于刀架滑座( 兩側對稱設置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿(6、7)的主動端置于凸輪滑座( 兩側的喇叭形上、下凸輪槽(11、12)內，凸輪滑座(5)滑動配合于水平導軌(13)上，上、下擺桿(6、7)的從動端開設的條形槽分別與上、下連桿(14、1 兩端的軸頭配合，上、下連桿(14、1 分別連接上、下剝線刀架(3、4)；所述驅動汽缸(9)的水平活塞桿連接凸輪滑座(5)。
2.根據權利要求1所述的槽形凸輪式剝線機構，其特征在于所述上、下擺桿(6、7)的主動端處于上、下凸輪槽(11、12)的喇叭小口位置，上、下剝線刀(1、2)處于剝線的初始位置；所述上、下擺桿(6、7)的主動端處于上、下凸輪槽(11、12)的喇叭大口位置，上、下剝線刀(1、2)處于剝線位置。
3.根據權利要求2所述的槽形凸輪式剝線機構，其特征在于所述活塞桿于上、下凸輪槽(11,12)的喇叭大口一側連接凸輪滑座(5)。
4.根據權利要求1 3中任意一項所述的槽形凸輪式剝線機構，其特征在于所述上、 下凸輪槽(11、12)為直槽或為弧形槽。
5.根據權利要求1 3中任意一項所述的槽形凸輪式剝線機構，其特征在于所述上、 下擺桿(6、7)的主動端通過滾輪或軸承(19)置于上、下凸輪槽(11、1幻內。
專利摘要本實用新型公開了一種槽形凸輪式剝線機構，包括上、下剝線刀，上、下剝線刀分別安裝于上、下剝線刀架上，上、下剝線刀架滑動配合于垂直刀架滑座上并與同步傳動裝置連接，同步傳動裝置包括上、下擺桿、上、下連桿、凸輪滑座和驅動汽缸，所述上、下擺桿于刀架滑座兩側對稱設置，各擺桿的桿體鉸裝，上、下擺桿的主動端通過滾輪或軸承置于凸輪滑座兩側的喇叭形上、下凸輪槽內，凸輪滑座滑動配合于水平導軌上，上、下擺桿的從動端開設的條形槽分別與上、下連桿兩端的軸頭配合，上、下連桿分別連接上、下剝線刀架；所述驅動汽缸的水平活塞桿連接凸輪滑座。本實用新型結構簡單，整體受力均勻，動作靈敏，上、下剝線刀的運動同步性好，剝線質量高。
文檔編號H01R43/28GK202189997SQ20112029099
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月11日 優先權日2011年8月11日
發明者馬致博 申請人:桂林長海科技有限責任公司永福分公司