一種碳納米纖維電極片的制備方法
【專利摘要】本發明提供了一種碳納米纖維電極片的制備方法，該方法在碳納米纖維上引入官能團，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片，該方法在碳納米纖維的表面嫁接有贗電容結構，所制得的碳納米纖維電極片具有高的比電容量，是制備超級電容的良好材料。
【專利說明】一種碳納米纖維電極片的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及電化學領域，特別是涉及一種碳納米纖維電極片的制備方法。
【背景技術】
[0002]超級電容器儲能的方式分為兩種，一種是雙電層儲能，一種贗電容儲能，雙電容儲 能是以碳材料為代表，一般認為表面積越高雙電層容量越大；而贗電容儲能是以金屬氧化 物或者導電聚合物為代表，電極材料上具有能發生準可逆的氧化還原反應結構。
[0003]碳納米纖維是一種納米尺度的碳纖維。它具有低密度、高比模量、高比強度、高導 電、缺陷數量少、導電性能好和結構致密等諸多優點，在用作超級電容的電極材料方面具有 開發前景。碳納米纖維屬于碳材料，只能進行雙電層儲能，由于它的比表面積(?IOOOm2/ g)相對于活性炭(?4000m2/g)和石墨烯(?3000m2/g)較小,可發揮出的雙電層電容有 限，目前以碳納米纖維、導電劑和粘結劑為原料經過涂布、輥壓和切片等工藝制得電極材料 的比電容量較低，限制了超級電容器的開發和應用。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本發明旨在提供一種碳納米纖維電極片的制備方法，該方法在 碳納米纖維上引入官能團，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片，該方法在碳納 米纖維的表面嫁接有贗電容結構，所制得的碳納米纖維電極片具有高的比電容量，是制備 超級電容的良好材料。
[0005]本發明提供了一種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)將比表面積為50?1000m2/g的碳納米纖維加入至強酸混合物中于50?80°C 回流0.5?2h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化 碳納米纖維；
[0007](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至酰氯化試劑中于50?80°C回流5? 15h，蒸發去除酰氯化試劑，制得酰氯化碳納米纖維；
[0008](3)取所述酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑進行混合，在50?80°C反 應24?48h，蒸發去除酰胺化試劑和有機溶劑，用乙醇進行洗滌，以及水洗，真空干燥后得 到酰胺化碳納米纖維；
[0009](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2?0.8mg/ml的 羧基化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2?
0.8mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0010](5)取集流體置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種 分散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替30? 500次，干燥后制得碳納米纖維電極片。
[0011]步驟(I)中，碳納米纖維經過強酸混合物處理后表面的碳原子容易被氧化含氧官 能團，例如羧基、羥基和羰基等。制得的羧基化碳納米纖維一部分用作步驟(2)的原料，另一部分用作步驟(5)的原料。
[0012]優選地，步驟(I)中強酸混合物為質量分數為50?68%的濃硝酸與質量分數為 80?98%的濃硫酸按照體積比為I?3: I混合制得。
[0013]優選地，步驟⑴中碳納米纖維與強酸混合物的固液比為0.1?2g: IOOml0
[0014]步驟(2)中，羧基化碳納米纖維在酰氯化試劑中回流，羧基化碳納米纖維表面的 羧基基團反應生成酰氯，回流后蒸發去除酰氯化試劑，制得酰氯化碳納米纖維。
[0015]優選地，步驟(2)中酰氯化試劑為二氯亞砜、三氯氧磷或亞硫酰氯。
[0016]優選地，步驟⑵中羧基化碳納米纖維與酰氯化試劑的固液比為0.1? 2g: 100mlo
[0017]步驟(3)中，酰氯化碳納米纖維與酰胺化試劑在有機溶劑中進行反應，酰氯化碳 納米纖維表面的酰氯反應生成酰胺，清洗并真空干燥后制得酰胺化碳納米纖維。
[0018]優選地，步驟(3)中酰胺化試劑為乙二胺、三乙胺或尿素，有機溶劑為無水甲苯、 四氫呋喃或二氯甲烷。
[0019]優選地，步驟(3)中酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑的固液比為0.1? Ig: 100ml: 200ml。
[0020]優選地，步驟(3)中真空干燥的條件為在50?60°C下真空干燥24?30小時。
[0021]步驟⑷中，分別地，羧基化碳納米纖維和酰胺化碳納米纖維分散在溶劑中形成 均一的穩定的羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液。
[0022]優選地，溶劑為水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
[0023]步驟(5)中，取集流體為基底，在羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維 分散液中交替浸泡，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片。羧基化碳納米纖維分 散液中的羧基化碳納米纖維因含有羧基而帶負電，酰胺化碳納米纖維分散液中的酰胺化碳 納米纖維因含有酰胺而帶正電，從而集流體通過在這兩種碳納米纖維分散液中交替浸泡時 利用羧基化碳納米纖維與酰胺化碳納米纖維之間的靜電引力可實現逐層交替沉積碳納米 纖維材料，制得碳納米纖維電極片。該過程中，碳納米纖維上官能團羧基和酰胺基因含有羰 基而具有發生準可逆的氧化還原反應的能力，即在碳納米纖維的表面嫁接有贗電容結構， 能夠使超級電容不僅具有雙電層儲能能力，還具有贗電容儲能能力。
[0024]優選地，步驟(5)中集流體可選用鋁箔、鎳網、鈦箔或鋼箔。
[0025]本發明提供的一種碳納米纖維電極片的制備方法，具有以下優點:該方法在碳納 米纖維上引入官能團，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片，該方法在碳納米纖 維的表面嫁接有贗電容結構，所制得的碳納米纖維電極片具有高的比電容量，是制備超級 電容的良好材料。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1為一種碳納米纖維電極片的制備方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0027]—種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0028](I)將比表面積為50?1000m2/g的碳納米纖維加入至強酸混合物中于50?80°C回流0.5?2h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化 碳納米纖維；
[0029](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至酰氯化試劑中于50?80°C回流5? 15h，蒸發去除酰氯化試劑，制得酰氯化碳納米纖維；
[0030](3)取所述酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑進行混合，在50?80°C反 應24?48h，蒸發去除酰胺化試劑和有機溶劑，用乙醇進行洗滌，以及水洗，真空干燥后得 到酰胺化碳納米纖維；
[0031](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2?0.8mg/ml的 羧基化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2?
0.8mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0032](5)取集流體置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種 分散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替30? 500次，干燥后制得碳納米纖維電極片。
[0033]步驟(I)中，碳納米纖維經過強酸混合物處理后表面的碳原子容易被氧化含氧官 能團，例如羧基、羥基和羰基等。制得的羧基化碳納米纖維一部分用作步驟(2)的原料，另 一部分用作步驟(5)的原料。
[0034]步驟(I)中強酸混合物為質量分數為50?68%的濃硝酸與質量分數為80?98% 的濃硫酸按照體積比為I?3:I混合制得。
[0035]步驟(I)中碳納米纖維與強酸混合物的固液比為0.1?2g:1OOml0
[0036]步驟(2)中，羧基化碳納米纖維在酰氯化試劑中回流，羧基化碳納米纖維表面的 羧基基團反應生成酰氯，回流后蒸發去除酰氯化試劑，制得酰氯化碳納米纖維。
[0037]步驟(2)中酰氯化試劑為二氯亞砜、三氯氧磷或亞硫酰氯。
[0038]步驟⑵中羧基化碳納米纖維與酰氯化試劑的固液比為0.1?2g: IOOml0
[0039]步驟(3)中，酰氯化碳納米纖維與酰胺化試劑在有機溶劑中進行反應，酰氯化碳 納米纖維表面的酰氯反應生成酰胺，清洗并真空干燥后制得酰胺化碳納米纖維。
[0040]步驟(3)中酰胺化試劑為乙二胺、三乙胺或尿素，有機溶劑為無水甲苯、四氫呋喃 或二氯甲烷。
[0041]步驟(3)中酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑的固液比為0.1? Ig: 100ml: 200ml。
[0042]步驟(3)中真空干燥的條件為在50?60°C下真空干燥24?30小時。
[0043]步驟(4)中，分別地，羧基化碳納米纖維和酰胺化碳納米纖維分散在溶劑中形成 均一的穩定的羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液。
[0044]溶劑為水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
[0045]步驟(5)中，取集流體為基底，在羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維 分散液中交替浸泡，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片。羧基化碳納米纖維分 散液中的羧基化碳納米纖維因含有羧基而帶負電，酰胺化碳納米纖維分散液中的酰胺化碳 納米纖維因含有酰胺而帶正電，從而集流體通過在這兩種碳納米纖維分散液中交替浸泡時 利用羧基化碳納米纖維與酰胺化碳納米纖維之間的靜電引力可實現逐層交替沉積碳納米 纖維材料，制得碳納米纖維電極片。該過程中，碳納米纖維上官能團羧基和酰胺基因含有羰基而具有發生準可逆的氧化還原反應的能力，即在碳納米纖維的表面嫁接有贗電容結構。
[0046]優選地，步驟(5)中集流體可選用鋁箔、鎳網、鈦箔或鋼箔。
[0047]本發明提供的一種碳納米纖維電極片的制備方法，具有以下優點:該方法在碳納 米纖維上引入官能團，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片，該方法在碳納米纖 維的表面嫁接有贗電容結構，所制得的碳納米纖維電極片具有高的比電容量，是制備超級 電容的良好材料。
[0048]以下所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員 來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為 本發明的保護范圍。
[0049]實施例一
[0050]一種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0051 ] (I)將質量分數為68%的濃硝酸與質量分數為98%的濃硫酸按照體積比為3: I 混合制得強酸混合物，將比表面積為50m2/g的碳納米纖維加入至所述強酸混合物中于50°C 回流2h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化碳納米 纖維，碳納米纖維與強酸混合物的固液比為0.1g: IOOml ；
[0052](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至二氯亞砜中于50°C回流15h，蒸 發去除二氯亞砜，制得酰氯化碳納米纖維，羧基化碳納米纖維與二氯亞砜的固液比為
0.1g: IOOml ；
[0053](3)取所述酰氯化碳納米纖維、乙二胺和無水甲苯進行混合，酰氯化碳納米纖維、 乙二胺和無水甲苯的固液比為0.1g: 100ml: 200ml，在50°C反應24h，蒸發去除乙二胺和 無水甲苯，用乙醇進行洗滌，以及水洗，50°C下真空干燥24小時后得到酰胺化碳納米纖維；
[0054](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在水中形成濃度為0.2mg/ml的羧基化 碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在水中形成濃度為0.2mg/ml的酰 胺化碳納米纖維分散液；
[0055](5)取鋁箔置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分 散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替30次，干燥 后制得碳納米纖維電極片。
[0056]實施例二
[0057](I)將質量分數為50%的濃硝酸與質量分數為80%的濃硫酸按照體積比為1:1 混合制得強酸混合物，將比表面積為2000m2/g的碳納米纖維加入至所述強酸混合物中于 80°C回流0.5h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化 碳納米纖維，碳納米纖維與強酸混合物的固液比為2g: IOOml ；
[0058](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至三氯氧磷中于80°C回流5h，蒸發去除三 氯氧磷，制得酰氯化碳納米纖維，羧基化碳納米纖維與三氯氧磷的固液比為2g: IOOml ；
[0059](3)取所述酰氯化碳納米纖維、三乙胺和四氫呋喃進行混合，酰氯化碳納米纖維、 三乙胺和四氫呋喃的固液比為Ig: 100ml: 200ml，在80°C反應48h，蒸發去除三乙胺和四 氫呋喃，用乙醇進行洗滌，以及水洗，60°C下真空干燥30小時后得到酰胺化碳納米纖維；
[0060](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在甲苯中形成濃度為0.4mg/ml的羧基 化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在甲苯中形成濃度為0.4mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0061](5)取鎳網置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分 散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替500次，干 燥后制得碳納米纖維電極片。
[0062]實施例三
[0063]一種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0064](I)將質量分數為55%的濃硝酸與質量分數為85%的濃硫酸按照體積比為
1.5: I混合制得強酸混合物，將比表面積為1500m2/g的碳納米纖維加入至所述強酸混合 物中于70°C回流lh，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧 基化碳納米纖維，碳納米纖維與強酸混合物的固液比為0.5g: IOOml ；
[0065](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至亞硫酰氯中于60°C回流10h，蒸 發去除亞硫酰氯，制得酰氯化碳納米纖維，羧基化碳納米纖維與亞硫酰氯的固液比為
0.5g:1OOml ；
[0066](3)取所述酰氯化碳納米纖維、尿素和二氯甲烷進行混合，酰氯化碳納米纖維、乙 二胺和無水甲苯的固液比為0.5g: 100ml: 200ml，在60°C反應20h，蒸發去除乙二胺和無 水甲苯，用乙醇進行洗滌，以及水洗，55°C下真空干燥27小時后得到酰胺化碳納米纖維；
[0067](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在乙醇中形成濃度為0.5mg/ml的羧基 化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在乙醇中形成濃度為0.5mg/ml 的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0068](5)取鈦箔置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分 散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替100次，干 燥后制得碳納米纖維電極片。
[0069]實施例四
[0070]一種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0071 ] (I)將質量分數為60 %的濃硝酸與質量分數為90 %的濃硫酸按照體積比為2: I 混合制得強酸混合物，將比表面積為1200m2/g的碳納米纖維加入至所述強酸混合物中于 60°C回流1.5h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化 碳納米纖維，碳納米纖維與強酸混合物的固液比為Ig: IOOml ；
[0072](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至二氯亞砜中于70°C回流8h，蒸發去除二 氯亞砜,制得酰氯化碳納米纖維,羧基化碳納米纖維與二氯亞砜的固液比為Ig:1OOml ；
[0073](3)取所述酰氯化碳納米纖維、乙二胺和二氯甲烷進行混合，酰氯化碳納米纖維、 乙二胺和無水甲苯的固液比為0.3g: 100ml: 200ml，在70°C反應30h，蒸發去除乙二胺和 無水甲苯，用乙醇進行洗滌，以及水洗，53°C下真空干燥28小時后得到酰胺化碳納米纖維；
[0074](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在N-甲基吡咯烷酮中形成濃度為
0.6mg/ml的羧基化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在N-甲基吡咯 烷酮中形成濃度為0.6mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0075](5)取鋼箔置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分 散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替300次，干 燥后制得碳納米纖維電極片。[0076]實施例五
[0077]一種碳納米纖維電極片的制備方法，包括以下步驟:
[0078](I)將質量分數為65%的濃硝酸與質量分數為95%的濃硫酸按照體積比為
2.5: I混合制得強酸混合物，將比表面積為700m2/g的碳納米纖維加入至所述強酸混合物中于65°C回流2h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化碳納米纖維，碳納米纖維與強酸混合物的固液比為1.5g: IOOml ；
[0079](2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至亞硫酰氯中于55°C回流12h，蒸發去除亞硫酰氯，制得酰氯化碳納米纖維，羧基化碳納米纖維與亞硫酰氯的固液比為
1.5g: IOOml ；
[0080](3)取所述酰氯化碳納米纖維、三乙胺和無水甲苯進行混合，酰氯化碳納米纖維、 乙二胺和無水甲苯的固液比為0.8g: 100ml: 200ml，在55°C反應18h，蒸發去除乙二胺和無水甲苯，用乙醇進行洗滌，以及水洗，57°C下真空干燥28小時后得到酰胺化碳納 米纖維；
[0081](4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在水中形成濃度為0.8mg/ml的羧基化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在水中形成濃度為0.8mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；
[0082](5)取鋁箔置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分散液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替400次，干燥后制得碳納米纖維電極片。
[0083]效果實施例
[0084]為有效說明本發明的有益效果，提供產品及對比例的性能檢測結果如下。
[0085]對比例
[0086]常規電極片的制備方法:將比表面積為50m2/g碳納米纖維與導電劑乙炔黑、粘結劑PVDF以質量比90: 5: 5的比例混合，得到活性漿料，將活性漿料涂覆在鋁箔上，干燥 24h后，壓片得到碳納米纖維電極片。
[0087]取上述實施例一-實施例五和對比例所制備的電極片，按常規方法與鋰片和隔膜組裝成扣式電池，并進行恒電流充放電測試，測試結果如表I所示。
[0088]表1.電極片比電容量測試結果
[0089]
實施例1 實施例2 實施例3 實施例4實施例5 對比例
比電容量
18117616819218046
mA/g
[0090]綜上，本發明提供的一種碳納米纖維電極片的制備方法，具有以下優點:該方法在碳納米纖維上引入官能團，通過層層自組裝的方式制得碳納米纖維電極片，該方法在碳納米纖維的表面嫁接有贗電容結構，所制得的碳納米纖維電極片具有高的比電容量，是制備超級電容的良好材料。
【權利要求】
1.一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(1)將比表面積為50?1000m2/g的碳納米纖維加入至強酸混合物中于50?8(TC回 流0.5?2h，制得帶有含氧官能團的碳納米纖維，水洗，過濾，取濾渣干燥后制得羧基化碳 納米纖維；(2)取部分所述羧基化碳納米纖維加入至酰氯化試劑中于50?80°C回流5?15h，蒸 發去除酰氯化試劑，制得酰氯化碳納米纖維；(3)取所述酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑進行混合，在50?80V反應 24?48h，蒸發去除酰胺化試劑和有機溶劑，用乙醇進行洗滌，以及水洗，真空干燥后得到 酰胺化碳納米纖維；(4)取余下的羧基化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2?0.8mg/ml的羧 基化碳納米纖維分散液，以及取酰胺化碳納米纖維超聲分散在溶劑中形成濃度為0.2? 0.8mg/ml的酰胺化碳納米纖維分散液；(5)取集流體置于羧基化碳納米纖維分散液和酰胺化碳納米纖維分散液中的一種分散 液中進行浸泡，浸泡I分鐘，I分鐘后置于另一種分散液中進行浸泡，如此交替30?500次， 干燥后制得碳納米纖維電極片。
2.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(I) 中強酸混合物為質量分數為50?68%的濃硝酸與質量分數為80?98%的濃硫酸按照體 積比為I?3: I混合制得。
3.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(I) 中碳納米纖維與強酸混合物的固液比為0.1?2g: IOOml0
4.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(2) 中酰氯化試劑為二氯亞砜、三氯氧磷或亞硫酰氯。
5.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(2) 中羧基化碳納米纖維與酰氯化試劑的固液比為0.1?2g: IOOml0
6.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 中酰胺化試劑為乙二胺、三乙胺或尿素，有機溶劑為無水甲苯、四氫呋喃或二氯甲烷。
7.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 中酰氯化碳納米纖維、酰胺化試劑和有機溶劑的固液比為0.1?Ig: 100ml: 200ml。
8.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(3) 中真空干燥的條件為在50?60°C下真空干燥24?30小時。
9.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(4) 中溶劑為水、甲苯、乙醇或N-甲基吡咯烷酮。
10.如權利要求1所述的一種碳納米纖維電極片的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中集流體可選用鋁箔、鎳網、鈦箔或鋼箔。
【文檔編號】H01G9/042GK103456509SQ201210173862
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月30日 優先權日:2012年5月30日
【發明者】周明杰, 鐘玲瓏, 王要兵 申請人:海洋王照明科技股份有限公司, 深圳市海洋王照明技術有限公司