自動剝線器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動剝線器，包括夾緊機構、刀板組件，夾緊機構、刀板組件設置于箱體內；夾緊機構的底面固定連接箱體的內壁；刀板組件設置于夾緊機構的下方；刀板組件通過絲杠螺母活動連接絲杠，絲杠連接電機；電機固定設置于電機固定板上；電機驅動絲杠旋轉，通過絲杠螺母帶刀板組件沿絲杠上下運動；夾緊機構用于夾緊電線；刀板組件用于對電線實施環形切割。本發明能夠實現自動剝線，工作效率高，并且剝線質量好。
【專利說明】自動剝線器
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種自動剝線器。
【背景技術】
[0002]目前，通常采用剝線鉗進行剝線。這種剝線方法操作麻煩且耗費體力較大，并且剝線質量并不好，容易切斷線芯，工作效率低。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是提供一種自動剝線器，它可以實現自動剝線。
[0004]為解決上述技術問題，本發明自動剝線器的技術解決方案為:
包括夾緊機構1、刀板組件2，夾緊機構1、刀板組件2設置于箱體12內；夾緊機構I的底面固定連接箱體12的內壁；刀板組件2設置于夾緊機構I的下方；刀板組件2通過絲杠螺母4活動連接絲杠5，絲杠5通過聯軸器6連接電機7 ;電機7固定設置于電機固定板8上；電機固定板8固定連接箱體12的內壁；電機7驅動絲杠5旋轉，通過絲杠螺母4帶動刀板組件3沿絲杠5上下運動；所述夾緊機構I包括依次上下排列的上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3，上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3上分別開設有多個通線孔
1-10;上夾緊板1-1與下夾緊板1-3的通線孔1-10 —一對應；下夾緊板1-3通過支架3固定連接所述箱體12的內壁；中夾緊板1-2的長度小于箱體12的長度；中夾緊板1-2的一端設有把手1-11，中夾緊板1-2的另一端通過復位彈簧1-4連接螺釘1-5 ;中夾緊板1-2的該端通過螺釘1-5與箱體12連接；中夾緊板1-2能夠沿箱體12的長度方向移動；夾緊機構I用于夾緊電線20 ;所述刀板組件2包括依次上下排列的上刀板2-1、下刀板2-2，上刀板
2-1、下刀板2-2分別開設有多個通線孔2-10;每個通線孔2-10固定設置有環形刀片；上刀板2-1的長度小于箱體12的長度；上刀板2-1的一端通過復位彈簧連接螺釘；上刀板2-1的該端通過螺釘與箱體12連接；上刀板2-1能夠沿箱體12的長度方向移動；上刀板2-1通過把手1-11連接中夾緊板1-2 ;拉動把手1-11時，能夠使上刀板2-1與中夾緊板1-2同步運動；刀板組件2用于對電線20實施環形切割。
[0005]所述下刀板2-2與上刀板2-1之間設置有下刀板限位塊2-21。
[0006]所述電機固定板8的下方設置有廢料盒11 ;廢料盒11位于所述箱體12底部；箱體12的一側壁設置有翻蓋13，打開翻蓋13后能夠將廢料盒11從箱體12內取出。
[0007]所述電機固定板8的頂面固定連接至少一根導柱9的底端，導柱9的頂端活動設置于無油襯套10內；無油襯套10固定設置于刀板組件2的底面；所述刀板組件3上下運動的同時，無油襯套10相對于導柱9上下移動，從而為刀板組件3的運動提供導向。
[0008]所述下刀板2-2的底部固定連接導向筒固定板14 ;導向筒固定板14上固定設置有多個導向筒14-1，導向筒14-1與下刀板2-2的通線孔2-10—一對應；當刀板組件3上下運動時，導向筒固定板14的導向筒14-1能夠為從電線20上剝離的線皮提供導向。
[0009]通過控制所述螺釘1-5擰入箱體12的長度，能夠控制復位彈簧1-4的壓縮量，從而控制夾緊機構I對電線20的夾緊力大小。
[0010]通過控制所述螺釘擰入箱體12的長度，能夠控制復位彈簧的壓縮量，從而控制環形刀片切入電線20的深度。
[0011]初始狀態下，所述中夾緊板1-2的通線孔1-10偏離上夾緊板l-ι和下夾緊板1-3的通線孔1-10，上刀板2-1的通線孔2-10偏離下刀板2-2的通線孔2_10，此時電線20無法穿過夾緊機構I ;向外拉動把手1-11，帶動中夾緊板1-2沿箱體12的長度方向移動，直至中夾緊板1-2的通線孔1-10與上夾緊板1-1和下夾緊板1-3的通線孔1-10 —一對應，則上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3的通線孔1-10彼此連通；與此同時，把手1-11帶動上刀板2-1與中夾緊板1-2同步運動，直至上刀板2-1的通線孔2-10與下刀板2-2的通線孔2-10彼此連通；此時能夠將電線20穿過夾緊機構I ;松開把手1-11，中夾緊板1-2在復位彈簧1-4的作用下回位，此時中夾緊板1-2的通線孔1-10再次偏離上夾緊板1-1和下夾緊板1-3的通線孔1-10，則上夾緊板1-1與中夾緊板1-2會對穿設于通線孔1-10的電線20產生一夾緊力，同時中夾緊板1-2與下夾緊板1-3也會對電線20產生一夾緊力，從而將電線20固定在夾緊機構I上；與此同時，上刀板2-1在復位彈簧的作用下回位，此時上刀板
2-1的通線孔2-10再次偏離下刀板2-2的通線孔2-10，則上刀板2_1與下刀板2_2會對穿設于通線孔2-10的電線20產生一夾緊力，上刀板2-1和下刀板2-2的環形刀片分別切入電線20的線皮，從而對電線20實施環形切割；啟動電機7，電機7通過絲杠5帶動刀板組件3向下運動，從而使從電線20上環形切割所截取的線皮從電線上剝除。
[0012]本發明可以達到的技術效果是:
本發明能夠實現自動剝線，工作效率高，并且剝線質量好。
[0013]本發明通過控制環形刀片切入電線的深度，能夠避免切斷線芯。
[0014]本發明能夠將剝離的線皮回收至廢料盒中，使用方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明自動剝線器的分解示意圖；
圖2是本發明的示意圖；
圖3是本發明的中夾緊板的俯視圖；
圖4是本發明上刀板的俯視圖。
[0016]圖中附圖標記說明:
I為夾緊機構，2為刀板組件，
3為支架，4為絲杠螺母，
5為絲杠，6為聯軸器，
7為電機，8為電機固定板，
9為導柱，10為無油襯套，
11為廢料盒，12為箱體，
13為翻蓋，14為導向筒固定板，
1-1為上夾緊板， 1-2為中夾緊板，
1-3為下夾緊板， 1-4為復位彈簧， 1-5為螺釘，1_6為螺帽，
1-10為通線孔，1-11為把手，
2-1為上刀板，2-2為下刀板，
2-10為通線孔，2-21為下刀板限位塊，
14-1為導向筒，20為電線。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，本發明自動剝線器，包括夾緊機構1、刀板組件2，夾緊機構1、刀板組件2設置于箱體12內；夾緊機構I的底面通過支架3固定連接箱體12的內壁；
刀板組件2設置于夾緊機構I的下方；刀板組件2通過絲杠螺母4活動連接絲杠5，絲杠5通過聯軸器6連接電機7 ；
電機7固定設置于電機固定板8上；電機固定板8通過支架固定連接箱體12的內壁；電機固定板8的頂面固定連接四根導柱9的底端，導柱9的頂端活動設置于無油襯套10內；四個無油襯套10固定設置于刀板組件2的上刀板2-1底面；
電機7驅動絲杠5旋轉，絲杠5通過絲杠螺母4帶動刀板組件3沿絲杠5上下運動；刀板組件3上下運動的同時，無油襯套10相對于導柱9上下移動，從而為刀板組件3的運動提供導向；
電機固定板8的下方設置有廢料盒11 ;廢料盒11位于箱體12底部；箱體12的一側壁設置有翻蓋13，打開翻蓋13后能夠將廢料盒11從箱體12內取出。
[0018]夾緊機構I包括依次上下排列的上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3，上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3上分別開設有多個通線孔1-10 ;上夾緊板1-1與下夾緊板1-3的通線孔1-10 —一對應；下夾緊板1-3通過支架3固定連接箱體12的內壁；
中夾緊板1-2的長度小于箱體12的長度；
中夾緊板1-2的一端設有把手1-11，把手1-11伸出箱體12 ;中夾緊板1-2的另一端通過復位彈簧1-4連接螺釘1-5 ;中夾緊板1-2的該端通過螺釘1-5及其螺帽1-6與箱體12連接；中夾緊板1-2能夠沿箱體12的長度方向(即水平方向)移動；
通過調節螺釘1-5擰入箱體12的長度，能夠控制復位彈簧1-4的壓縮量，從而控制夾緊機構I對電線20的夾緊力。
[0019]初始狀態下，中夾緊板1-2的通線孔1-10沿箱體12的長度方向偏離上夾緊板1_1和下夾緊板1-3的通線孔1-10，此時電線20無法穿過夾緊機構I ;
向外拉動把手1-11，能夠帶動中夾緊板1-2沿箱體12的長度方向移動，直至中夾緊板
1-2的通線孔1-10與上夾緊板1-1和下夾緊板1-3的通線孔1-10 —一同軸對應，則上夾緊板1-1、中夾緊板1-2、下夾緊板1-3的通線孔1-10彼此連通，此時中夾緊板1-2處于剝線工位，能夠將電線20穿過夾緊機構I ;
松開把手1-11，中夾緊板1-2在復位彈簧1-4的作用下回位，此時上夾緊板1-1與中夾緊板1-2會對電線20產生一夾緊力，同時中夾緊板1-2與下夾緊板1-3也會對電線20產生一夾緊力，從而將電線20固定在夾緊機構I上。
[0020]刀板組件2包括依次上下排列的上刀板2-1、下刀板2-2，上刀板2_1、下刀板2_2分別開設有多個通線孔2-10 ;通線孔2-10固定設置有環形刀片； 下刀板2-2與上刀板2-1之間設置有下刀板限位塊2-21，以使下刀板2-2與上刀板2_1之間形成一間距，從而能夠對電線20實施環形切割，在電線20上沿電線的長度方向截取一段線皮；
上刀板2-1的長度小于箱體12的長度；上刀板2-1的一端通過復位彈簧連接螺釘；上刀板2-1的該端通過螺釘及其螺帽與箱體12連接；上刀板2-1能夠沿箱體12的長度方向移動；通過調節螺釘擰入箱體12的長度，能夠控制復位彈簧的壓縮量，從而調節環形刀片切入電線20的深度，以適應厚度不同的電線線皮；
下刀板2-2的底部固定連接導向筒固定板14 ;導向筒固定板14上固定設置有多個導向筒14-1，導向筒14-1與下刀板2-2的通線孔2-10 —一對應；當刀板組件3上下運動時，導向筒固定板14的導向筒14-1能夠為從電線20上剝離的線皮提供導向。
[0021]初始狀態下，上刀板2-1的通線孔2-10沿箱體12的長度方向偏離下刀板2_2的通線孔2-10，此時電線20無法穿過夾緊機構I ;
向外拉動把手1-11，把手1-11帶動上刀板2-1沿箱體12的長度方向移動，直至上刀板
2-1的通線孔2-10與下刀板2-2的通線孔2-10彼此連通；此時能夠將電線20穿過夾緊機構I ;
松開把手1-11，上刀板2-1在復位彈簧的作用下回位，此時上刀板2-1的通線孔2-10再次偏離下刀板2-2的通線孔2-10，則上刀板2-1與下刀板2-2會對穿設于通線孔2_10的電線20產生一夾緊力，上刀板2-1和下刀板2-2的環形刀片沿縱向分別切入電線20的線皮，從而對電線20實施環形切割。
[0022]本發明的工作原理如下:
向外拉動把手1-11，使中夾緊板1-2的通線孔1-10與上夾緊板1-1和下夾緊板1-3的通線孔1-10——同軸對應，此時上刀板2-1與下刀板2-2的通線孔2-10也——同軸對應；將電線20依次插入夾緊機構I的通線孔1-10和刀板組件2的通線孔2-10 ；
松開把手1-11，中夾緊板1-2在復位彈簧1-4的作用下回位，中夾緊板1-2分別與上夾緊板1-1和下夾緊板1-3對電線20產生夾緊力，將電線20固定在夾緊機構I上；
與此同時，上刀板2-1在復位彈簧的作用下回位，上刀板2-1與下刀板2-2對電線20產生一夾緊力，上刀板2-1和下刀板2-2的環形刀片分別切入電線20的線皮，從而對電線20實施環形切割；
啟動電機7，電機7通過絲杠5帶動刀板組件3及導向筒固定板14向下運動，從而使電線20的線皮從電線上剝除；剝離的線皮通過導向筒14-1掉入廢料盒11中；
再次向外拉動把手1-11，取下已經被剝皮的電線20，完成剝線工作。
【權利要求】
1.一種自動剝線器，其特征在于:包括夾緊機構(1)、刀板組件(2)，夾緊機構(1)、刀板組件(2)設置于箱體(12)內； 刀板組件(2)設置于夾緊機構(1)的下方；刀板組件(2)通過絲杠螺母(4)活動連接絲杠(5),絲杠(5)連接電機(7)；電機(7)固定設置于電機固定板(8)上； 電機(7)驅動絲杠(5)旋轉，通過絲杠螺母(4)帶動刀板組件(3)沿絲杠(5)上下運動； 所述夾緊機構(1)包括依次上下排列的上夾緊板(1-1)、中夾緊板(1-2)、下夾緊板(1-3)，上夾緊板(1-1)、中夾緊板(1-2)、下夾緊板(1-3)上分別開設有多個通線孔(1-10);上夾緊板(1-1)與下夾緊板(1-3)的通線孔(1-10) —一對應； 中夾緊板(1-2)的長度小于箱體(12)的長度； 中夾緊板(1-2)的一端設有把手(1-11 )，中夾緊板(1-2)的另一端通過復位彈簧(1-4)連接螺釘(1-5);中夾緊板(1-2)的該端通過螺釘(1-5)與箱體(12)連接；中夾緊板(1-2)能夠沿箱體(12)的長度方向移動；夾緊機構(1)用于夾緊電線(20)； 所述刀板組件(2)包括依次上下排列的上刀板(2-1 )、下刀板(2-2)，上刀板(2-1 )、下刀板(2-2)分別開設有多個通線孔(2-10);每個通線孔(2-10)固定設置有環形刀片； 上刀板(2-1)的長度小于箱體(12)的長度； 上刀板(2-1)的一端通過復位彈簧連接螺釘；上刀板(2-1)的該端通過螺釘與箱體(12)連接；上刀板(2-1)能夠沿箱體(12)的長度方向移動；上刀板(2-1)通過把手(1-11)連接中夾緊板(1-2);拉動把手(1-11)時，能夠使上刀板(2-1)與中夾緊板(1-2)同步運動；刀板組件(2)用于對電線(20)實施環形切割。
2.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:所述下刀板(2-2)與上刀板(2-1)之間設置有下刀板限位塊(2-21)。
3.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:所述電機固定板(8)的下方設置有廢料盒(11);廢料盒(11)位于所述箱體(12 )底部；箱體(12 )的一側壁設置有翻蓋(13 )，打開翻蓋(13)后能夠將廢料盒(11)從箱體(12)內取出。
4.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:所述電機固定板(8)的頂面固定連接至少一根導柱(9)的底端，導柱(9)的頂端活動設置于襯套(10)內；襯套(10)固定設置于刀板組件(2)的底面；所述刀板組件(3)上下運動的同時，襯套(10)相對于導柱(9)上下移動，從而為刀板組件(3)的運動提供導向。
5.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:所述下刀板(2-2)的底部固定連接導向筒固定板(14);導向筒固定板(14)上固定設置有多個導向筒(14-1),導向筒(14-1)與下刀板(2-2)的通線孔(2-10) —一對應；當刀板組件(3)上下運動時，導向筒固定板(14)的導向筒(14-1)能夠為從電線(20)上剝離的線皮提供導向。
6.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:通過控制所述螺釘(1-5)擰入箱體(12)的長度，能夠控制復位彈簧(1-4)的壓縮量，從而控制夾緊機構(1)對電線(20)的夾緊力大小。
7.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:通過控制所述螺釘擰入箱體(12)的長度，能夠控制復位彈簧的壓縮量，從而控制環形刀片切入電線(20)的深度。
8.根據權利要求1所述的自動剝線器，其特征在于:初始狀態下，所述中夾緊板(1-2)的通線孔(1-10)偏離上夾緊板(1-1)和下夾緊板(1-3)的通線孔(1-10),上刀板(2-1)的通線孔(2-10)偏離下刀板(2-2)的通線孔(2-10)，此時電線(20)無法穿過夾緊機構(I)；向外拉動把手(1-11)，帶動中夾緊板(1-2)沿箱體(12)的長度方向移動，直至中夾緊板(1-2)的通線孔(1-10)與上夾緊板(1-1)和下夾緊板(1-3)的通線孔(1-10)—一對應，則上夾緊板(1-1)、中夾緊板(1-2)、下夾緊板(1-3)的通線孔(1-10)彼此連通；與此同時，把手(1-11)帶動上刀板(2-1)與中夾緊板(1-2)同步運動，直至上刀板(2-1)的通線孔(2-10)與下刀板(2-2)的通線孔(2-10)彼此連通；此時能夠將電線(20)穿過夾緊機構(I)； 松開把手(1-11)，中夾緊板(1-2)在復位彈簧(1-4)的作用下回位，此時中夾緊板(1-2)的通線孔(1-10)再次偏離上夾緊板(1-1)和下夾緊板(1-3)的通線孔(1-10)，則上夾緊板(1-1)與中夾緊板(1-2)會對穿設于通線孔(1-10)的電線(20)產生一夾緊力，同時中夾緊板(1-2 )與下夾緊板(1-3 )也會對電線(20 )產生一夾緊力，從而將電線(20 )固定在夾緊機構(I)上； 與此同時，上刀板(2-1)在復位彈簧的作用下回位，此時上刀板(2-1)的通線孔(2-10)再次偏離下刀板(2-2 )的通線孔(2-10 )，則上刀板(2-1)與下刀板(2-2 )會對穿設于通線孔(2-10)的電線(20)產生一夾緊力，上刀板(2-1)和下刀板(2-2)的環形刀片分別切入電線(20)的線皮，從而對電線(20)實施環形切割； 啟動電機(7 )，電機(7 )通過絲杠(5 )帶動刀板組件(3 )向下運動，從而使從電線(20 )上環形切割所截取的線皮 從電線上剝除。
【文檔編號】H01R43/28GK103996959SQ201410245459
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年6月5日 優先權日:2014年6月5日
【發明者】武建偉, 陳濤, 陳偉強, 許方富, 黃冠雅 申請人:浙江大學臺州研究院