點火線圈外殼生產設備進料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供點火線圈外殼生產設備進料裝置，包括設在點火線圈外殼生產設備進料端的進料裝置，所述進料裝置包括固定在火線圈外殼生產設備上的固定座、設在固定座上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置、設在固定座上與限位裝置配合的推進裝置。能夠實現自動送料，結構簡單，操作簡便，勞動強度低，操作安全，工作效率高，并且能夠及時有效的提醒材料的不足，能夠有效的避免機器空運行。
【專利說明】點火線圈外殼生產設備進料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械領域，具體涉及點火線圈外殼生產設備進料裝置。
【背景技術】
[0002]發動機的點火線圈是用于向發動機的火花塞提供高電壓，在現在的汽車行業中得到了全面的普及，而在生產點火線圈外殼時，現在還是普遍使用人工進行沖壓制作而成，在制作的過程中，工作效率低，成本高，工作勞動強度高，而且，通過人工進行搬運到沖壓機上時，比較危險，安全系數低，在沖壓成型的時候也容易產生安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供點火線圈外殼生產設備進料裝置，能夠實現自動送料，結構簡單，操作簡便，勞動強度低，操作安全，工作效率高，并且能夠及時有效的提醒材料的不足，能夠有效的避免機器空運行。
[0004]為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案:點火線圈外殼生產設備進料裝置，包括設在點火線圈外殼生產設備進料端的進料裝置，所述進料裝置包括固定在火線圈外殼生產設備上的固定座、設在固定座上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置、設在固定座上與限位裝置配合的推進裝置。
[0005]作為優選，所述限位裝置包括放料板、設在放料板上的四根限位桿，所述放料板上設有一個與點火線圈外殼制作原料匹配的下料孔，所述四根限位桿均勻環設在下料孔四周，所述限位桿底部內側與下料孔相切，所述放料板通過四根支撐桿固定在固定座上。結構簡單，操作安全，在實際工作中，點火線圈外殼制作原料放置于四根限位桿之間，通過四根限位桿對點火線圈外殼制作原料進行限位，當點火線圈外殼制作原料放置在放料板上后，最底部的幾塊點火線圈外殼制作原料位于下料孔內，而通過限位桿底部內側與下料孔相切，則有效的保證當最下面的一塊點火線圈外殼制作原料被送去加工后，上面的點火線圈外殼制作原料能夠及時有效的進行補充，點火線圈外殼制作原料在向下移動的過程中不會出現被放料板擱置的現象發生，使點火線圈外殼制作原料的輸送更加順暢快捷，而四根限位桿也能夠有效的對點火線圈外殼制作原料進行限位，防止點火線圈外殼制作原料從放料板上掉落，使放置更加平穩安全。
[0006]作為優選，所述限位桿上設有用于感應點火線圈外殼制作原料高度的第一感應器。在加工的過程中，當放置在限位裝置上的點火線圈外殼制作原料高度低于第一感應器所感應的位置時，由于第一感應器無法感應到點火線圈外殼制作原料的存在時，第一感應器發出信號給控制器，通過控制器會對報警提示裝置進行報警，以方便使用者及時的發現點火線圈外殼制作原料的不足。
[0007]作為優選，所述推進裝置包括設在放料板下端與放料板配合的送料板、設在限位裝置一側用于推動送料板移動的推進氣缸，所述送料板上設有一個直徑大于下料孔的送料槽，所述固定座上設有滑接送料板的兩根對稱的滑軌。所述送料板通過滑軌進行滑動，實際工作時，送料板與放料板采用過渡配合的方式連接，點火線圈外殼制作原料通過送料板進行支撐，其中送料槽的深度與點火線圈外殼制作原料的厚度一致，送料槽的大小略大于點火線圈外殼制作原料，當限位裝置上有點火線圈外殼制作原料時，點火線圈外殼制作原料最底部的一塊位于送料槽內，通過控制推進氣缸將送料板沿著滑軌向前移動，使位于送料槽內的點火線圈外殼制作原料通過送料槽向前輸送給點火線圈外殼生產設備進行加工生產，當點火線圈外殼制作原料被送去加工后，再通過推進氣缸控制其返回原來的位置，從而實現重復輸送，而送料槽的大小大于下料孔，則能夠使點火線圈外殼制作原料在進入送料槽時更加方便快捷，不會出現點火線圈外殼制作原料無法進入下料槽內現象發生，在最底部的點火線圈外殼制作原料被輸送走的過程中，其余的點火線圈外殼制作原料可以通過送料板進行支撐。
[0008]作為優選，所述送料板包括與推進氣缸連接的主板、與主板拼接的副板，所述點火線圈外殼生產設備上設有一個與送料槽配合用于感應點火線圈外殼制作原料的第二感應器，所述副板上設有一個與第二感應器配合的卡槽。所述第二感應器采用觸摸式感應器，當送料板將點火線圈外殼制作原料送過來時，第二感應器剛好通過卡槽與點火線圈外殼制作原料接觸，當第二感應器感應到點火線圈外殼制作原料時，機器能正常進行后續的加工，當送料槽內沒有點火線圈外殼制作原料時，第二感應器上的感應處則剛好不與物體接觸，當一定的時間內沒有接觸到物體時，第二感應器發出信號給控制器，通過控制器控制推進裝置進行重復運行，直至第二感應器感應到點火線圈外殼制作原料后，再進行后續的加工，能夠有效的避免機器在實際工作中出現空運行的現象。
[0009]有益效果:
[0010]本實用新型采用上述技術方案提供點火線圈外殼生產設備進料裝置，將點火線圈外殼制作原料放置在限位裝置上，通過限位裝置對其進行有效的限位固定，然后通過推進裝置將限位裝置上的點火線圈外殼制作原料依次輸送給點火線圈外殼生產設備進行加工，從而實現完全自動送料的過程中，在送料的過程中無需人工進行搬運，工作人員只需將火線圈外殼制作原料放置到限位裝置上就能實現自動輸送的過程中，結構簡單，操作簡便，勞動強度低，操作安全，工作效率高，能夠及時有效的提醒材料的不足，能夠有效的避免機器空運行。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型與點火線圈外殼生產設備的裝配結構示意圖；
[0012]圖2為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1和圖2所示，點火線圈外殼生產設備進料裝置，點火線圈外殼生產設備進料裝置，包括設在點火線圈外殼生產設備3進料端的進料裝置1，所述進料裝置I包括固定在火線圈外殼生產設備3上的固定座5、設在固定座5上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置9、設在固定座5上與限位裝置9配合的推進裝置7。所述限位裝置9包括放料板14、設在放料板14上的四根限位桿12，所述放料板14上設有一個與點火線圈外殼制作原料匹配的下料孔11，所述四根限位桿12均勻環設在下料孔11四周，所述限位桿12底部內側與下料孔11相切，所述放料板14通過四根支撐桿15固定在固定座5上。所述限位桿12上設有用于感應點火線圈外殼制作原料高度的第一感應器10。所述推進裝置7包括設在放料板14下端與放料板14配合的送料板13、設在限位裝置9 一側用于推動送料板13移動的推進氣缸4，所述送料板13上設有一個直徑大于下料孔10的送料槽13，所述固定座5上設有滑接送料板13的兩根對稱的滑軌6。所述送料板13包括與推進氣缸4連接的主板8、與主板8拼接的副板18，所述點火線圈外殼生產設備3上設有一個與送料槽16配合用于感應點火線圈外殼制作原料的第二感應器2，所述副板18上設有一個與第二感應器2配合的卡槽17。
[0014]實際工作時，將需要加工的點火線圈外殼制作原料圓形金屬片放置到放料板14上，通過四根限位桿12對其進行位置的限制，由于限位桿12底部內側與下料孔11相切，當點火線圈外殼制作原料放置在放料板14上后最下端的幾塊原料能夠一直位于下料孔11內，其中最底部的一塊點火線圈外殼制作原料剛好位于送料板13上的送料槽13內，當送料的時候，通過推進氣缸4向前推動，使送料板13沿著滑軌6向前滑動，將送料槽13內的點火線圈外殼制作原料進行輸送，當進氣缸4運行到最前端時，第二感應器2剛好位于卡槽17內，第二感應器2的感應點與點火線圈外殼制作原料接觸，然后通過第二感應器2發送信號給點火線圈外殼生產設備3進行后續的加工，當送料槽13內的點火線圈外殼制作原料被提取后，推進氣缸4將送料板13拉回原來的位置進行下一個的輸送，如果由于點火線圈外殼制作原料沒有得到有效的補充而推進氣缸4將空的送料槽13推進時，第二感應器2在一定的時間內有感應到點火線圈外殼制作原料，則后續的加工不會運行，同時會通過控制器控制推進氣缸4進行返程重復輸出，直到第二感應器2感應到送料槽13內的材料時才會進行后續的加工，能夠有效的避免點火線圈外殼生產設備3空運行的現在發生，在輸出的過程中，當限位裝置9上的點火線圈外殼制作原料少于一定的數量時，第一感應器10無法感應到點火線圈外殼制作原料的存在，則會發出信號給控制器，通過控制器發生報警，從而方便工作人員及時有效的對點火線圈外殼制作原料進行補充，結構簡單，操作簡便，勞動強度低，操作安全，工作效率高，能夠及時有效的提醒材料的不足，能夠有效的避免機器空運行。
[0015]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.點火線圈外殼生產設備進料裝置，包括設在點火線圈外殼生產設備(3)進料端的進料裝置(I)，其特征在于:所述進料裝置(I)包括固定在火線圈外殼生產設備(3)上的固定座(5)、設在固定座(5)上用于放置點火線圈外殼制作原料的限位裝置(9)、設在固定座(5)上與限位裝置(9)配合的推進裝置(7)。
2.根據權利要求1所述的點火線圈外殼生產設備進料裝置，其特征在于:所述限位裝置(9)包括放料板(14)、設在放料板(14)上的四根限位桿(12)，所述放料板(14)上設有一個與點火線圈外殼制作原料匹配的下料孔(11)，所述四根限位桿(12)均勻環設在下料孔(11)四周，所述限位桿(12)底部內側與下料孔(11)相切，所述放料板(14)通過四根支撐桿(15)固定在固定座(5)上。
3.根據權利要求2所述的點火線圈外殼生產設備進料裝置，其特征在于:所述限位桿(12)上設有用于感應點火線圈外殼制作原料高度的第一感應器(10)。
4.根據權利要求2所述的點火線圈外殼生產設備進料裝置，其特征在于:所述推進裝置⑵包括設在放料板(14)下端與放料板(14)配合的送料板(13)、設在限位裝置(9) 一側用于推動送料板(13)移動的推進氣缸(4)，所述送料板(13)上設有一個直徑大于下料孔(10)的送料槽(13)，所述固定座(5)上設有滑接送料板(13)的兩根對稱的滑軌(6)。
5.根據權利要求4所述的點火線圈外殼生產設備進料裝置，其特征在于:所述送料板(13)包括與推進氣缸(4)連接的主板(8)、與主板(8)拼接的副板(18)，所述點火線圈外殼生產設備(3)上設有一個與送料槽(16)配合用于感應點火線圈外殼制作原料的第二感應器(2)，所述副板(18)上設有一個與第二感應器(2)配合的卡槽(17)。
【文檔編號】H01F38/12GK204078692SQ201420539416
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優先權日:2014年9月19日
【發明者】董葉根, 蔣凱華, 梁朱勤 申請人:海鹽縣愛建汽車電器有限責任公司