激光陀螺陰極表面放電處理裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于激光陀螺技術，涉及一種激光陀螺陰極表面放電處理裝置。本實用新型激光陀螺陰極表面放電處理裝置包括陽極密封裝置、陰極密封裝置、真空密封圈、陽極柱、陰極柱、陰極以及陰極固定機構。其中，所述陰極通過陰極固定機構設置在陰極密封裝置，陰極密封裝置與陽極密封裝置，二者之間設置有真空密封圈，陰極柱絕緣穿過陰極密封裝置并與陰極連接，陽極柱一端用于外部接線，另一端絕緣穿過陽極密封裝置至陰極內。本實用新型使陰極與陽極同軸度優于原來人工燒制的玻璃放電管，故陰極表面放電均勻性優于原來人工燒制的玻璃放電管；該裝置可以重復使用，降低陰極表面放電處理的生產成本，同時提高陰極裝配效率與裝配質量。
【專利說明】激光陀螺陰極表面放電處理裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于激光陀螺【技術領域】，涉及一種激光陀螺陰極表面處理過程中的放電裝置。
【背景技術】
[0002]激光陀螺陰極是激光陀螺環行激光器氣體放電的關鍵元件。它的性能好壞直接影響著環行激光器的放電穩定性。在環行激光器中，陰極一方面發射電子、另一方面承受放電管中正離子的轟擊，工作條件極為苛刻。故陰極表面氧化的均勻性至關重要，陰極表面氧化不均勻會使陰極局部電場產生畸變，將會導致陰極表面發生異常濺射。這種現象一方面會吸收掩埋工作氣體，以致激光器偏離最佳充氣壓力，影響激光陀螺性能參數，陰極濺射嚴重時，會吸收大量工作氣體而使激光陀螺無法正常引燃。另外濺射出來的物質如果飛到反射鏡上，會導致諧振腔損耗增大，激光無法輸出。
[0003]傳統的激光陀螺陰極表面處理放電裝置是人工燒制的放電管，陰極與陽極同軸度較差，陰極表面在放電處理過程中，氧化不均勻，陰極局部表面易發生濺射；其次，每處理一個陰極，就報廢一個放電管，不能重新利用，生產成本高。傳統的激光陀螺陰極表面處理放電裝置為人工玻璃燒接的放電管，玻璃燒接對操作者技能要求較高，需培訓半年以上才能較熟練燒接工件，降低了生產效率。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是:提供了一種可以反復使用、操作簡便、裝配質量高、放電均勻性高且氣密性可靠的激光陀螺陰極表面處理的放電裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其包括陽極密封裝置、陰極密封裝置、真空密封圈、陽極柱、陰極柱、陰極以及陰極固定機構，其中，所述陰極通過陰極固定機構設置在陰極密封裝置，陰極密封裝置與陽極密封裝置，二者之間設置有真空密封圈，陰極柱一端用于外部接線，另一端絕緣穿過陰極密封裝置并與陰極連接，陽極柱一端用于外部接線，另一端絕緣穿過陽極密封裝置至陰極內。
[0006]所述陰極固定機構包括陰極固定夾具一、陰極固定夾具二、定位塊及螺釘，所述陰極固定夾具一為帶有內安裝槽的固定環，陰極固定夾具二與陰極固定夾具一安裝槽相匹配，且圓周上設置有用于安置定位塊的定位槽，定位塊安裝在定位槽內，螺釘穿過定位塊固定在陰極密封裝置上，實現對陰極的固定。
[0007]所述陰極柱一端通過彈簧與陰極擠壓連接。
[0008]所述陰極柱與陰極相連接一端為擠壓彈簧片。
[0009]定位塊與陰極之間為斜面接觸。
[0010]所述真空密封圈為O型圈或銅密封圈或氟塑料密封圈。使用銅密封圈或氟塑料密封圈時，需要在陽極密封裝置或陰極密封裝置的密封面上預留刀口。
[0011]陽極密封裝置或陰極密封裝置上設置有真空排氣接頭。
[0012]本實用新型的優點是:本實用新型激光陀螺陰極表面放電處理裝置在陰極放電處理工藝過程中，一方面考慮到了陰極裝配質量、裝配效率及陰極表面處理質量，其操作簡便、裝配質量高、放電均勻性高且氣密性可靠。另一方面該裝置可以循環使用，降低了傳統激光陀螺陰極表面處理時人工燒接所需的玻璃輔料等費用，大大地降低了生產成本，提高了生產效益和生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型激光陀螺陰極表面處理放電裝置剖視圖；
[0014]圖2是本實用新型激光陀螺陰極表面處理放電裝置正視圖；
[0015]其中，1-陽極密封裝置、2-陰極密封裝置、3-真空密封圈、4-陽極柱、5-陰極柱、
6-彈簧、7-陰極、8-陰極固定夾具一、9-陰極固定夾具二、10-定位塊、11-及螺釘、12-真空排氣接頭。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明:
[0017]請同時參閱圖1和圖2，本實用新型激光陀螺陰極表面處理放電裝置包括陽極密封裝置1、陰極密封裝置2、真空密封圈3、陽極柱4、陰極柱5、陰極7以及陰極固定機構。其中，所述陰極7通過陰極固定機構設置在陰極密封裝置2，陰極密封裝置2與陽極密封裝置1，二者之間設置有真空密封圈3。陰極柱5 —端用于外部接線，另一端絕緣穿過陰極密封裝置2并與陰極7連接，陽極柱4 一端用于外部接線，另一端絕緣穿過陽極密封裝置I至陰極7內。另外，陽極密封裝置I或陰極密封裝置2上設置有用于排氣的真空排氣接頭12。
[0018]其中，所述陰極固定機構包括陰極固定夾具一 8、陰極固定夾具二 9、定位塊10及螺釘U。所述陰極固定夾具一 8為帶有內安裝槽的固定環，陰極固定夾具二 9與陰極固定夾具一 8安裝槽相匹配，且圓周上設置有用于安置定位塊的定位槽，定位塊安裝在定位槽內，螺釘穿過定位塊固定在陰極密封裝置上，實現對陰極的固定。定位塊與陰極之間為斜面接觸，以避免劃傷陰極壓封面。
[0019]該裝置結構簡單，通過各部件連接裝配在一起，一般操作人員短暫培訓就可以掌握該裝配技能，從而提高了生產效率。
[0020]所述陰極柱與陰極之間的連接為擠壓連接，可以通過彈簧擠壓連接或者將該陰極柱端設置為彈簧片，以與陰極之間具有一定的擠壓力，保障良好的導電效果。
[0021]所述陽極柱4絕緣穿過陽極密封裝置I且與內圓保持同軸連接，提高了裝配質量，改善了放電性能。
[0022]所述真空密封圈3為O型圈或銅密封圈或氟塑料密封圈，保證陽極密封裝置I與陰極密封裝置2良好的真空密封效果。另外，如使用銅密封圈或氟塑料密封圈時，需要在陽極密封裝置I或陰極密封裝置2的密封面上預留刀口，并采用螺釘固定。
[0023]本實用新型激光陀螺陰極表面處理放電裝置工作時，通過真空排氣接頭12與真空設備連接，進行真空處理，陽極柱通過線纜與陰極電源正極連接，陰極柱通過線纜與陰極電源負極連接，給該裝置充入一定比例與壓力的工作氣體，接通陰極電源，調節適當的電流進行陰極表面放電處理。
[0024]該裝置零部件均采用機械加工而成，它的對稱度及同軸度取決于機械加工精度，裝配好后陰極與陽極同軸度可以達到Φ0.5_，傳統人工定位燒制的方法，同軸度不可控。該裝置在放電過程中電場更加均勻，從而陰極表面處理質量要優于傳統的陰極表面處理技術；該裝置采用機械式快速簡潔的密封方法，省去了傳統的燈工燒制步驟，大大的減少了陰極裝配時間，提高了生產效率。
[0025]另外，該激光陀螺陰極表面處理放電裝置中大多數部件，包括陽極密封裝置1、陰極密封裝置2、真空密封圈3、陽極柱4、陰極柱5、彈簧6、陰極7、陰極固定夾具一 8、陰極固定夾具二 9、定位塊10、螺釘11、真空排氣接頭12均可以循環使用，從而有效降低了傳統激光陀螺陰極表面處理時人工燒接所需的玻璃輔料等費用，大大地降低了生產成本，提高了生產效益和生產效率。
【權利要求】
1.一種激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，包括陽極密封裝置(I)、陰極密封裝置(2)、真空密封圈(3)、陽極柱(4)、陰極柱(5)、陰極(7)以及陰極固定機構，其中，所述陰極(7)通過陰極固定機構設置在陰極密封裝置(2)，陰極密封裝置(2)與陽極密封裝置(I)，二者之間設置有真空密封圈(3)，陰極柱(5)絕緣穿過陰極密封裝置(2)并與陰極(7)連接，陽極柱(4) 一端用于外部接線，另一端絕緣穿過陽極密封裝置(I)至陰極(7)內。
2.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，所述陰極固定機構包括陰極固定夾具一(8)、陰極固定夾具二(9)、定位塊(10)及螺釘(11)，所述陰極固定夾具一為帶有內安裝槽的固定環，陰極固定夾具二與陰極固定夾具一安裝槽相匹配，且圓周上設置有用于安置定位塊的定位槽，定位塊安裝在定位槽內，螺釘穿過定位塊固定在陰極密封裝置上，實現對陰極的固定。
3.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，所述陰極柱一端通過彈簧(6)與陰極擠壓連接。
4.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，所述陰極柱與陰極相連接一端為擠壓彈簧片。
5.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，定位塊與陰極之間為斜面接觸。
6.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，所述真空密封圈(3)為O型圈或銅密封圈或氟塑料密封圈。
7.根據權利要求6所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，使用銅密封圈或氟塑料密封圈時，需要在陽極密封裝置(I)或陰極密封裝置(2)的密封面上預留刀口。
8.根據權利要求1所述的激光陀螺陰極表面放電處理裝置，其特征在于，陽極密封裝置(I)或陰極密封裝置(2)上設置有真空排氣接頭(12)。
【文檔編號】H01S3/038GK204258030SQ201420689120
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】田志遠, 劉勇, 馬建斌, 陳玉林, 梁俊萌, 張亮 申請人:中國航空工業第六一八研究所