一種結構穩定的型材加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及型材加工中心領域，特別是一種結構穩定的型材加工中心。
【背景技術】
[0002]數控機床包括刀庫和自動換刀機構，刀庫主要是提供儲刀位置，并能依程式的控制，正確選擇刀具加以定位，以進行刀具交換；換刀機構則是執行刀具交換的動作。刀庫必須與換刀機構同時存在，若無刀庫則加工所需刀具無法事先儲備；若無換刀機構，則加工所需刀具無法自刀庫依序更換，而失去降低非切削時間的目的。此二者在功能及運用上相輔相成缺一不可。數控機床改變了傳統以人為主的生產方式，借由電腦程序的控制，可以完成各種不同的加工需求，如銑削、鉆孔、鏜孔、攻牙等，大幅縮短加工時程，降低生產成本，這是數控機床的最大特點。
[0003]現有的數控龍門加工中心刀庫，大多安裝在機床導軌的側面或者安裝在橫梁的上面。這樣的安裝方式會增加整個機床的占地面積和空間高度，且懸臂較長，影響剛性，有的需要增加絲杠導軌的長度才能達到換刀目的，實際行程太長，導致效果不好且浪費了材料。另外，因為刀具方向同主軸方向不一致，在需要轉換刀具的方向后才能換刀，因而延長了換刀的時間，影響了加工效率。
【發明內容】
[0004]針對上述缺陷，本發明的目的在于提出一種結構穩定的型材加工中心。
[0005]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0006]—種結構穩定的型材加工中心，包括龍門式機床和刀庫組件，所述龍門式機床由床身、工作臺、立柱、橫梁和主軸組成，兩所述立柱的上端分別固定在所述橫梁的兩側，兩所述立柱的下端和所述工作臺分別固定在所述床身，且所述工作臺設置在兩所述立柱之間，所述主軸設置在所述橫梁的前側面；
[0007]沿所述橫梁的長度方向設有X軸軌道，設有X軸電機驅動X軸滑板在所述X軸軌道上滑動；所述X軸滑板上設有Z軸軌道，設有Z軸電機驅動所述Z軸滑板在所述Z軸軌道上滑動，所述主軸固定在所述Z軸滑板上；
[0008]所述X軸軌道由平行設置的上軌道和下軌道組成，所述上軌道和下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面不在同一豎直平面內。
[0009]進一步的:所述橫梁由底梁板和側凸塊組成，兩側凸塊沿所述底梁板的長度方向設置在其前側面，分別固定在所述底梁板寬度方向的兩側，所述上軌道和下軌道分別設置在兩所述側凸塊；
[0010]所述側凸塊為中空結構，所述底梁板的后側面向前凹陷形成槽體，所述槽體內固定有若干加強筋。
[0011]進一步的:所述刀庫組件通過換刀裝置設置在兩立柱之間，所述換刀裝置包括推拉氣缸、推動板線軌和滑塊，所述刀庫組件安裝在所述推動板的前端；
[0012]所述推拉氣缸的主體固定在所述橫梁的下端面，所述推拉氣缸的活塞桿固定在所述推動板；所述線軌固定在所述推動板，且朝向所述主軸；所述滑塊固定在所述橫梁的下端面，所述線軌與所述滑塊可滑動配合；所述推拉氣缸驅動所述推動板相對于所述線軌運動。
[0013]進一步的:還包括限位組件，所述限位組件包括限位塊、撞塊和外六角螺絲，所述外六角螺絲的小端固定在所述撞塊，且所述外六角螺絲設置在所述限位塊和撞塊之間；所述限位塊固定在所述推動板，所述撞塊固定在所述滑塊，且所述限位塊、所述撞塊和所述外六角螺絲設置在一條直線上，且該直線平行于所述線軌。
[0014]進一步的:所述刀庫組件包括刀爪和刀具，若干所述刀爪分散排列固定在推動板的前端，所述刀具豎直卡裝在所述刀爪。
[0015]進一步的:所述推動板下方設有刀庫擋肩罩，所述刀庫擋肩罩包括底板和側板，兩所述側板固定在所述底板的兩側；兩所述側板通過安裝座固定在兩立柱，使得所述底板懸空設于所述推動板的下方。
[0016]進一步的:還包括刀庫擋肩板和頂板氣缸，所述刀庫擋肩板的上端鉸接在所述橫梁的前側面，兩所述頂板氣缸的主體分別設置在所述刀庫擋肩板的兩側，且固定在所述橫梁，所述頂起氣缸的活塞桿固定在所述刀庫擋肩板上。
[0017]進一步的:所述刀庫擋肩板的設有毛刷，所述毛刷沿所述刀庫擋肩板的長度方向固定在其下端。
[0018]進一步的:所述工作臺的四邊設有高出其上端面的圍欄，且所述工作臺的上端面向一個方向傾斜。
[0019]進一步的:所述工作臺上端面的傾斜低端設有廢液孔與外界連通。
[0020]本發明的有益效果:下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面比上軌道更接近所述主軸，且所述上軌道和下軌道與所述X軸滑板滑動接觸的端面之間形成L型的臺階面，給X軸滑板以及其上設置的Z軸軌道、Z軸滑板、主軸等部件提供豎直向上的承重力，保證了橫梁以及整個加工中心的平穩，保證各滑塊、滑板的順暢運行，提高加工精度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是本發明中刀庫組件被推出狀態下一個實施例的結構示意圖；
[0023]圖3是本發明的一個實施例的后側結構示意圖；
[0024]圖4是本發明中毛刷與刀庫接觸時的結構示意圖；
[0025]圖5是本發明的一個實施例的側視圖；
[0026]圖6是本發明中橫梁的一個實施例的結構示意圖；
[0027]圖7是本發明中床身的一個實施例的結構示意圖；
[0028]圖8是圖7中床身的俯視圖；
[0029]圖9還本發明中床身的一個實施例的后視圖。
[0030]其中:龍門式機床100，床身101，工作臺102，立柱103 ;橫梁104，底梁板1041，側凸塊1042，所述槽體1043 ;主軸105 ；
[0031]刀庫組件200，刀爪201，刀具202 ;
[0032]換刀裝置300，推拉氣缸301，推動板302，線軌303，滑塊304 ；
[0033]刀庫擋肩板4，頂板氣缸5，毛刷6，刀庫擋肩罩7，
[0034]噴頭8，固定座9，限位塊10，撞塊11，外六角螺絲12，
[0035]X軸軌道13，上軌道1301，下軌道1302，X軸滑板14，Z軸軌道15，Z軸滑板16，X軸電機17，Z軸電機18，廢液孔19，Y軸軌道20，Y軸電機21。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0037]如圖1到圖9所示，一種結構穩定的型材加工中心，包括龍門式機床100和刀庫組件200，所述龍門式機床100由床身101、工作臺102、立柱103、橫梁104和主軸105組成，兩所述立柱103的上端分別固定在所述橫梁104的兩側，兩所述立柱103的下端和所述工作臺102分別固定在所述床身101，且所述工作臺102設置在兩所述立柱103之間，所述主軸105設置在所述橫梁104的前側面；
[0038]沿所述橫梁104的長度方向設有X軸軌道13，設有X軸電機17驅動X軸滑板14在所述X軸軌道13上滑動；所述X軸滑板14上設有Z軸軌道15，設有Z軸電機18驅動所述Z軸滑板16在所述Z軸軌道15上滑動，所述主軸105固定在所述Z軸滑板16上；
[0039]所述X軸軌道13由平行設置的上軌道1301和下軌道1302組成，所述上軌道1301和下軌道1302與所述X軸滑板14滑動接觸的端面不在同一豎直平面內。
[0040]安裝刀具時，刀庫組件200被推出到主軸105附近，通過X軸電機17調節X軸滑板14在X軸方向運動，通過Z軸電機18驅動所述Z軸滑板16在Z軸方向上調節，使得主軸105對正在刀具202的正上方，再通過Z軸驅動電機18豎直向下使得刀具202卡裝到主軸105的安裝位即可；換刀時，通過X軸電機17調節X軸滑板14在X軸方向運動，通過Z軸電機18驅動所述Z軸滑板16在Z軸方向上調節，使得主軸105對正在未安裝刀具的卡爪201上，再通過Z軸驅動電機18豎直向上使得刀具202與主軸105分開即可。
[0041]所述上軌道1301和下軌道1302與所述X軸滑板14滑動接觸的端面在Y軸方向上有Λ S的間隔，本實施例中，下軌道1302與所述X軸滑板14滑動接觸的端面比上軌道1301更接近所述主軸105，且所述上軌道1301和下軌道1302與所述X軸滑板14滑動接觸的端面之間形成L型的臺階面，給X軸滑板14以及其上設置的Z軸軌道15、Z軸滑板16、主軸105等部件提供豎直向上的承重力，保證了橫梁104以及整個加工中心的平穩，保證各滑塊、滑板的順暢運行，提高加工精度。
[0042]所述橫梁104由底梁板1041和側凸塊1042組成，兩側凸塊1042沿所述底梁板1041的長度方向設置在其前側面，分別固定在所述底梁板1041寬度方向的兩側，所述上軌道1301和下軌道1302分別設置在兩所述側凸塊1042 ;
[0043]所述側凸塊1042為中空結構，所述底梁板1041的后側面向前凹陷形成槽體1043，所述槽體1043內固定有若干加強筋。
[0044]兩側凸塊1042的對側壁以及兩者之間底梁板1041的前側壁組成凹槽，剛好用于容納X軸電機18，節省空間，結構緊湊；底梁板1041的后側面向前凹陷形成槽體1043，所述槽體1043內固定有