一種新型刀架工位發信裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及數控機床用刀架附件領域，特別是涉及一種新型刀架工位發信裝置。
【背景技術】
[0002]對于傳統的刀架工位發信裝置來說，如圖1所示，其多數采用刀架專用編碼器19，這種編碼器19 一般為二進制碼盤結構，其防護等級低，外形多為圓柱形，并且當在刀架上聯接使用時，需要采用一定形狀的支架結構20進行連接支撐，而且為保證編碼器19的正確發信，其回轉軸與刀架主軸7不論是同軸安裝或者是平行安裝，其支撐聯結件必須有較高的幾何精度。基于此，這種編碼器帶給刀架的不利方面就是刀架的設計、生產成本較高，刀架外形不利于緊湊設計，以及編碼器調整較復雜等等。
【發明內容】
[0003]為克服以上現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠充分利用刀架自身的空間結構來進行工位確認，并且控制簡單、調整方便的新型刀架工位發信裝置。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005]—種新型刀架工位發信裝置，包括連接于刀架主體上的感應模塊和連接于刀架主軸上的待測模塊，其中感應模塊分別包括了第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關，待測模塊包括了對應于感應模塊進行安裝的發信環，在發信環上還依次設有第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊和第四凸塊；第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關的感應端距發信環的軸線的水平距離均相等，并且當刀架處于不同的工位時，感應模塊中的不同組合的接近開關對發信環上的不同凸塊進行感應。
[0006]上述新型刀架工位發信裝置，其中第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關分別通過開設于刀架主體側向的絲孔與刀架主體螺紋連接。
[0007]上述新型刀架工位發信裝置，其中發信環通過螺釘固定于刀架的粗定位環上，粗定位環通過螺釘固定連接在刀架的回轉套上，回轉套上還設有花鍵，且回轉套通過花鍵與刀架主軸連接。
[0008]上述新型刀架工位發信裝置，其中第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關在豎直方向上的高度均相等。
[0009]上述新型刀架工位發信裝置，其中第二接近開關和第三接近開關分別位于第一接近開關的兩側，同時第二接近開關和第三接近開關在豎直方向上的高度相等，且均小于第一接近開關在豎直方向上的高度。
[0010]上述新型刀架工位發信裝置，其中第一凸塊、第二凸塊和第四凸塊的長度相等，且均小于第三凸塊的長度，第一凸塊、第二凸塊與發信環圓心連線的夾角大于90°，第二凸塊、第三凸塊與發信環圓心連線的夾角小于90°，第三凸塊、第四凸塊與發信環圓心連線的夾角小于90°，第四凸塊、第一凸塊與發信環圓心連線的夾角大于90°。
[0011]上述新型刀架工位發信裝置，其中第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊和第四凸塊均與發信環形成一體化結構。
[0012]上述新型刀架工位發信裝置，對于第一凸塊、第二凸塊、第三凸塊和第四凸塊，其中在每個凸塊上還均設有凸片，凸片包括了前擋片以及從前擋片的兩端以垂直于前擋片的方向向同一側延伸的兩個側擋片，并且在每個側擋片的另一端還設有平行于前擋片的卡位片，在每個凸塊的兩側還分別均勻分布有多個限位片，且相鄰兩個限位片之間的間距大于卡位片的厚度，同時在每個側擋片上還分別設有螺紋孔以及嵌于螺紋孔內的鎖緊螺栓。
[0013]上述新型刀架工位發信裝置，其中第一接近開關、第二接近開關和第三接近開關為霍爾接近開關或渦流式接近開關。
[0014]本發明的有益效果是:
[0015]I)通過采用上述結構，本發明利用了無接觸式接近開關，其具有防護要求低，發信穩定可靠，壽命長，抗震性好，控制簡單，調整方便靈活等優點；同時，發信環、接近開關無需額外設計支撐結構，可充分利用刀架主體及軸系的冗余部分，以及充分利用刀架零件的空間結構；另外，刀架工位信號的感應發信屬非接觸式，且發信環無需調整，只需簡單調整接近開關與發信環的凸塊間的感應發信距離，即可保證刀架長時間的穩定發信；
[0016]2)本發明同時降低了刀架的密封防護要求，方便了刀架外形的緊湊設計。
【附圖說明】
[0017]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0018]圖1是傳統的刀架編碼器在同軸安裝時的發信裝置結構示意圖；
[0019]圖2是本發明的新型刀架工位發信裝置的結構示意圖；
[0020]圖3是關于圖2中的各接近開關的俯視結構不意圖；
[0021]圖4是本發明處于不同工位發信狀態時的示意圖；
[0022]圖5是本發明對應圖4中的不同工位時的編碼示意圖；
[0023]圖6是本發明在一實施例下的凸片結構示意圖。
[0024]圖中:第一接近開關I，第二接近開關2，第三接近開關3，發信環4，刀架主體5，粗定位環6，刀架主軸7，回轉套8，限位片9，鎖緊螺栓10，第一凸塊11，第二凸塊12，第三凸塊13，第四凸塊14，凸片15，前擋片16，側擋片17，卡位片18，編碼器19，編碼器支架20，罩防護結構21。
【具體實施方式】
[0025]如圖2至圖4所示，一種新型刀架工位發信裝置，包括連接于刀架主體5上的感應模塊和連接于刀架主軸7上的待測模塊，其中感應模塊分別包括了第一接近開關1、第二接近開關2和第三接近開關3，待測模塊包括了對應于感應模塊進行安裝的發信環4，在發信環4上還依次設有第一凸塊11、第二凸塊12、第三凸塊13和第四凸塊14 ;第一接近開關1、第二接近開關2和第三接近開關3的感應端距發信環4的軸線的水平距離均相等，并且當刀架處于不同的工位時，感應模塊中的不同組合的接近開關對發信環4上的不同凸塊進行感應。
[0026]對于上述新型刀架工位發信裝置，其中的第一接近開關1、第二接近開關2和第三接近開關3分別通過開設于刀架主體5側向的絲孔與刀架主體5螺紋連接；其中的發信環4通過螺釘固定于刀架的粗定位環6上，粗定位環6用于實現刀架轉位的預定位(或粗定位)，粗定位環6通過螺釘固定連接在刀架的回轉套8上，回轉套8上還設有花鍵，且回轉套8通過花鍵與刀架主軸7連接，而刀架主軸7又與刀臺(圖中未示出)連接；此外，其中的第一接近開關1、第二接近開關2和第三接近開關3為霍爾接近開關或渦流式接近開關。
[0027]更具體地，對于上述新型刀架工位發信裝置，其中第一凸塊11、第二凸塊12和第四凸塊14的長度相等，且均小于第三凸塊13的長度，第一凸塊11、第二凸塊12與發信環4圓心連線的夾角大于90°，第二凸塊12、第三凸塊13與發信環4圓心連線的夾角小于90°，第三凸塊13、第四凸塊14與發信環4圓心連線的夾角小于90°，第四凸塊14、第一凸塊11與發信環4圓心連線的夾角大于90°。
[0028]作為優選，對于上述新型刀架工位發信裝置，其中第一接近開關1、第二接近開關2和第三接近開關3在豎直方向上的高度均相等。而作為另一種優選實施例，對于上述新型刀架工位發信裝置，其中第二接近