一種高臺型無云母片換向器加工用的定位套的制作方法

本發明涉及一種換向器，具體涉及一種高臺型無云母片換向器加工用的定位套。

背景技術：

換向器由電刷和換向環組成，由于轉子的轉動，電刷始終與換向環進行摩擦，且在換向的瞬間還會產生電火花灼蝕，所以電刷是直流電機里的易損件。換向環一般由換向片和云母片組成，因為云母片比換向片硬，換向片磨損比云母大，所以云母片必須下刻（如圖1所示），若不下刻，電機用過一段時間后，云母片會凸起，電機會有很大的火花，嚴重時電機不能正常運行。此時電刷磨損加快。

目前換向器刻下槽一般是用圓形銑槽刀。帶升高臺的汽車啟動電機換向器無法刻槽到升高臺根部，一般需要留3mm以上的空隙，否則銑槽刀片會碰到升高臺，有效槽長較短，且有一段圓弧存在（如圖2所示）,升高臺和下槽之間的空隙造成了浪費。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提供了一種在換向片長度不變的情況下，使下槽長度最大化，增加換向器的有效工作長度的高臺型無云母片換向器加工用的定位套。

本發明的技術方案是：所述換向器包括若干換向片、絕緣體和襯套，所述換向片排成換向環，相鄰兩片換向片之間有凹槽一；換向片包括換向片本體和設在換向片本體尾部的高臺，所述定位套為中空的圓柱環，所述定位套上設有若干容置所述換向片本體的槽，相鄰兩個所述槽之間由與所述槽平行的隔片隔開。

所述槽是設在所述圓柱環內側的凹槽二，所述凹槽二與所述換向片本體適配，所述圓柱環的內側均布設有若干隔片，所述凹槽二由兩片隔片和圓柱環內壁構成；

所述凹槽一的深度等于所述隔片的高度，所述凹槽一的寬度等于所述隔片的厚度。

所述槽的長度等于換向片本體長度。

本發明的有益效果是：用本發明的定位套加工的換向器，在同樣的換向片下，增加有效槽長，增加工作面長度；若有效工作面長度不變，則可以縮短換向片長度，降低成本；并且減少了刻槽工序，降低了加工成本。

附圖說明

圖1是現有技術中用云母片組裝的換向器的結構示意圖，

圖2是圖1的A-A向剖視圖，

圖3是本發明定位套的主視圖，

圖4是圖3的左視圖，

圖5是圖3的定位套與換向片組裝后的結構示意圖，

圖6是用本發明加工出的換向器的結構示意圖，

圖7是圖6 B-B向的剖視圖；

圖中1是定位套，11是凹槽二，12是隔片，2是換向器，21是換向片，211是凹槽一，22是絕緣體，23是襯套。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作具體說明。

高臺型無云母片換向器2包括若干換向片21、絕緣體22和襯套23，所述襯套23的外徑小于所述換向環的內徑，所述絕緣體22充斥在所述換向片21之間和換向片21與襯套23之間，絕緣體22采用具有良好的電氣絕緣性能和耐高溫性能的電木粉。所述換向片排成換向環，相鄰兩片換向片21之間有凹槽一211；換向片21包括換向片本體和設在換向片本體尾部的高臺。

高臺型無云母片換向器2加工用的定位套1為中空的圓柱環，所述定位套1上設有若干容置所述換向片本體的槽，相鄰兩個所述槽之間由與所述槽平行的隔片12隔開。

作為本發明的一種實施方式，定位套如圖3-4所示，所述槽是設在所述圓柱環內側的凹槽二11，所述凹槽二11與所述換向片本體適配，所述圓柱環的內側均布設有若干隔片12，所述凹槽二11由兩片隔片12和圓柱環內壁構成；

定位套1與換向片21組裝后如圖5所示，在填充絕緣體22加工完成后，所述凹槽一211的深度等于所述隔片12的高度，所述凹槽一211的寬度等于所述隔片12的厚度。

所述槽的長度等于換向片本體長度。

為了能夠支撐換向片21，所述定位套1由硬質材料制成。

高臺型無云母片換向器的加工方法為：

1）、選擇對應尺寸的定位套和換向片，將換向片排列在定位套中（如圖5所示）；

2）、將襯套和排列好的換向片一起放到加工模具上；

3）、向成型的換向器的空隙中注入絕緣體樹脂；

4）、固化，完成換向器壓塑成型；

5）、卸掉定位套，凹槽一便成型（如圖6所示）。

本發明在同樣的換向片下，增加了有效槽長（如圖7所示），即增加了換向器的工作面長度；若有效工作面長度不變，則可以縮短換向片長度，降低成本；而且減少了刻槽工序，降低了加工成本。