一種自動充磁機的制作方法

本發明涉及充磁機，尤其涉及一種自動充磁機。

背景技術：
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隨著機械設備小型化的發展，各種微型、小型磁鐵也得到越來越多的使用，需求量日漸增多。但是目前針對微型、小型磁鐵的充磁機普遍使用頂針、壓針等易損性配件來控制充磁產品的固定和移動，需要經常更換配件，而且該設備由于受頂針和壓針尺寸的限制，只能對一定尺寸范圍內的充磁產品進行充磁，應用范圍較為狹窄。

技術實現要素：

本發明為了克服現有技術中存在的上述缺陷，提供了一種配件不易受損且應用范圍更廣的自動充磁機。

本發明的技術方案是一種自動充磁機，包括螺旋式振動盤，送入軌道，推板，充磁頭，充磁平臺，送出軌道，其特征在于：所述螺旋式振動盤與送入軌道相連接，送入軌道末端下方設有充磁平臺，所述充磁平臺設置于充磁頭的空腔內，充磁頭與設置在其下方的兩個用于推動其豎直升降移動的第二推進機構相連，送出軌道與設置有的平移機構相連，其中所述平移機構可水平往復移動，用于推動所述送出軌道實現對位于所述充磁平臺上的完成充磁作業的充磁產品取料輸送作業。

上述技術方案中，螺旋式振動盤與送入軌道相連接，送入軌道末端設置推板，推板與第一推進機構相連。

上述技術方案中，充磁平臺為圓形且固定于充磁頭的空腔中，充磁頭底部設有兩個第二推進機構，使充磁頭可以相對于充磁平臺上下移動。

上述技術方案中，送出軌道與平移機構相連，且靠近充磁平臺一端為圓弧形缺口，該圓弧形缺口與圓形充磁平臺為同心圓，銜接時充分貼緊，保證充磁產品被平穩的推送至送出軌道上。

本發明與現有技術方案相比具有以下有益效果和優點：采用性能穩定的充磁平臺，從而避免了更換配件的時間和勞力，工作效率更高，更自動化。而且采用充磁平臺，對充磁產品的尺寸沒有限定，使該自動充磁機應用范圍更加廣泛。

附圖說明

圖1是本發明的自動充磁機的結構示意圖；

圖2是充磁頭、第二推進機構和充磁平臺的剖視圖。

圖3是充磁平臺與送出軌道靠近時的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。如圖1所示，本發明包括螺旋式振動盤1，送入軌道2，推板3，充磁頭4，充磁平臺5和送出軌道6，第一推進機構7，第二推進機構8，移動機構9。螺旋式振動盤1送料端與送入軌道2相連；送入軌道末端的下方設有推板3，推板與第一推進機構相連7；充磁平臺5為圓形且固定于充磁頭4的空腔中，充磁頭4底部設有第二推進機構8，使充磁頭4可以相對于充磁平臺5上下移動。如此，在螺旋式振動盤1中的待充磁產品在不斷的震動過程中被送上軌道2，并輸送至充磁平臺5上，同時充磁頭4在第二推進機構8的作用下向上移動給待充磁產品充磁，充磁完成后，充磁頭4恢復至原位置，同時送出軌道6在移動機構9的作用下與充磁平臺5貼緊，然后充磁產品被推板3推送至送出軌道6上。如此循環操作，實現自動化充磁。

為使充磁產品在移動過程中，更加平穩精準，送出軌道6靠近充磁平臺5的一端為圓弧形缺口，且該圓弧形缺口與圓形充磁平臺相吻合。

上述充磁機的充磁平臺5為有機材料制成，以確保充磁質量。

采用上述結構的自動充磁器，由第一推進機構、第二推進機構和移動機構提供動力，循環往復地運行，對待充磁產品進行自動化充磁，大大提高了充磁速度，提高了產量，減少了勞動力，滿足現代化生產需要。采用充磁平臺，避免了使用易受損配件，降低了生產成本，而且不受待充磁產品的尺寸和形狀等的限制，擴大了充磁機的應用范圍。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。