一種干式變壓器繞線和澆注通用的線圈模具的制作方法

本實用新型涉及干式變壓器，尤其涉及一種干式變壓器繞線和澆注通用的線圈模具。

背景技術：

環氧變壓器是一種用環氧混合料作為包封絕緣的干式變壓器，目前已經廣泛用于高樓、地鐵、大廈、機場等重要機構，該產品已經深入用電負荷中心，特別是居民居住的小區。該產品的最大特點，有別于油浸式變壓器，不會漏油且具有外觀漂亮免維護及阻燃等優點。然而，該產品所用的模具制作費用較高，影響該產品的進一步推廣。以現今使用的10kv變壓器為例，從容量100-2500kvA而言就有十幾個規格(如100，160，200，315，400，500，630，800，1000，1250，1600，2000，2500)就該類產品而言都由3個高壓線圈和3個低壓線圈組成，而線圈繞制和線圈澆注分別需要提供模具，如果每種模具需要配置3套模具，這樣就需要:13*2*2*3=156，特別是澆注模，一副模具的費用超過千元(該類模具常規的都采用厚鐵板卷制，然后焊接后再金加工，外模也需要進行金加工)。

為此，有業者提供了諸如圖1至3所示的線圈模具。其將繞線和澆注模合二為一，不但減少模具的費用，同時減少兩種模具轉換所帶來的套裝間隙，使線圈的直徑變小從而節約制造成本。但是，該線圈模具的內模壁體的結合處系采用T形膠條作為密封，盡管密封性能上不存在問題，但在熱態的情況下將內模取出較為困難，其原因是在結合處朝里收縮的量較小。

技術實現要素：

本實用新型的目的是解決現有技術存在內模取出困難的問題，提供一種新型的干式變壓器繞線和澆注通用的線圈模具。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種干式變壓器繞線和澆注通用的線圈模具，包含有，

內模壁體，其系筒狀結構，所述內模壁體的軸線系沿豎直方向設置，所述內模壁體上具有貫通其內周面及外周面的內模缺口，所述內模缺口自所述內模壁體的頂邊緣始沿豎直方向延伸至所述內模壁體的底邊緣，所述內模缺口具有第一豎直邊緣及第二豎直邊緣，所述內模壁體上于所述第一豎直邊緣處形成有向內延伸的第一翻邊，所述內模壁體上于所述第二豎直邊緣處形成有向內延伸的第二翻邊，所述第一翻邊與所述第二翻邊相對設置以形成密封孔道；

外模壁體，其系筒狀結構，所述外模壁體的軸線系沿豎直方向設置，所述外模壁體環繞于所述內模壁體的外側，使得所述外模壁體與所述內模壁體間形成有模體空間；

上定位圈，其系環形圈體結構，所述上定位圈系處于所述模體空間內且水平地設置于所述模體空間的頂部，所述上定位圈的內周面與所述內模壁體的外周面相面接觸，所述上定位圈的外周面與所述外模壁體的內周面相面接觸；

下定位圈，其系環形圈體結構，所述下定位圈系處于所述模體空間內且水平地設置于所述模體空間的底部，所述下定位圈的內周面與所述內模壁體的外周面相面接觸，所述下定位圈的外周面與所述外模壁體的內周面相面接觸；以及，

密封嵌條，其橫截面系矩形結構，所述密封嵌條系處于所述密封孔道內，所述密封嵌條上具有第一密封凹槽且所述第一密封凹槽與所述第一翻邊相對設置，使得所述第一密封凹槽與所述第一翻邊包圍成第一容置空間，所述第一容置空間內容置有第一加強筋，所述密封嵌條上還具有第二密封凹槽且所述第二密封凹槽與所述第二翻邊相對設置，使得所述第二密封凹槽與所述第二翻邊包圍成第二容置空間，所述第二容置空間內容置有第二加強筋。

所述內模壁體及所述內模壁體均系鋼制薄板。

與現有技術相比，本實用新型至少具有以下優點：內模取出方便。

附圖說明

圖1為現有技術的結構主視圖。

圖2為現有技術的結構俯視圖。

圖3為現有技術的內模壁體與密封嵌條的結構示意圖。

圖4為本實用新型一實施例的內模壁體與密封嵌條的結構示意圖。

圖5為圖4的A處放大結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。

請參見圖4至5，圖中示出的是一種干式變壓器繞線和澆注通用的線圈模具。該線圈模具主要由內模壁體1、外模壁體、上定位圈、下定位圈及密封嵌條4組成。

所述內模壁體系圓筒狀結構。所述內模壁體的軸線系沿豎直方向設置。所述內模壁體上具有貫通其內周面及外周面的內模缺口，且所述內模缺口自所述內模壁體的頂邊緣始沿豎直方向延伸至所述內模壁體的底邊緣。所述內模缺口具有第一豎直邊緣及第二豎直邊緣。所述內模壁體上于所述第一豎直邊緣處形成有向內延伸的第一翻邊2，所述內模壁體上于所述第二豎直邊緣處形成有向內延伸的第二翻邊3。所述第一翻邊2與所述第二翻邊3關于一豎直平面對稱（所述內模壁體的軸線處于該豎直平面上）。所述第一翻邊與所述第二翻邊間形成密封孔道。本實施例中，所述內模壁體系采用鈑金加工的形式，選取2-2.5mm厚度的國產冷軋鋼板，制作的工序大致為：下料、折邊、滾圓、修正。充分利用鋼板的機械強度、回彈力好及平面光潔等優點，使得由該內模壁體制成的線圈表面光潔。同時，為了克服所述內模壁體的厚度較薄的缺陷，采用類似宮燈的制作方法，在所述內模壁體內曾加支撐板。所述支撐板系水平設置，在所述支撐板的中間開可以通過繞制線圈的軸。當線材對所述內模壁體施壓時，通過所述支撐板向繞線軸傳遞，從而保證模具在受壓的情況下不變形。根據模具的直徑不同，選擇兩塊支撐板的間距，范圍一般控制在400-500mm。

所述外模壁體系筒狀結構。所述外模壁體的軸線系沿豎直方向設置。所述外模壁體環繞于所述內模壁體的外側，使得所述外模壁體與所述內模壁體間形成有模體空間。制作方法大致同所述內模壁體，不再贅述。

所述上定位圈系環形圈體結構。所述上定位圈系處于所述模體空間內且水平地設置于所述模體空間的頂部，所述上定位圈的內周面與所述內模壁體的外周面相面接觸，所述上定位圈的外周面與所述外模壁體的內周面相面接觸。所述下定位圈系環形圈體結構。所述下定位圈系處于所述模體空間內且水平地設置于所述模體空間的底部，所述下定位圈的內周面與所述內模壁體的外周面相面接觸，所述下定位圈的外周面與所述外模壁體的內周面相面接觸。由于采用所述上定位圈及所述下定位圈，線圈的上、下端面則非常平整。并且，還能通過調節所述上定位圈的位置來有效控制澆注線圈的高度，也就是說只要澆注線圈的直徑不變且高度在該模具的范圍內都可使用該模具(以往的產品不同高度將使用不同的模具)這樣同直徑的模具的數量將大幅度的減少，從另一個方面又減少了產品的加工成本。

所述密封嵌條4的橫截面系矩形結構。所述密封嵌條系處于所述密封孔道內，所述密封嵌條上具有第一密封凹槽5且所述第一密封凹槽與所述第一翻邊相對設置，使得所述第一密封凹槽與所述第一翻邊包圍成第一容置空間，所述第一容置空間內容置有第一加強筋7，所述密封嵌條上還具有第二密封凹槽6且所述第二密封凹槽與所述第二翻邊相對設置，使得所述第二密封凹槽與所述第二翻邊包圍成第二容置空間，所述第二容置空間內容置有第二加強筋8。

必須指出的是:目前很多變壓器制造企業從控制產品的成本出發(主要是節省硅鋼片的使用量)，會將線圈制作成橢圓型和長圓型的結構，這種模具如果利用原來的制作工藝將會顯得更加復雜，而用本文提供的方法，此類模具的制作難度將大大降低。

和該模具配套的線圈引出線連接板采用了先進的設計，根據產品的特點，我們會在模板的指定位置開兩排孔，根據不同的位置，可以隨意開啟所需的孔，而不用的位置則用專用的悶頭將其堵上，使一塊出線連接板可以用于多種規格的線圈，從而提高了模具的利用率。

本發明方法的應用，能有效降低環氧線圈的制作成本，同時由于其結構合理，制作相對方便，從而節省了模具的加工時間，為縮短該產品的生產周期作出貢獻。

以上僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。