一種新的電感磁芯的制作方法

本發明涉及一種新型的電感磁芯。

背景技術：
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業界采用的電感最早是環形結構，環形電感磁路密閉，散熱性好，空間利用率不高，繞線比較復雜；后續使用了條形磁芯或者軌道圓柱的組合電感，解決了空間和繞制問題，但是存在漏磁、組裝定位困難等問題。

技術實現要素：
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本發明所要解決的技術問題是提供一種新的電感磁芯，既要集成普通組合電感空間利用率和繞制簡單的優點，又能解決漏磁、組裝定位困難等問題。

為此，本發明采用以下技術方案：

一種新的高頻電感磁芯，包括第一磁芯、第二磁芯和連接在第一磁芯和第二磁芯之間的柱狀磁芯，第一磁芯、第二磁芯和柱狀磁芯連為一體，其特征在于：

在第一磁芯、第二磁芯和柱狀磁芯的相接處，第一磁芯和第二磁芯具有定位孔，柱狀磁芯的端部嵌入到定位孔中，且在相接處存在氣隙，便于改變電感的硬度。

進一步地，所述端部的端面和定位孔的孔底之間存在氣隙。氣隙也可存在于相接處的其它部位，但，端面和孔底之間的氣隙更容易被調節。

在實施中，可以是所有第一磁芯、第二磁芯和柱狀磁芯的相接處都存在氣隙，也可能是部分第一磁芯、第二磁芯和柱狀磁芯的相接處存在氣隙。

所述柱狀磁芯為單一的柱體或為條狀磁芯疊成的柱狀磁芯。

所述第一磁芯、第二磁芯可為柱體形狀、板型等其它任意形狀，只要適于設置定位孔。

第一磁芯、第二磁芯和柱狀磁芯分別為相同的材料或者不同的材料，所述材料包括鐵硅鋁、鐵硅、鐵粉芯、非晶、鐵氧體。

由于采用本發明的技術方案，本發明高頻電感磁芯既集成普通組合電感空間利用率和繞制簡單的優點，又能解決漏磁、組裝定位困難等問題，同時還便于調節氣隙，通過調節氣隙調節電感硬度。

附圖說明：

圖1是本發明電感口字型中柱為線包繞柱磁芯的電感磁芯示意圖。

圖1a為圖1所示實施例中第二磁芯的示意圖。

圖1b為圖1中的局部放大圖，以重點顯示氣隙。

圖2是本發明雙口字型兩邊柱為線包繞柱磁芯的電感磁芯示意圖。

圖2a為圖2所示實施例中第二磁芯的示意圖。

圖2b為圖2中的局部放大圖，以重點顯示氣隙。

圖3是本發明雙回型四邊柱為線包繞柱磁芯的電感磁芯示意圖。

圖3a為圖3所示實施例中第二磁芯的示意圖。

圖3b為圖3中的局部放大圖，以重點顯示氣隙。

具體實施方式：

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

如圖1、1a、1b所示，磁芯構建的口字型結構。柱磁芯11、12為線包繞柱磁芯，柱磁芯11、12處在第一磁芯13和第二磁芯14之間并連接為一體，線包繞柱磁芯兩端分別嵌入連接于第一磁芯13、第二磁芯14的定位孔130、140里面。線包繞柱磁芯11、12的端面與上下磁芯第一磁芯13、第二磁芯14的定位孔130、140孔底存在一定的氣隙100。線包繞柱磁芯和第一磁芯13、第二磁芯14可以采用不同的材料，線包繞柱磁芯和外圍磁路磁芯也即第一磁芯和第二磁芯的材料可以是鐵硅鋁、鐵硅、鐵粉芯、非晶、鐵氧體等，線包繞柱磁芯和外圍磁路磁芯分別為不同的材料，可改變電感的直流偏置曲線。

參照圖2、2a、2b，電感磁芯雙口字型結構。柱磁芯21、22、23為線包繞柱磁芯，柱磁芯21、22、23處在第一磁芯24和第二磁芯25之間并連接為一體，所述的線包繞柱磁芯兩端分別嵌入連接于第一磁芯24、第二磁芯25的定位孔240、250里面。線包繞柱磁芯的端面與第一磁芯24、第二磁芯25的定位孔240、250孔底允許一定的氣隙200。電感線包可只繞制在線包繞柱磁芯22上，也可以繞制在線包繞柱磁芯21、23上；線包繞柱磁芯和第一磁芯24、第二磁芯25可以采用不同的材料，線包繞柱磁芯和外圍磁路磁芯也即第一磁芯和第二磁芯的材料可以是鐵硅鋁、鐵硅、鐵粉芯、非晶、鐵氧體等。

參照圖3、3a，電感磁芯雙回型結構。四個側柱31為線包繞柱磁芯，四個側柱31和外圍磁路磁芯34也即第一磁芯和第二磁芯連接為一體，線包繞柱磁芯兩端32、33分別嵌入連接于外圍磁路磁芯34的定位孔里，線包繞柱磁芯31的端面與外圍磁路磁芯34的定位孔340孔底存在一定的氣隙300。

附圖標號35為線圈。線包繞柱磁芯和外圍磁路磁芯也即第采用不同的材料，線包繞柱磁芯和外圍磁路磁芯的材料可以是鐵硅鋁、鐵硅、鐵粉芯、非晶、鐵氧體等。

以上所述僅為本發明的具體實施例，但本發明的結構特征并不局限于此，任何本領域的技術人員在本發明的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發明的保護范圍之中。