鉛酸蓄電池內置雙緩沖熱封結構的制作方法

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池，具體地講，本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池內置雙緩沖熱封結構。

背景技術：

鉛酸蓄電池制成后，必須在殼體與蓋對接處采用熱封連接，其密封質量直接影響鉛酸蓄電池的性能。鉛酸蓄電池制造商為了提高殼體與蓋對接處的熱封質量，除在對接處預留足夠大的熱封面外，還設單只緩沖槽，此種結構具有一定柔性，能夠有效減緩內應力和外部沖擊力對熱封結構的破壞，從而達到保護熱封結構的密封質量。可是，現有技術的單緩沖熱封結構僅有一道熱封面，抗外力沖擊能力十分有限，一旦唯一的熱封面開裂便造成鉛酸蓄電池的損壞。現實中，鉛酸蓄電池的主要失效形式就是熱封結構損壞，外溢的電解液除污染所在環境外，最大的問題腐蝕周邊的設備，由此造成更大的損失。

技術實現要素：

本實用新型主要針對現有技術的熱封結構抗外力沖擊能力不足的問題，提出一種熱封結構相對簡單、柔性足、緩沖效果好、密封嚴且抗外力沖擊能力強的鉛酸蓄電池內置雙緩沖熱封結構。

本實用新型通過下述技術方案實現技術目標。

鉛酸蓄電池內置雙緩沖熱封結構，該結構設在蓋與殼體結合處。其改進之處在于：所述蓋與殼體的結合面采用交叉組合連接結構，即蓋的結合面設有內凹外凸的雙臺肩，其中內凹臺肩平面上設有兩道平行相間的凹槽。殼體的結合面設有內凸外凹的雙臺肩，其中內凸臺肩平面上設有一道凹槽，該凹槽與蓋的內凹臺肩平面上內道凹槽配對組成一道內緩沖槽，內緩沖槽兩側平面結合構成雙熱封面。所述殼體外凹臺肩寬度比蓋的外凸臺肩寬5.0～10.0mm，配合時內置間隙形成一道外緩沖槽。

上述結構中，所述蓋的內凹臺肩上兩道凹槽深度為15～25mm，殼體內凸臺肩的凹槽深度是蓋配對凹槽深度的2～4倍。

上述結構中，所述蓋的外凸臺肩是3.0～5.0mm厚的薄壁，其外壁與配套的殼體外壁齊平。

本實用新型與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、由雙緩沖槽組成的熱封結構較為簡單，制作容易；

2、內道緩沖槽兩側各有一道熱封面，雙道密封結構強化密封效果顯著；

3、蓋的外凸臺肩處為薄壁結構，富有彈性，遭到外力沖擊和內應力影響時起到緩沖作用，再加上內置雙緩沖槽的緩沖作用，使得熱封面保持完好狀態，可避免發生內置電解液外泄事故和電池過早失效。

附圖說明

圖1是本實用新型局部結構剖面示意圖。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本實用新型作進一步說明。

圖1所示的鉛酸蓄電池內置雙緩沖熱封結構，該結構設在蓋1與殼體2相結合的平面上。所述蓋1與殼體2的結合面采用配對交叉組合的連接結構，即蓋1的結合面設有內凹外凸的雙臺肩，其中內凹臺肩平面上設有兩道平行相間的凹槽。配套的殼體2結合面設有內凸外凹的雙臺肩，其中內凸臺肩平面上設有一道凹槽，該凹槽與蓋1的內凹臺肩平面上內道凹槽配對組成一道內緩沖槽3，內緩沖槽3兩側平面相貼合構成雙熱封面。所述殼體2外凹臺肩寬度比蓋1的外凸臺肩寬些，具體寬多少根據規格大小而定，因規格大則殼休2壁厚相應厚些，所以取較大寬度值，反之則取較小寬度值。本實施例為50Ah的鉛酸蓄電池，該規格相對較小，故所述殼體2外凹臺肩寬度僅比蓋1的外凸肩寬5.0mm，當蓋1與殼體2外壁齊平配合時，內部因厚度差形成的間隙實為一道外緩沖槽4。本實施例因規格小，蓋1內凹臺肩平面上的兩只凹槽深15mm，殼體2內凸臺肩平面上的內凹槽深為30mm，由此配對成的雙緩沖熱封結構富有足夠的彈性變形能力，能夠承受一定的外力沖擊或內應力。另外，內置雙道熱封面結構在雙緩沖槽的作用下保護雙熱封面不損壞。本實用新型中蓋1的外凸臺肩是薄壁結構，此實施例僅厚3.0mm。蓋1的材質為塑料或橡膠，富有彈性，一旦蓋1遭受外力沖擊，首先由蓋1的外凸臺肩彈性變形而吸收沖擊力，從而起到緩沖作用，免得熱封面直接受沖擊，確保內置電解液不外泄。