一種電芯切割設備的制作方法

本實用新型屬于設備技術領域，具體涉及一種電芯切割設備。

背景技術：

在對電芯進行剝皮時，需要對圓柱電芯的某一段進行割除PVC膜，目前采用手工割除或者專用大型切割設備。以上兩種方法都很有局限性，不論在加工方法、加工效率等方面都影響著電芯的生產效率，大大增加了加工成本從而影響整個產品的整體效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電芯切割設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種電芯切割設備，包括底座、氣缸，所述底座上端固定設置支承體、電機支承架，所述底座一側固定設置側板，所述支承體為反L形狀，所述支承體上端固定設置氣缸A，所述氣缸A的中心軸線為豎直方向，所述支承體上端通過螺栓固定設置氣缸支架，所述側板上端通過螺栓固定設置氣缸支架，所述氣缸A外部套設氣缸固定架，所述氣缸的右端位于氣缸支架A與氣缸支架之間，且氣缸的左端位于氣缸支架A的左側；所述氣缸左端固定設置切割刀，所述氣缸右端與氣缸支架相抵。所述電機支承架上端固定設置L形安裝體、安裝法蘭盤，所述L形安裝體上設置圓形孔，所述安裝法蘭盤設置在L形安裝體右側，所述安裝法蘭盤和安裝體形成異形中空，所述異形中空內固定設置電機，所述電機軸一端伸出連接鎖緊裝置。

進一步，所述氣缸A上端設置支撐平臺，所述支撐平臺為圓盤形狀。

進一步，所述氣缸支架為四段彎曲形狀結構。

進一步，所述氣缸支架為四段彎曲且一段設置圓形孔（可供氣缸穿過）的結構。

進一步，所述電機支承架焊接連接L形安裝體，L形安裝體焊接連接安裝法蘭盤。

進一步，所述鎖緊裝置包括夾緊體、雙爪，所述夾緊體和雙爪均為圓形中空且同軸。

本實用新型的技術效果和優點：氣缸控制刀具軸向的進給，氣缸A控制刀具徑向位置，保證刀具每次切割的初始位置，具有設計簡單、結構簡單、操作簡單、使用方便等優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖。

圖2為本實用新型的電機安裝處示意圖。

圖3為本實用新型的夾緊體示意圖。

圖中：1-底座，2-支承體，3-電機支承架，4-側板，5-氣缸A，6-氣缸支架A，7-氣缸支架，8-氣缸固定架，9-L形安裝體，10-安裝法蘭盤，11-圓形孔，12-異形中空，13-電機，14-鎖緊裝置，15-夾緊體，16-雙爪，17-氣缸，18-切割刀，19支撐平臺。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型公開了一種電芯切割設備,包括底座1、氣缸17，所述底座1上端固定設置支承體2、電機支承架3，所述底座1右側固定設置側板4，所述支承體2為反L形狀，所述支承體2上端固定設置氣缸A5，所述氣缸A5的中心軸線為豎直方向，所述支承體2上端通過螺栓固定設置氣缸支架A6，所述側板4上端通過螺栓固定設置氣缸支架7，所述氣缸A5外部套設氣缸固定架8，所述氣缸17的右端位于氣缸支架A6與氣缸支架7之間，且氣缸17的左端位于氣缸支架A6的左側；所述氣缸17左端固定設置切割刀18，所述氣缸17右端與氣缸支架7相抵。所述電機支承架3上端固定設置L形安裝體9、安裝法蘭盤10，所述L形安裝體9上設置圓形孔11，所述安裝法蘭盤10設置在L形安裝體9右側，所述安裝法蘭盤10和安裝體9形成異形中空12，所述異形中空12內固定設置電機13，所述電機13軸一端伸出連接鎖緊裝置14。所述氣缸A5上端設置支撐平臺19，所述支撐平臺19為圓盤形狀。所述氣缸支架7為四段彎曲形狀結構。所述氣缸支架A6為四段彎曲且一段設置圓形孔的結構。所述電機支承架3焊接連接L形安裝體9，L形安裝體9焊接連接安裝法蘭盤10。所述鎖緊裝置14包括夾緊體15、雙爪16，所述夾緊體15和雙爪16均為圓形中空且同軸。

實施例：將電芯安裝在雙爪16里，電芯需要切割的一端伸出雙爪16，夾緊體15進行夾緊，電芯安裝完畢后，切割刀18由于氣缸17的運動將切割刀18運動到軸向初始切割位置，然后氣缸A5開始運動將切割刀18徑向壓緊。電機13開始轉動，同時氣缸17軸向右移至氣缸最右端，實現了對電芯外膜的剝離。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。