一種用于鋰電池爆破試驗的裝置的制作方法

本實用新型涉及爆破試驗工裝領域，具體為一種用于鋰電池爆破試驗的裝置。

背景技術：

針對目前市場上的爆破試驗裝置，體積較大，現需一種體積較小的爆破試驗裝置，且能根據鋰電池的尺寸變化而隨著變化，該試驗裝置的內部空間約等于鋰電池的體積，且預留有壓力傳感器和溫度傳感器接口，這樣就能準確的測量出鋰電池在爆炸的瞬間及至爆炸的過程中的壓力及溫度變化。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于鋰電池爆破試驗的裝置，可以針對不同尺寸的鋰電池可調整內部空間大小，獲取最準確的試驗參數。

本發明的目的可通過以下技術方案實現：

一種用于鋰電池爆破試驗的裝置，包括上下蓋板和側壁，所述側壁的四個面上均設有可進行安裝組合的定位孔；所述側壁與上、下蓋板連接后形成一個容積的大小可變的空間，該空間容積的大小通過改變側壁的四個面之間的相對位置進行調整。

優選地，所述側壁由4塊首尾相連的L型連接板組成，該L型連接板的短邊上設有一列數量為N的定位孔，該L型連接板的長邊上設有M X N個矩陣排列的定位孔。

優選地，所述上、下蓋板上的表面上沿四個邊各開有4行導軌：該導軌的底部呈半圓形；該導軌的開口為小于底部半圓直徑的小口；所述L型連接板的上下兩側各開有一行與上、下蓋板的表面上導軌形狀相同的導軌。

優選地，所述定位孔為螺紋孔，所述4塊L型連接板通過螺釘一首尾相連，該螺釘一的長度為L型連接板長邊與短邊壁厚的總和。

優選地，所述定位孔為螺紋孔，所述4塊L型連接板的長邊上的螺紋孔可通過螺釘二密封，該螺釘二的長度為L型連接板長邊的壁厚。

優選地，所述L型連接板的垂直方向的定位孔數量N=l₁/d₁，N取整數，其中l₁為短邊垂直方向的長度，d₁為螺釘一的頭部直徑。

優選地，所述L型連接板的長邊上水平方向的定位孔數量M=l₂/d₂，M取整數，其中l₂為長邊水平方向的長度，d₂為螺釘二的頭部直徑。

優選地，所述側壁的上下兩側分別通過連接件與所述上蓋板、下蓋板連接，形成一個封閉的空間，通過調整側壁的不同L型連接板之間連接位置調節該空間的大小。

優選地，所述連接件為可與上、下蓋板和L型連接板上的導軌相配合。

優選地，所述側壁上的定位孔可以作為壓力傳感器、溫度傳感器、泄壓閥的連接孔。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的一種用于鋰電池爆破試驗的裝置，可以根據鋰電池的不同長和寬來改變自身的尺寸，以達到最準確的測量的目的。同時，由于該鋰電池爆破試驗裝置上有大量的螺紋孔，可隨意的選擇合適的傳感器接口。另外，該鋰電池爆破試驗裝置結構簡單，便于安裝與操作，連接牢固，安全性高。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的L型連接板的示意圖。

圖3是本實用新型的蓋板的示意圖。

圖4是本實用新型組裝時的示意圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細地描述本公開的示例性實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的示例性實施方式，然而應當理解，可以以各種形式實現本公開而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了能夠更透徹地理解本公開，并且能夠將本公開的范圍完整的傳達給本領域的技術人員。

根據本實用新型的實施方式，提出一種用于鋰電池爆破試驗的裝置，如圖1所示，該裝置側壁由四件L型連接板首尾相接組成，側壁上下通過連接件與上下蓋板扣合，L型連接板之間通過M6X10十字槽盤頭螺釘連接，L型連接板上開有M6螺紋孔。其中一個L型連接板的短邊與另一個L型連接板的長邊用M6X10十字槽盤頭螺釘連接，L型連接板的短邊開有1列等距的3個M6的螺紋孔，長邊開有均勻分布的3X4排列的M6的螺紋孔。

如圖2、3所示，上下蓋板上沿四個邊開有4行導軌，該導軌的底部呈半圓形，該導軌的開口為小于底部半圓直徑的小口；L型連接板的上下兩側各開有一行與上、下蓋板的表面上導軌形狀相同的導軌。該導軌與連接件可以想配合使得上下蓋板與四塊L型連接板連接形成一個封閉的空間，通過調整側壁的不同L型連接板之間連接位置調節該空間的大小。

將壓力傳感器、溫度傳感器、泄壓閥的連接定位孔L型連接板長邊上預留好，所需定位孔不上M6螺栓，將不需要的螺紋孔用M6螺栓擰緊。

組裝好后，通過壓力及溫度傳感器測量所獲得數據傳輸到電腦，獲得準確的鋰電池在充/放電至爆炸過程中的數據。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應所述以權利要求的保護范圍為準。