一種太陽能電池片連接結構的制作方法

本實用新型涉及光伏發電技術領域，尤其涉及一種太陽能電池片連接結構。

背景技術：

常規的太陽能電池片大多采用絲網印刷銀漿料、鋁漿料等方式制成柵線進行電流的匯流，相鄰的太陽能電池片之間需要焊接焊帶以起到連接的作用，但是由于柵線往往較細，因此焊帶的焊接需要精準和穩固。采用上述方法制備太陽能電池板時會帶來兩大問題，提示銀漿線的印刷需要800℃左右的高溫，能耗較高；二是焊帶的焊接技術要求高，焊帶易損壞斷裂。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，提供一種生產工藝簡單、連接穩固的太陽能電池片連接結構，本實用新型提供以下技術方案：

一種太陽能電池片連接結構，包括太陽能電池片、電性連接結構及封裝膜；所述太陽能電池片包括N硅片及P硅片；所述N硅片為受光面，P硅片為背光面；與N硅片連接的電性連接結構和與P硅片連接的電性連接結構呈極對稱；與N硅片連接的電性連接結構包括導電膜與絕緣膜，以受光面為上表面，則所述絕緣膜包括設置于N硅片左側表面及上表面一側的呈倒“L”型的第一絕緣膜、設置于N硅片右側表面呈條形的第二絕緣膜；所述導電膜呈“L”型，設置于N硅片上表面除第一絕緣膜覆蓋處之外的剩余位置及第二絕緣膜的外側；所述封裝膜設置于相互連接的太陽能電池片的外表面。相鄰兩個太陽能電池片拼合時，導電膜連接，N硅片的上表面與下一P硅片的下表面接通。

進一步的，所述太陽能電池片的上、下表面的絕緣膜與導電膜的面積比均為1:10-15。絕緣膜主要是起到防止相鄰的兩個N硅片之間、相鄰的兩個P硅片之間接觸的作用，因此無需設置過大面積，且面積過大會影響表面電流的匯集。

進一步的，所述封裝膜內部為真空狀態，能夠確保絕緣膜與導電膜的貼合，保證相鄰兩太陽能電池片的導電膜互相拼合。

進一步的，所述太陽能電池片的左側表面與右側表面的絕緣膜的厚度小于導電膜的厚度、上表面與下表面的絕緣膜與導電膜的厚度一致。

本實用新型的有益效果在于：采用電性連接結構取代了傳統的銀漿線及焊帶，大大簡化了太陽能電池片的連接，且工藝能耗低、環境友好性佳。

附圖說明

圖1、本實用新型的主要結構示意圖。

圖中：11、N硅片，12、P硅片，21、導電膜，221、第一絕緣膜，222、第二絕緣膜，3、封裝膜。

具體實施方式

如圖1所示的一種太陽能電池片連接結構，包括太陽能電池片、電性連接結構及封裝膜3；所述太陽能電池片包括N硅片11及P硅片12；所述N硅片11為受光面，P硅片12為背光面；與N硅片11連接的電性連接結構和與P硅片12連接的電性連接結構呈極對稱；與N硅片11連接的電性連接結構包括導電膜21與絕緣膜，以受光面為上表面，則所述絕緣膜包括設置于N硅片11左側表面及上表面一側的呈倒“L”型的第一絕緣膜221、設置于N硅片11右側表面呈條形的第二絕緣膜222；所述導電膜21呈“L”型，設置于N硅片11上表面除第一絕緣膜221覆蓋處之外的剩余位置及第二絕緣膜222的外側；所述封裝膜3設置于相互連接的太陽能電池片的外表面。相鄰兩個太陽能電池片拼合時，導電膜21連接，N硅片11的上表面與下一P硅片12的下表面接通。

所述太陽能電池片的上、下表面的絕緣膜與導電膜21的面積比均為1:10。絕緣膜主要是起到防止相鄰的兩個N硅片11之間、相鄰的兩個P硅片12之間接觸的作用，因此無需設置過大面積，且面積過大會影響表面電流的匯集。本實施例中絕緣膜和導電膜21均采用高分子材料制備。

所述封裝膜3內部為真空狀態，能夠確保絕緣膜與導電膜21的貼合，保證相鄰兩太陽能電池片的導電膜21互相拼合。

所述太陽能電池片的左側表面與右側表面的絕緣膜的厚度小于導電膜21的厚度、上表面與下表面的絕緣膜與導電膜21的厚度一致。

以上述依據本實用新型理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。