一種變壓器磁壓板的制作方法

本實用新型涉及一種變壓器磁壓板，屬于變壓器設備技術領域。

背景技術：

近幾年來，配套600MW發電機組和1000MW以上發電機組的高阻抗變壓器越來越多，短路阻抗一般在18%-25%之間，由于變壓器容量大，加上短路阻抗的增加，給產品漏磁控制和防止局部過熱帶來極大難題。

目前，一般采用磁壓板屏蔽結構來解決大容量高阻抗變壓器漏磁問題，但是常用的磁壓板由于散熱能力較差，在應用時，曾多次出現磁壓板局部過熱問題。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種變壓器磁壓板，采用扇形結構，促進磁壓板內部油的流動，防止磁壓板局部過熱，解決背景技術中存在的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種變壓器磁壓板，包含磁壓板本體、出油孔、進油孔、長條形絕緣墊塊、接地線引出孔和成型整體油道，所述磁壓板本體呈扇形結構，磁壓板本體的內部設有散熱油道，磁壓板本體的外側均設有多個與散熱油道相連通的出油孔和進油孔，磁壓板本體的上側設有多個均勻布置的長條形絕緣墊塊，磁壓板本體的下側設有一個成型整體油道，所述成型整體油道包含導油槽和導油墊塊，導油槽之間設有導油墊塊，磁壓板本體的外側圓周面上設有接地線引出孔。

所述成型整體油道采用玻璃布板加工而成。

所述進油孔設置在呈扇形結構的磁壓板本體的圓周面上。

所述磁壓板本體上側多個長條形絕緣墊塊平行布置。

本實用新型的有益效果是：在磁壓板內部設置多種形式的散熱油道，并在下側采用玻璃布板加工成型整體油道，促進磁壓板內部油的流動，解決了以往磁壓板局部過熱問題。結構簡單，機械強度高。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為長條形絕緣墊塊布置示意圖；

圖3為成型整體油道結構示意圖；

圖中：磁壓板本體1、出油孔2、進油孔3、長條形絕緣墊塊4、導油槽5、接地線引出孔6、導油墊塊7。

具體實施方式

以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。

參照附圖1、2、3，一種變壓器磁壓板，包含磁壓板本體1、出油孔2、進油孔3、長條形絕緣墊塊4、接地線引出孔6和成型整體油道，所述磁壓板本體1呈扇形結構，磁壓板本體1的內部設有散熱油道，磁壓板本體1的外側均設有多個與散熱油道相連通的出油孔2和進油孔3，磁壓板本體1的上側設有多個均勻布置的長條形絕緣墊塊4，磁壓板本體1的下側設有一個成型整體油道，所述成型整體油道包含導油槽5和導油墊塊7，導油槽5之間設有導油墊塊7，磁壓板本體1的外側圓周面上設有接地線引出孔6。

在本實施例中：

參照附圖1，多個進油孔3分布在呈扇形結構的磁壓板本體1的圓周面上，多個出油孔2布置在呈扇形結構的磁壓板本體1的側面上。

參照附圖2，多個長條形絕緣墊塊4長短不一，相互平行的粘在磁壓板本體1內側。

參照附圖3，磁壓板本體1下側的成型整體油道采用玻璃布板加工而成，機械強度高。

本實用新型，設計合理，加工工藝簡單，促進了磁壓板內部油的流動，解決了以往磁壓板局部過熱問題。