本發明涉及材料技術領域，具體而言，涉及一種柔性器件的制備方法。
背景技術：
現今，隨著多媒體的發展，顯示裝置具有越來越大的重要性。其中，各種平板顯示器，如LCD(液晶顯示器)、PDP(等離子顯示面板)、FED(場發射顯示器)、OLED(有機發光二極管顯示裝置)、EPD(電泳顯示器)等正在投入實際使用。
為了減少顯示裝置的厚度和重量，目前，已經開發出了柔性顯示裝置，其由柔性材料(如塑料等)而不是普通的非柔性玻璃基板制成，使得顯示裝置即使如紙一樣彎曲時，也可以保持顯示性能。但是，上述柔性顯示裝置等柔性器件中的柔性基板很容易彎曲，以至于在制造過程中柔性基板應當被支撐在如承載基板的硬基板上，才能夠在柔性基板上進行元器件的制備，且在元器件制備還需要將承載基板從柔性基板的表面分離，分離工藝通常為刻蝕工藝，上述分離工藝不僅比較復雜，而且在分離時還可能會導致柔性基板上的元器件被損壞，從而導致柔性器件的性能降低。
為了避免刻蝕工藝對柔性基板的影響，現有技術中提供了一種柔性器件的制備方法，其中，通過在承載基板和柔性基板之間設置犧牲層，通過對犧牲層進行刻蝕，以實現承載基板和柔性基板的分離，然而上述制備方法由于還需要設置犧牲層，從而增加了制備工藝的復雜度；現有技術中還提供了一種柔性器件的制備方法，其中，通過在承載基板和柔性基板之間設置熱發生器，從而通過加熱以使承載基板和柔性基板的分離，上述方法由于需要設置熱發生器，從而同樣導致制備工藝較為復雜。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種柔性器件的制備方法，以解決現有技術中承載基板與柔性基板的分離工藝復雜的問題。
為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種柔性器件的制備方法，包括以下步驟：S1，利用固液轉換材料形成承載基板；S2，在承載基板上設置柔性基板；S3，對承載基板進行固液轉換處理，將承載基板與柔性基板分離，其中，固液轉換材料為第一固液轉換材料或第二固液轉換材料，第一固液轉換材料為正電流變液或正磁流變液，第二固液轉換材料為負電流變液或負磁流變液。
進一步地，固液轉換材料為第一固液轉換材料，步驟S1包括以下過程：將液態的固液轉換材料設置于容器中；在外加電場或磁場的作用下使固液轉換材料由液態變為固態，或者，在增強電場或磁場的作用下使固液轉換材料由液態變為固態，以將固態的固液轉換材料作為承載基板。
進一步地，電場的場強具有使電流變液由液態向固態轉換的第一臨界值，第一臨界值為0～10KV/mm；磁場的場強具有使磁流變液由液態向固態轉換的第二臨界值，第二臨界值為0～3.5×105A/mm。
進一步地，在步驟S3中，去除電場或磁場對承載基板的作用，或者，減弱電場或磁場對承載基板的作用，以使承載基板形成液態的固液轉換材料并與柔性基板分離。
進一步地，第一固液轉換材料包括固體粒子和載液，優選固體粒子選自Fe3O4微粒、Fe3N微粒、Fe微粒、Co微粒、Ni微粒、硅鋼微粒、氧化硅微粒、高分子包覆磁性顆粒、合金顆粒、復合磁性顆粒、硅膠微粒、硅鋁酸鹽微粒、復合金屬氧化物微粒、復合金屬氫氧化物微粒與高分子半導體粒子中的任一種或多種，優選載液包括硅油、礦物油、食油、合成油、凡士林油、潤滑油、煤油、烷烴類化合物、甘油、水、乙二醇、膠體狀磁流體和石墨顆粒的未聚合的環氧樹脂基體中的任一種或多種，優選第一固液轉換材料還包括添加劑，更優選添加劑選自表面活性劑、水、酸、堿與鹽類物體中的一種或多種，優選第一固液轉換材料為氧化硅微粒和甘油的混合物。
進一步地，第一固液轉換材料的剪切強度為2～200kPa。
進一步地，固液轉換材料為第二固液轉換材料，在步驟S1中，將固態的固液轉換材料設置于容器中，并將固液轉換材料作為承載基板。
進一步地，在步驟S3中，在外加電場或磁場的作用下使承載基板的固液轉換材料由固態變為液態，形成液態的固液轉換材料，或者，在增強電場或磁場的作用下使承載基板的固液轉換材料由固態變為液態，形成液態的固液轉換材料，以使承載基板與柔性基板分離。
進一步地，柔性器件為柔性顯示器件，在步驟S3之前，制備方法還包括以下步驟：在柔性基板上設置薄膜晶體管；在薄膜晶體管上設置電致發光元件；在電致發光元件遠離薄膜晶體管的表面上設置封裝構件。
進一步地，在步驟S3之后，制備方法還包括步驟：S4，去除柔性基板表面殘留的液態的固液轉換材料。
應用本發明的技術方案，提供了一種柔性器件的制備方法，由于該制備方法中利用固態的固液轉換材料形成承載基板，然后在承載基板上設置柔性基板，最后對承載基板進行固液轉換處理，使固液轉換材料由固態變為液態，將承載基板與柔性基板分離，從而實現了承載基板與柔性基板之間簡單的分離，且上述分離過程不會對柔性基板及其表面器件造成影響，從而保證了柔性器件的性能。
除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本發明還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。
附圖說明
構成本發明的一部分的說明書附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
圖1示出了本發明實施方式所提供的柔性器件的制備方法的流程示意圖。
具體實施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。
為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
需要說明的是，本發明的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不必用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便這里描述的本發明的實施例。此外，術語“包括”和“具有”以及他們的任何變形，意圖在于覆蓋不排他的包含，例如，包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統、產品或設備不必限于清楚地列出的那些步驟或單元，而是可包括沒有清楚地列出的或對于這些過程、方法、產品或設備固有的其它步驟或單元。
正如背景技術中所介紹的，現有技術中柔性器件的制備方法由于需要設置熱發生器，從而同樣導致制備工藝較為復雜。本申請的發明人針對上述問題進行研究，提出了一種柔性器件的制備方法，如圖1所示，該制備方法包括以下步驟：S1，利用固液轉換材料形成承載基板；S2，在承載基板上設置柔性基板；S3，對承載基板進行固液轉換處理，將承載基板與柔性基板分離，其中，上述固液轉換材料包括第一固液轉換材料或第二固液轉換材料，上述第一固液轉換材料為正電流變液或正磁流變液，上述第二固液轉換材料包括負電流變液或負磁流變液。
上述正電流變液或正磁流變液在電場或磁場變強時由液態轉變為固態，上述的負電流變液或負磁流變液，可以在電場或磁場變強時由固態轉變為液態。具體地，當電流變液的流變性質(如表觀粘度和剪切應力等)隨外加電場的增加而有所提高時，被稱為正電流變液；而當電流變液的流變性質(如表觀粘度和剪切應力等)隨外加電場的增加而降低時，被稱為負電流變液。
本發明的上述制備方法中由于利用固態的固液轉換材料形成承載基板，然后在承載基板上設置柔性基板，最后對承載基板進行固液轉換處理，使形成承載基板的固液轉換材料由固態變為液態，將承載基板與柔性基板分離，從而實現了承載基板與柔性基板之間簡單的分離，且上述分離過程不會對柔性基板及其表面器件造成影響，從而保證了柔性器件的性能。
下面將更詳細地描述根據本發明提供的柔性器件的制備方法的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應當被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。應當理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構思充分傳達給本領域普通技術人員。
首先，執行步驟S1：利用固液轉換材料形成承載基板。當上述固液轉換材料為電流變液或磁流變液時，上述固液轉換材料為第一固液轉換材料，當上述固液轉換材料為在電場或磁場變強(由無變為有，或者由弱變強)時由固態轉變為液態的材料時，上述固液轉換材料為第二固液轉換材料，其中，上述第一固液轉換材料可以包括固體粒子和載液。
在上述包括固體粒子和載液的第一固液轉換材料中，優選地，上述固體粒子選自Fe3O4微粒、Fe3N微粒、Fe微粒、Co微粒、Ni微粒、硅鋼微粒、氧化硅微粒、高分子包覆磁性顆粒、合金顆粒、復合磁性顆粒、硅膠微粒、硅鋁酸鹽微粒、復合金屬氧化物微粒、復合金屬氫氧化物微粒與高分子半導體粒子中的任一種或多種；優選地，上述載液包括硅油、礦物油、食油、合成油、凡士林油、潤滑油、煤油、烷烴類化合物、甘油、水、乙二醇、膠體狀磁流體和石墨顆粒的未聚合的環氧樹脂基體中的任一種或多種。上述第一固液轉換材料還可以包括添加劑，優選所述添加劑選自表面活性劑、水、酸、堿與鹽類物體中的一種或多種。
上述第一固液轉換材料優選為氧化硅微粒和甘油的混合物，但并不局限于上述優選的種類，本領域技術人員可以根據現有技術對第一固液轉換材料的種類進行合理選取；并且，在一個優選的實施例中，上述第一固液轉換材料的剪切強度為2～100kPa，當第一固液轉換材料為電流變液時，該電流變液可以為剪切強度較大的巨電流變液。
根據固液轉換材料的種類不同，上述承載基板可以具有不同的形成方式，在一種優選的實施方式中，上述固液轉換材料為第一固液轉換材料，即電流變液或磁流變液，此時，上述步驟S1包括以下過程：將液態的固液轉換材料設置于容器中；在外加電場或磁場的作用下使固液轉換材料由液態變為固態，或者，在增強電場或磁場的作用下使固液轉換材料由液態變為固態，以將固態的固液轉換材料作為承載基板。
在上述優選的實施方式中，將液態的電流變液或磁流變液設置于容器中，以防止固液轉換材料的流動，并通過外加或增強電場以使電流變液由液態變為固態，或通過外加或增強磁場使磁流變液由液態變為固態，從而使液態的電流變液或磁流變液形成固態的承載基板。上述電場的場強具有使電流變液由液態向固態轉換的第一臨界值，該第一臨界值可以為0～10KV/mm；上述磁場的場強具有使磁流變液由液態向固態轉換的第二臨界值，上述第二臨界值可以為0～3.5×105A/mm。
在另一種優選的實施方式中，上述固液轉換材料為第二固液轉換材料，即固液轉換材料在電場或磁場改變時由固態轉變為液態，此時，在上述步驟S1中，將固態的固液轉換材料設置于容器中，并將固液轉換材料作為承載基板。由于設置于容器中的上述固液轉換材料形成了穩定的固態結構，從而能夠作為承載基板使用。
在完成步驟S1之后，執行步驟S2：在承載基板上設置柔性基板。本領域技術人員可以根據實際需求對柔性基板的種類進行合理選取，柔性基板可以通過在承載基板上涂覆液態聚合物材料，并對液態聚合物材料進行熱固化處理而形成，形成柔性基板的材料可以選自聚酰亞胺、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚醚酰亞胺、聚醚砜、聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚萘二甲酸乙二醇酯中的任一種或多種。
在設置柔性基板的步驟之后，上述柔性器件的制備方法還可以包括以下步驟：在柔性基板上設置薄膜晶體管；在薄膜晶體管上設置電致發光元件；在電致發光元件遠離薄膜晶體管的表面上設置封裝構件。此時，形成的柔性器件為柔性顯示器件。
由于在上述制備柔性器件的步驟中，制備好柔性器件的柔性基板需要與承載基板分離，而現有技術通常需要通過加熱來實現，而加熱會導致柔性基板彎曲或延伸，從而難以使設置在柔性基板上的薄膜晶體管、電致發光元件和/或導線的精確薄膜圖案保持完好，且高溫會對電致發光元件的壽命和效率產生影響。而本申請中通過將柔性基板設置于承載基板上，從而在柔性器件的后續制備工藝中(如在柔性基板上形成薄膜晶體管期間)，使承載基板能夠為柔性基板提供足夠的支撐，并且制作好柔性器件之后，將柔性器件的柔性基板與承載基板分離的過程中，無需加熱工藝，沒有高熱產生，通過電場或磁場的改變使承載基板由固態變為液態，液化的承載基板可以巧妙與柔性基板分離，從而實現了在不損壞發光元件的條件下有效地分離柔性基板與承載基板的效果。
在完成步驟S2之后，執行步驟S3：對承載基板進行固液轉換處理，將承載基板與柔性基板分離。同樣地，根據固液轉換材料的種類不同，上述承載基板與柔性基板可以具有不同的分離方式，在一種優選的實施方式中，上述固液轉換材料為第一固液轉換材料，即電流變液或磁流變液，此時，在步驟S3中，去除電場或磁場對承載基板的作用，或者，減弱電場或磁場對承載基板的作用，以使承載基板形成液態的固液轉換材料并與柔性基板分離。
在上述優選的實施方式中，通過去除電場或減弱電場以使電流變液由固態變為液態，或通過去除磁場或減弱磁場以使磁流變液由固態變為液態，從而通過使作為承載基板的固態電流變液或固態磁流變液轉變為液態，實現了承載基板從柔性基板表面的分離。具體地，可以通過去除上述電場或將電場的場強降低至上述第一臨界值或以下，以實現電流變液由固態向液態的轉換，從而將承載基板形成液態的電流變液；并且，可以通過去除上述磁場或將磁場的場強降低至上述第二臨界值或以下，以實現磁流變液由固態向液態的轉換，從而將承載基板形成液態的磁流變液。
在另一種優選的實施方式中，上述固液轉換材料為第二固液轉換材料，即固液轉換材料在電場或磁場改變時由固態轉變為液態，此時，在步驟S3中，在外加電場或磁場的作用下使承載基板的固液轉換材料由固態變為液態，形成液態的固液轉換材料，或者，在增強電場或磁場的作用下使承載基板的固液轉換材料由固態變為液態，形成液態的固液轉換材料，以使承載基板與柔性基板分離。上述承載基板在形成液態的固液轉換材料后被盛載在容器中，從而不會隨意流動。
在上述優選的實施方式中，通過外加或增強電場以使固液轉換材料由固態變為液態，從而通過使作為承載基板的固液轉換材料形成轉變為液態，實現了承載基板從柔性基板表面的分離。
在上述實施例的步驟S3之后，優選地，上述制備方法還包括步驟S4，去除分離完成后所述柔性基板上殘留的固液轉換材料。在承載基板上做好柔性基板后，再將承載基板外部的電場或磁場條件改變，將該固態的承載基板變為液態，從而使液態的承載基板與柔性基板實現巧妙的分離。為了保證分離更加干凈徹底，可以采用擦拭、刮除、吸出等方式，清除柔性基板上的液態的固液變換材料。
應用本申請的制備方法，實現了承載基板與柔性基板之間簡單的分離，且上述分離過程不會對柔性基板及其表面器件造成影響，從而保證了柔性器件的性能。
下面將結合實施例進一步說明本發明提供的柔性器件的制備方法。
實施例1
本實施例提供的柔性器件的制備方法的步驟包括：
將液態的電流變液設置于容器中，并在外加場強為1KV/mm的電場作用下使電流變液轉換為固態，以作為承載基板，其中，該電流變液為氧化硅微粒和甘油的混合物(1mg/ml)，其中，該氧化硅的顆粒半徑是20μm、顆粒間隙是0.1nm，該電流變液的剪切屈服強度的為2kPa；
在承載基板上依次設置柔性基板、薄膜晶體管、發光元件和封裝構件；
去除電場對承載基板的作用，以使承載基板形成液態的電流變液并與柔性基板分離。
實施例2
本實施例提供的柔性器件的制備方法的步驟包括：
將液態的電流變液設置于容器中，并將外加電場的場強由2KV/mm增加至5KV/mm，使電流變液轉換為固態，以作為承載基板，其中，該電流變液為濕化學法合成以Ca-Ti-O納米顆粒為基的電流變液，其屈服強度為200kPa。；
在承載基板上依次設置柔性基板、薄膜晶體管、發光元件和封裝構件；
將外加電場的場強由5KV/mm降低至2KV/mm，以使承載基板形成液態的電流變液并與柔性基板分離。
實施例3
本實施例提供的柔性器件的制備方法的步驟包括：
將液態的電流變液設置于容器中，并將外加場強為4KV/mm的電場作用下，使電流變液轉換為固態，以作為承載基板，其中，該電流變液是尿素包覆Ba-Ti-O納米顆粒，該電流變液由表面包裹尿素薄層的[Ba-Ti-O(C2O4)2]納米顆粒與硅油混合而成，該納米顆粒的尺寸為30～70nm，尿素薄層的厚度為2～5nm，其屈服強度為100kPa。
在承載基板上依次設置柔性基板、薄膜晶體管、發光元件和封裝構件；
將外加電場的場強由4KV/mm降低至0KV/mm，以使承載基板形成液態的電流變液并與柔性基板分離。
實施例4
本實施例提供的柔性器件的制備方法的步驟包括：
將液態的磁流變液設置于容器中，其中，磁流變液采用30nm的鐵氧粉分散于非磁性載液中制成的非膠體懸浮液，且磁流變液中還含有油酸添加劑，并在外加場強為1.5×105A/mm的磁場作用下使磁流變液轉換為固態，其屈服強度為4kPa，以作為承載基板；
在承載基板上依次設置柔性基板、薄膜晶體管、發光元件和封裝構件；
去除磁場對承載基板的作用，以使承載基板形成液態的磁流變液并與柔性基板分離。
實施例5
本實施例提供的柔性器件的制備方法的步驟包括：
將液態的磁流變液設置于容器中，其中，該磁流變液采用純鐵粉和羰基鐵粉、礦物油、硅膠的混合物(1mg/ml)，并將外加磁場的場強由1.2×105A/mm增加至350KV/mm，使電流變液轉換為固態，以作為承載基板，該承載基板的屈服強度為150kPa；
在承載基板上依次設置柔性基板、薄膜晶體管、發光元件和封裝構件；
將外加磁場的場強由3.5×105A/mm降低至1.2×105A/mm，以使承載基板形成液態的磁流變液并與柔性基板分離。
將上述實施例1至5中制備出的柔性器件與容器分離，通過觀察上述柔性器件可以看出，實施例1至5中的柔性器件均實現了承載基板與柔性基板的分離。
從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：
通過提供容器，并在容器中設置固液轉換材料，形成承載基板，然后在承載基板上設置柔性基板，最后對承載基板進行固液轉換處理，將承載基板與柔性基板分離，從而實現了承載基板與柔性基板之間簡單的分離，且上述分離過程不會對柔性基板及其表面器件造成影響，從而保證了柔性器件的性能。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。