一種超細皮芯絲導線及其制作設備的制作方法

本發明涉及一種化纖紡織領域及電氣領域，尤其涉及一種超細皮芯絲導線及其制作設備。

背景技術：

超細導線或極細導線在電氣領域經常會被用到，超細導線可以不受電路板限制，自由連接成電路，特別適合結構微小的電子器件或電子產品，橫截面尺寸在幾微米到幾十微米的超細導線能夠靈活的解決諸多電氣連接溫度。但是目前市面上所采用的超細導線質量不夠好，內部的皮芯絲與外部的皮線包覆不夠緊密，而且外部的皮線過于光滑，在實際使用時，操作人員對超細導線使用時難度較大。而且在對導線折彎時，導線容易裂開或者斷裂，實用性不佳。

技術實現要素：

本發明目的是提供一種超細皮芯絲導線及其制作設備，通過使用該結構及制作設備，能夠提高超細皮芯絲導線的加工效率及加工質量。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種超細皮芯絲導線，包括皮層及芯層，所述導線的截面呈圓形，所述芯層的截面為圓形，所述皮層的截面為圓環形型，所述皮層包裹與所述芯層外部，所述芯層由炭黑微粒與聚苯胺的混合物組成的導電材料制成，所述皮層由高分子聚合物絕緣材料制成；所述皮層外部還設有耐磨槽，所述耐磨槽由上至下繞于所述皮層外部。

上述技術方案中，所述耐磨槽的深度為所述皮層厚度的1/5～1/4。

上述技術方案中，所述耐磨槽的截面呈弧形。

上述技術方案中，包括送料輥、收料輥及包線裝置，所述包線裝置的左端為進料端，右端為出料端，所述送料輥設置于所述進料端的左側，所述收料輥設置于所述出料端的右側；所述包線裝置包括包線管、設置于包線管底部的驅動機構及設置于包線管一端的進膠機構，所述驅動機構驅動所述包線管轉動，所述進膠機構設置于所述進料端與所述送料輥之間；

所述包線管為中空結構，所述包線管的內部設有一包線空腔，所述包線空腔的左端設有一環形圈，所述環形圈的外緣面抵于所述包線空腔的內緣面上，所述環形圈的內緣面上設有一弧形凹槽，所述弧形凹槽連通所述環形圈的左、右兩端；

所述進膠機構為一環形進膠管，所述環形進膠管的內緣面與所述環形圈的內緣面齊平，所述環形進膠管的外緣面與所述包線管的外緣面齊平；所述環形進膠管的右側面上設有一環形凹槽，所述環形進膠管的外緣面上設有一進膠孔，所述進膠孔與所述環形凹槽相連通，所述環形凹槽與所述包線管及環形圈的左側面相接觸，且所述弧形凹槽與所述環形凹槽相連通。

上述技術方案中，所述包線空腔的內壁上還設有一凸起柱，所述凸起柱靠近所述出料端設置。

上述技術方案中，所述凸起柱與所述包線管的軸線之間呈5°～30°的夾角。

上述技術方案中，所述包線管的外緣面還包覆有一保溫管，所述保溫管與所述包線管之間經復數根支撐筋相連，所述保溫管與所述包線管之間構成保溫腔。

上述技術方案中，所述保溫腔內安裝有復數根加熱管，所述加熱管平行于所述包線管的軸線設置。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.本發明中通過在皮層外設置耐磨槽，通過耐磨槽的設置，能夠增加導線的摩擦力，便于操作人員使用，同時也能夠增加導線的彎曲、變形能力，防止導線折斷或斷裂，提高了導線的質量，延長了導線的使用壽命；

2.本發明中通過驅動裝置驅動包線管轉動，再利用進膠機構將膠體擠壓于包線管內，能夠保證皮層與芯層的緊密貼合，保證導線的加工效率及質量。

附圖說明

圖1是本發明實施例一中超細皮芯絲導線的結構示意圖；

圖2是本發明實施例一中超細皮芯絲導線制作設備的結構示意圖；

圖3是本發明實施例一中包線裝置的剖視結構示意圖；

圖4是本發明實施例一中環形進膠管的結構示意圖；

圖5是本發明實施例一中環形圈的結構示意圖。

其中：1、皮層；2、芯層；3、耐磨槽；4、送料輥；5、收料輥；6、進料端；7、出料端；8、包線管；9、驅動機構；10、包線空腔；11、環形圈；12、弧形凹槽；13、環形進膠管；14、環形凹槽；15、凸起柱；16、保溫管；17、支撐筋；18、保溫腔；19、加熱管；20、齒輪；21、支撐機構；22、進膠孔；23、皮芯絲導線。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例一：參見圖1所示，一種超細皮芯絲導線，包括皮層1及芯層2，所述導線的截面呈圓形，所述芯層的截面為圓形，所述皮層的截面為圓環形型，所述皮層包裹與所述芯層外部，所述芯層由炭黑微粒與聚苯胺的混合物組成的導電材料制成，所述皮層由高分子聚合物絕緣材料制成；所述皮層外部還設有耐磨槽3，所述耐磨槽3由上至下繞于所述皮層外部。

所述耐磨槽的深度為所述皮層厚度的1/5～1/4。

所述耐磨槽的截面呈弧形。

本實施例中，通過在皮層外部設置耐磨槽，這樣操作人員在使用時，能夠加大摩擦力，便于操作人員使用，防止打滑。同時，由于耐磨槽的設置，便于導線的收納，這樣即使導線彎曲或者折彎，耐磨槽的設置，也能夠在導線彎曲時，防止導線折斷或者皮層裂開，而且能夠增加視覺效果。

參見圖2～5所示，為達到上述目的，本發明中采用了一種超細皮芯絲導線的制作設備，包括送料輥4、收料輥5及包線裝置，所述包線裝置的左端為進料端6，右端為出料端7，所述送料輥4設置于所述進料端6的左側，所述收料輥5設置于所述出料端7的右側；所述包線裝置包括包線管8、設置于包線管底部的驅動機構9及設置于包線管8一端的進膠機構，所述驅動機構9驅動所述包線管8轉動，所述進膠機構設置于所述進料端6與所述送料輥4之間；

所述包線管8為中空結構，所述包線管8的內部設有一包線空腔10，所述包線空腔10的左端設有一環形圈11，所述環形圈11的外緣面抵于所述包線空腔10的內緣面上，所述環形圈11的內緣面上設有一弧形凹槽12，所述弧形凹槽12連通所述環形圈11的左、右兩端；其中，環形圈與包線空腔過盈配合，包線管轉動時，一定會帶動環形圈同步轉動。

所述進膠機構為一環形進膠管13，所述環形進膠管13的內緣面與所述環形圈11的內緣面齊平，所述環形進膠管13的外緣面與所述包線管8的外緣面齊平；所述環形進膠管13的右側面上設有一環形凹槽14，所述環形進膠管13的外緣面上設有一進膠孔22，所述進膠孔22與所述環形凹槽14相連通，所述環形凹槽14與所述包線管8及環形圈11的左側面相接觸，且所述弧形凹槽12與所述環形凹槽14相連通。

所述包線空腔10的內壁上還設有一凸起柱15，所述凸起柱15靠近所述出料端7設置。

所述凸起柱15與所述包線管8的軸線之間呈5°～30°的夾角。

所述包線管8的外緣面還包覆有一保溫管16，所述保溫管16與所述包線管8之間經復數根支撐筋17相連，所述保溫管16與所述包線管8之間構成保溫腔18。

所述保溫腔18內安裝有復數根加熱管19，所述加熱管19平行于所述包線管8的軸線設置。

在本實施例中，保溫管16的外部設有一齒輪20，齒輪20與驅動機構連接，利用驅動機構及齒輪的連接，從而帶動包線管轉動，同時，包線管的兩側還設有支撐機構21，用于對包線管及進膠機構進行支撐，其中驅動機構能夠驅動包線管轉動，進膠機構不能夠轉動，固定安裝于支撐機構上。

在使用時，進料輥上饒有芯絲(芯層)，然后芯層通過環形進膠管及包線管中，然后通過收料管將導線進行收卷。在芯絲進入環形進膠管及包線管的過程中，環形進膠管通過進膠孔進膠，其中，環形進膠管內送入的膠體為熔融狀態的絕緣膠體，然后通過擠壓狀態，將環形凹槽內的膠體擠壓于環形圈的弧形凹槽內，膠體再通過弧形凹槽擠壓于包線空腔內，這樣膠體就能夠包覆于芯絲外部，使膠體冷卻之后形成的皮層與芯絲構成的芯層緊密的包覆在一起。在這個過程中驅動機構一致帶動著包線管轉動，這樣會逐漸推動著膠體圍繞著芯絲轉動，這樣可以進一步提高芯層與皮層之間的緊密度。

其中，環形進膠管的內徑及環形圈的內徑與芯絲的直徑匹配，包線管的出料端直接則與導線的直徑匹配，由于進膠機構不停的將膠體擠壓進入包線空腔內，這樣膠體只能從出料端被擠出，由于出料端處直接與空氣接觸，溫度會抵于包線空腔內部的溫度，這樣膠體會完全包覆于芯絲上，構成導線，當包覆有膠體的芯絲從出料端送出之后，會由于低溫迅速凝固在芯絲上，構成皮芯絲導線23。其中，在出料端處設置凸起柱，由于凸起柱會隨著包線管轉動，而且導線一直向著右側移動，這樣凸起柱會在皮層上滑出摩擦槽，摩擦槽則繞于皮層的外緣面上。